1工程概況和預制構件結構形式

　　1.1工程概況

　　新里城B04地塊4#樓項目位于上海市浦東新區(qū)中環(huán)線內，北靠川楊河及沿河高壓走廊，東至浦三路，南臨高清路，西側為盛苑路。該工程總建筑面積10200m2，地下一層，地上18層，層高為2.93m，剪力墻結構，建筑高度54.98m。

　　1.2結構形式

　　本項目結構形式為剪力墻結構，外墻采用180厚剪力墻和85厚（含面磚）預制構件外墻模組合而成，預制裝配式混凝土結構的豎向及水平受力均由剪力墻承擔。預制陽臺板、樓梯、空調板采用工廠預制完成，吊裝就位后，為建筑產品直接使用。

　　1.3外墻建筑裝飾

　　外墻預制裝配式構件和預制構件外墻模的外墻面選用230×60mm外墻飾面面磚，在外墻裝配前由工廠化生產完成。外墻面磚有由供應商按成品標準，通過特殊轉角磚和非整磚的工廠化處理和制作后，在預制構件成品制作時，采用與構件后粘貼、固定形式，與預制板構件連接在一起，無需另行安排現(xiàn)場面磚鋪貼施工，避免了現(xiàn)場外墻濕作業(yè)和外墻施工粉塵的產生。外門窗采用斷熱型系列鋁合金門窗，門窗框在外墻裝配前，在加工廠內安裝、預埋等。

　　2預制構件生產

　　預制構件生產的主要工藝流程為：模具清理→涂抹脫模劑→模具拼裝（塑鋼窗安放）→保溫板安放→鋼筋骨架安放→安裝預埋件及保護層墊片→吊模安裝、五金件固定→隱蔽工程驗收→混凝土澆搗成型→帶模蒸養(yǎng)→脫模吊運→翻身標識→轉運上架存放→外觀檢驗→噴刷涂料→出廠檢驗→裝車出廠?，F(xiàn)對其主要關鍵技術介紹如下。

　　2.1模具制作與組裝

　　根據不同構件形狀，模具分為底模、內、外側模、吊模等四部分，均為可拆、可移螺栓連接方式，具有足夠剛度和精度，模板組裝定位準確，操作方便。模具制作精度要求高，幾何尺寸偏差必須控制在設計要求允許范圍內，其長度、寬度及高度允許偏差為2mm，對角線允許偏差3mm，側模、底模平整度允許偏差1mm。

　　鋼模到廠后，根據工藝布置圖放置到指定位置，底模安裝到位后，用高精度水準儀測量標高，標高差值控制在1mm之內，經調整后固定。模具組裝應按先內后外、先底后面再吊模順序組裝。與混凝土接觸的模具面清理后須涂脫模劑，模板間縫隙需要用雙面封膠粘貼，防止漏漿。

　　2.2保溫板制作

　　HR保溫裝飾板的生產主要工藝是XPS板與硅鈣板進行復合。由于硅鈣板原板平整度、表面等原因，需輥涂UV底漆進行處理。XPS板需進行打孔，安裝錨固件圓盤。為保證HR保溫裝飾板與混凝土層的機械連接，在本系統(tǒng)中，采用特制的錨固件，一頭連接保溫板，另一頭錨固于混凝土中。為增加混凝土與擠塑板的黏結力，在背貼的XPS板表面必須進行開槽處理，槽寬5mm，深5mm。

　　2.3塑鋼窗固定與安裝

　　采用預制外墻時需事先預埋門窗外框，與鋼模進行固定和安裝。窗扇安裝前應進行有關性能的見證取樣檢測，安放前應確認塑鋼窗規(guī)格，檢查有無損傷，放置好后，待鋼模板及鋼筋骨架放好后，將其錨固鐵皮按要求折彎。

　　窗外框與鋼模組裝時，防止外框受到混凝土澆筑力擠壓導致變形，先將制作好的帶限位塊的護框鋼支撐放置在鋼模下模板上，然后再將外框平放其上，外框與鋼支撐中間采用7mm木板隔開，避免外框與鋼支撐直接硬性接觸。

　　窗外框的安裝如圖1所示，其中，在塑鋼窗外框與鋼架支撐間放置木條，使塑鋼窗外框與鐵架支撐柔性接觸，在上、下支撐時，避免兩者之間直接接觸造成外框損壞。

　　2.4構件起吊脫模與翻身

　　混凝土澆筑后待養(yǎng)護到一定時間，檢測同條件養(yǎng)護的試塊強度，達到設計強度的70%（21MPa）時，方可起吊脫模。起吊須使用具有足夠剛度的橫梁式吊具，保證吊點垂直、平穩(wěn)，嚴禁硬撬、斜拉，造成構件損壞。墻板須立式存放，脫模起吊后需平放擱置在專用翻身架上翻身90°立起。

　　擱置前須將翻身架上的4塊活動墊板移至適合該板擱置位置，并在墻板底部裝上保護支腳。翻身架是固定在擺渡平車上的，翻身后，開動擺渡平車至室外，由門式起重機將墻板吊運到劃定區(qū)域存放。

　　3預制構件吊裝施工

　　3.1吊裝機械選擇

　　根據預制構件的最大起重量、塔式起重機布置位置、最重構件與塔式起重機布置位置的距離等相關參數(shù)，本工程最重構件起重量為3.5t，最大起重距離為45m，結合相關塔式起重機說明書，選擇4臺F0/23B型、4臺H3/36B型、1臺QTZ125型和1臺JL150型塔式起重機。

　　3.2 現(xiàn)場起吊

　　3.2.1 起吊

　　本工程設計單件板塊最大重量3噸，采用132HC和ST60/15塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角。構件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。

　　3.2.2 預埋吊點

　　本工程預制外墻板吊點采用預埋接駁器，吊裝時擰入專用吊具作為吊鉤。

　　3.3測量定位

　　預制裝配式結構定位測量與標高控制是一項重要施工內容，關系裝配式建筑物定位、安裝、標高的控制，針對工程特點，采取先控制提供的坐標系統(tǒng)，引測、逐漸控制。平面控制采用網狀控制法，施工方格控制網，垂直控制采用每層設置4個引測點。

　　根據工程主樓建筑的平面形狀特點，通過地面上設置的控制網，在建筑物的地下室頂板面上設置垂直控制點，形成十字相交，組成十字平面控制網，并避開每層的柱、梁、墻，且點之間不被核心筒、柱等預留鋼筋擋住視線。澆搗頂板混凝土時，在相交點各設置固定引測點（留設孔），澆筑混凝土完畢放線后，依據固定引測點測量放線。