1 要充分發(fā)揮選粉機(jī)的功能

　　隨著磨機(jī)規(guī)格增大和對水泥粉磨的節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)要求，采用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢。閉路粉磨的必備設(shè)備是選粉機(jī)。選粉機(jī)的功能是將出磨物料中達(dá)到一定粒徑的顆粒及時(shí)選出。選粉機(jī)本身并不產(chǎn)生細(xì)粉，但由于能夠?qū)⒓?xì)顆粒物料及時(shí)選出，避免了磨內(nèi)發(fā)生物料凝聚、粘附研磨體和粘倉，可以減少磨內(nèi)物料過粉磨；就能夠及時(shí)方便地調(diào)整水泥生產(chǎn)的品種，生產(chǎn)高細(xì)度水泥，提高粉磨效率。

　　預(yù)粉磨設(shè)備的閉路粉磨系統(tǒng)在粉磨過程中，由磨頭進(jìn)入磨機(jī)的物料，在一倉被擊碎，從球的空隙里很快穿過一倉，通過隔倉板進(jìn)入二倉。二倉內(nèi)的研磨體對物料的作用以研磨為主，破碎作用很小，小的研磨體在磨機(jī)筒體的帶動下，運(yùn)動狀態(tài)呈現(xiàn)為蹭動、滾動和滑動。研磨體在瀉落和蹭動過程中對物料顆粒進(jìn)行研磨和剝離。如果物料磨細(xì)后不能及時(shí)排至循環(huán)系統(tǒng)之外，在磨內(nèi)停留時(shí)間較長，將會越聚越多，研磨體繼續(xù)對這些過細(xì)的物料顆粒進(jìn)行研磨剝離，就導(dǎo)致物料過粉磨。因此，提高選粉機(jī)選取細(xì)粉的能力，有助于磨機(jī)粉磨能力的充分發(fā)揮。選粉機(jī)是粉磨系統(tǒng)的重要組成部分，選粉機(jī)的操作參數(shù)關(guān)系到整個機(jī)組的生產(chǎn)。選粉機(jī)的分選效率越高，成品量越多，磨機(jī)的產(chǎn)量也越高。在閉路循環(huán)系統(tǒng)中，水泥粉磨的工作重點(diǎn)，主要是對相對粗級別顆粒的作用。

　　選粉機(jī)的主要功能可概括為：“分散”、“分級”、“收集”。分散是指進(jìn)入選粉機(jī)的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要形成一定的空間距離。因此，撒料盤的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料和分散效果。分級是指分散后的物料在選粉室有限的停留時(shí)間內(nèi)，利用各種形式的氣流進(jìn)行分選的功能，要充分利用氣流把粗、細(xì)顆粒盡可能地分開，并送至各自的出口。收集是捕捉粗粉和細(xì)粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。因此，氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點(diǎn)和流場分布以及選粉室數(shù)量、結(jié)構(gòu)等對分級效率影響很大。

　　2 對選粉機(jī)綜合性能評價(jià)

　　選粉機(jī)對磨機(jī)工作狀況的影響，主要通過選粉效率、循環(huán)負(fù)荷率和磨機(jī)的粉磨效率來體現(xiàn)。 選粉效率（E）：是表示選粉機(jī)選取細(xì)粉能力的一個技術(shù)參數(shù)。指的是經(jīng)過選粉后成品中某一粒級的細(xì)分量與選粉機(jī)喂料量中該粒級的含量之比。選粉效率高，說明選粉機(jī)能從出磨物料中選出更多的細(xì)粉，而閉路粉磨系統(tǒng)的磨機(jī)產(chǎn)量正是以選粉機(jī)所選出的細(xì)粉量來表示的，因此，選粉效率高，有利于提高磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量。

　　E=（100-g/100-a）×（b-a/b-g）×100%      （2）

　　式中：g、a、b——分別為成品、出磨、回粉的細(xì)度（通過量）；

　　循環(huán)負(fù)荷率（L）：是指選粉機(jī)的回料量B與成品量（喂料量）G的比值 ：

　　L=B/G=(a-g)/(b-a)　×100%                  （3）

　　選粉效率E與循環(huán)負(fù)荷率L之間存在著如下關(guān)系：

　　E=（g/a）(1/1+L) ×100%                      （4）

　　選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷與系統(tǒng)設(shè)備的綜合性能、磨內(nèi)通風(fēng)、研磨體級配都有很大關(guān)系。

　　循環(huán)負(fù)荷過大，磨內(nèi)物料量過多，影響粉磨效率；循環(huán)負(fù)荷率反映了磨機(jī)和選粉機(jī)的配合情況。同時(shí)，循環(huán)負(fù)荷率的高低也顯示出物料在球磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間的長短。循環(huán)負(fù)荷率過高，說明物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、被粉磨的程度可能不足。出磨物料中細(xì)粉含量偏低，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量的提高就要受到限制。若循環(huán)負(fù)荷率過低，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過長，合格的細(xì)粉不能及時(shí)出磨，容易發(fā)生過粉磨現(xiàn)象，導(dǎo)致粉磨效率降低，影響磨機(jī)產(chǎn)量。因此，必須在適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷率下操作，磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量才能得到提高。

　　對于同一磨粉系統(tǒng)，磨機(jī)的粉磨效果隨著循環(huán)負(fù)荷增加而增加，隨選粉效率的提高而提高。而選粉機(jī)的選粉效率則隨著循環(huán)負(fù)荷的增加而降低。因此，在生產(chǎn)過程中，既不能片面的追求選粉效率，也不能過多的提高循環(huán)負(fù)荷。必須在合適的循環(huán)負(fù)荷下提高選粉效率，才能有效的提高粉磨效率。一般情況下，磨機(jī)越長，循環(huán)負(fù)荷率越低。成品細(xì)度越細(xì)，循環(huán)負(fù)荷率越大。循環(huán)負(fù)荷率增加，意味著通過磨機(jī)的物料量增加；喂入選粉機(jī)的物料量增加，分離越不容易；選粉機(jī)負(fù)荷增大，選粉效率必然降低。由式（4）可以看出，循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率成反比。

　　評價(jià)選粉機(jī)的綜合性能：一是選粉效率；二是所分離出來的成品中3～30μm的顆粒所占的百分比例。因?yàn)檫@個區(qū)間段的顆粒，是發(fā)揮水泥強(qiáng)度的最佳部分。選粉效率的高低，直接影響到磨機(jī)產(chǎn)量。太低的選粉效率將扼制磨機(jī)產(chǎn)量；太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，水泥的比表面積降低，降低了水泥強(qiáng)度。因此，太高和太低的選粉效率都不是理想的指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)中評價(jià)選粉機(jī)性能，最簡單的檢測方法，就是測定回料中≤30μm顆粒的百分含量，回料中≤30μm含量越少，選粉機(jī)的性能也就越好。

　　3 選粉機(jī)對磨機(jī)的影響

　　3.1 粉磨效率與循環(huán)負(fù)荷率的關(guān)系

　　（1）磨機(jī)的生產(chǎn)能力隨循環(huán)負(fù)荷率增加而增大，因?yàn)榇诸w粒越多，粉磨效率越高。

　?。?）粉磨效率隨選粉效率增大而增加，但是選粉效率與循環(huán)負(fù)荷率成反比。

　　因此，磨機(jī)的粉磨效率與選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率三者之間的關(guān)系需要權(quán)衡。有關(guān)資料表明：對于離心式選粉機(jī)組成的圈流磨，循環(huán)負(fù)荷率為200%~300%，選粉效率為41%~51%時(shí)，粉磨效率最高；對于旋風(fēng)式選粉機(jī)組成的圈流磨，循環(huán)負(fù)荷率150%~200%，選粉效率為55%~65%時(shí)，粉磨效率最高；而對于O-Sepa選粉機(jī)組成的圈流磨，循環(huán)負(fù)荷率為100%~200%，選粉效率為63%~79%時(shí)，粉磨效率最高。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累，粉磨工藝?yán)碚摫蝗找娓?。目前，有的企業(yè)采用的新型高效選粉機(jī)，循環(huán)負(fù)荷率已經(jīng)降低到100%以下，選粉效率提高到70%以上，對磨機(jī)的高產(chǎn)、節(jié)能起到有力的促進(jìn)作用。

　　由于閉路磨要求磨尾出來的物料可以粗細(xì)并存，不需要全部合格才出磨。因此，較大地提高了物料在磨內(nèi)循環(huán)量；細(xì)粉在磨內(nèi)粘附研磨體引起的緩沖作用減少，入磨物料量加大了，使磨機(jī)產(chǎn)量得到較大提高。由此看來，在磨機(jī)粉磨能力允許的情況下，循環(huán)負(fù)荷率與磨機(jī)產(chǎn)量是個正比關(guān)系，但它與選粉效率的關(guān)系卻又是反比。在等同情況下，如果增大磨機(jī)內(nèi)循環(huán)負(fù)荷量，磨機(jī)產(chǎn)量才會提高。但較大的循環(huán)負(fù)荷率又會使選粉效率下降，很多合格品選不出來，重新回到磨內(nèi)循環(huán)，限制磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量的提高。這是一種矛盾狀態(tài)。解決這一矛盾的主要措施，只有是重視對選粉機(jī)性能的改善。

　　3.2  選粉能力和粉磨能力的匹配

　　提高閉路循環(huán)水泥粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)能，首先要解決的就是選粉機(jī)的選粉能力和磨機(jī)粉磨能力的匹配。根據(jù)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，出磨水泥細(xì)度應(yīng)控制在一定的范圍之內(nèi)。如果成品細(xì)度不變：當(dāng)喂料細(xì)度不變時(shí)，循環(huán)負(fù)荷率隨回料變粗而降低，選粉效率隨回料變粗而增加。當(dāng)回料細(xì)度不變時(shí)，循環(huán)負(fù)荷率隨選粉機(jī)喂料變粗而增加，選粉效率隨喂料變粗而降低。回料細(xì)度與出磨細(xì)度之差越大，選粉機(jī)的選粉能力越會提高，形成較低的循環(huán)負(fù)荷率和較高的選粉效率，磨機(jī)就可以加大喂料，提高產(chǎn)量。但是，也不能只把選粉效率高低作為衡量選粉機(jī)性能優(yōu)劣的指標(biāo)。一般的高效選粉機(jī)，選粉效率達(dá)到65%性能已經(jīng)不錯。對于任何一臺選粉機(jī)組，都能夠?qū)⑦x粉效率調(diào)到90%以上，最簡單的方法就是把出磨細(xì)度調(diào)到成品細(xì)度，走到極端，這樣閉路粉磨就失去了意義。必須充分認(rèn)識到，粉磨效率的提高是一個系統(tǒng)工程。

　　在生產(chǎn)實(shí)際中，要保證粉磨能力與選粉能力的平衡。實(shí)現(xiàn)選粉能力與磨機(jī)粉磨能力的匹配，通常情況下，所配備選粉機(jī)的選粉能力要大于磨機(jī)的粉磨能力。決不能因選粉能力不足而影響粉磨能力的發(fā)揮。目前很多企業(yè)水泥磨的粉磨能力沒有得到很好發(fā)揮，其中重要原因之一，就是沒有實(shí)現(xiàn)粉磨能力與選粉能力的合理匹配。應(yīng)當(dāng)引以為戒！