1、工藝特點(diǎn)

　　1.0.1 工藝簡單，操作便捷，可多次周轉(zhuǎn)使用；

　　1.0.2 與同類施工技術(shù)相比，可以大大縮短工期，降低施工成本；

　　1.0.3 采用該技術(shù)施工墻體觀感好、滲漏機(jī)率更小；

　　2 適用范圍

　　適用于工業(yè)與民用建筑地下室、剪力墻結(jié)構(gòu)的模板工程施工。

　　3 工藝原理

　　裝配式對拉螺栓由可拆卸螺桿、不可拆卸螺桿、塑料碗口標(biāo)件幾部分組成。采用該種螺栓施工地下結(jié)構(gòu)外墻其優(yōu)點(diǎn)在于該種螺栓為集中加工成品，現(xiàn)場組裝，施工速度快；可拆卸螺桿施工完后可完整的拆卸下來，多次周轉(zhuǎn)使用，大大節(jié)約了成本；螺桿連接部位的圓形碗口既能起到支撐模板的作用，節(jié)約模板支撐，又能使施工完的墻體形成規(guī)則的圓窩，美觀且堵抹方便。 改進(jìn)了以往使用普通螺栓現(xiàn)場焊接止水片，兩端穿方木，施工完后將外部螺桿燒掉再將方木剔掉的施工工藝。該種螺栓不可拆卸螺桿部位為全絲扣，與混凝土墻體能夠很好的粘結(jié)，降低了滲漏機(jī)率^[1]。

　　4 施工工藝

　　4.1 不可拆卸部分螺桿與碗口標(biāo)件連接：不可拆卸螺桿拆模后螺桿留在墻體內(nèi)，不取出，為不可周轉(zhuǎn)利用部分。該種螺桿上即包含了止水鋼片^[2]，節(jié)約了現(xiàn)場焊接時(shí)間，且焊接質(zhì)量有保證；螺桿兩端設(shè)有絲扣，可將碗口標(biāo)件連接到螺桿兩端。碗口標(biāo)件內(nèi)設(shè)加長螺母，可拆卸螺桿和不可拆卸螺桿通過螺母連接，在螺母上設(shè)有止絲點(diǎn)，可拆卸螺桿和不可拆卸螺桿擰緊到止絲點(diǎn)均不可以再繼續(xù)擰，這樣保證了不可拆卸螺桿與碗口標(biāo)件連接后的尺寸，只要根據(jù)墻體厚度選取螺桿長度，連接后的尺寸一致，所以這種螺栓可以同時(shí)起到支撐模板作用，且墻面平整尺寸一致。運(yùn)至現(xiàn)場可先將碗口標(biāo)件與不可拆卸螺桿組裝好，待安裝模板時(shí)使用。

　　4.2 不可拆卸螺桿與可拆卸螺桿連接：待墻柱鋼筋綁扎驗(yàn)收完畢，將預(yù)先連接好的不可拆卸螺桿與碗口標(biāo)件依據(jù)設(shè)計(jì)好的螺栓位置放置在鋼筋網(wǎng)上，將預(yù)先拼裝好的模板，依據(jù)設(shè)計(jì)螺栓位置打好螺栓眼立于墻體一側(cè)，用可拆卸螺桿眼穿過模板通過碗口標(biāo)件與不可拆卸螺桿連接?？刹鹦堵輻U待施工完畢后可以拆卸下來，多次周轉(zhuǎn)使用。

　　4.3 不可拆卸螺桿與另一側(cè)可拆卸螺桿連接：將不可拆卸螺桿與另一側(cè)可拆卸螺桿通過碗口標(biāo)件連接擰緊，將打好螺栓眼的模板穿過可拆卸螺桿立于墻體另一側(cè)。

　　4.4 模板加固

　　以普雅花園工程地下室施工為例，本工程地下室層凈高5.59m。

　　根據(jù)彈好的墻體控制線，將兩側(cè)模板就位。模板采用12mm厚表面覆膜沖壓木夾板做內(nèi)模，50×100方木做內(nèi)楞間距150mm，采用φ48×3.5鋼管做外楞，間距同對拉螺栓。施工中保證每塊模板邊有50×100方木做內(nèi)楞 , 采用M12高強(qiáng)對拉螺栓，橫向間距為500mm一道，豎向間距3m以下為400mm，以上為500mm，第一道螺栓距剪力墻底不大于150mm，最上一道螺栓距柱、剪力墻頂不大于150mm，橫向第一道螺栓距剪力墻模板端不大于150mm。

　　4.5 拆模后螺栓眼處理：拆模后將可拆卸螺桿取出，碗口標(biāo)件可取出，與普通螺栓施工相比節(jié)約了剔鑿木塊的時(shí)間，且形成規(guī)則的圓孔不破壞混凝土面，墻體美觀。碗口標(biāo)件取出后用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量3%的微膨脹劑）堵抹圓孔，與墻面抹平。

　　4.6驗(yàn)算分析^[3]

　　4.6.1荷載設(shè)計(jì)值

　　混凝土自重（rc）為24KN/m3，強(qiáng)度C30，坍落度180土30mm，采用汽車輸送泵卸料，澆筑速度為1.5m/h，混凝土溫度為10℃，用插入式振搗棒振搗。

　　鋼管抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：Q235鋼215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2?？箯潖?qiáng)度設(shè)計(jì)值：Q235鋼205N/mm2。

　　1、混凝土側(cè)壓力

　　1) 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：

　　其中l(wèi)0=200/（T+15）=200/（10+15）=8KN/m2

　　F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24000×8×1.2×1.15×1.51/2 =71.391KN/m2

　　F2=rcH=24×5.59=134.16KN/m2

　　基礎(chǔ)頂板3m以上F2=rcH=24×2.59=62.16KN/m2

　　2) 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值，取兩者中小值即F1=71.391KN/m2（基礎(chǔ)頂板3m以上取F2=62.16KN/m2）

　　F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=71.39×1.2×0.9=77.1KN/m2。

　　（基礎(chǔ)頂板3m以上F= 62.16×1.2×0.9=67.13KN/m2）

　　3)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平何載，查表為2KN/m2

　　荷載設(shè)計(jì)值為2×1.4×0.9=2.52KN/m2

　　4)荷載組合F/=F1+2.52=77.1+2.52=79.62KN/m2（基礎(chǔ)頂板3m以上F/= 67.13+2.52=69.65KN/m2）

　　2、驗(yàn)算：

　　線均布荷載：q1=F/ ×0.150/1000=79.62×0.150/1000=11.94N/mm（用于計(jì)算承載力）

　　q2=F×0.150/1000=77.1×0.150/1000=11.57N/mm（用于驗(yàn)算撓度）

　　基礎(chǔ)頂板3m以上q1=10.45N/mm q2=10.06 N/mm

　　4.6.2對拉螺栓驗(yàn)算：

　　M12螺栓凈截面面積A=71mm2

　　1、M12螺栓的拉力：

　　N=F1×內(nèi)楞間距×外楞間距=F1×0.15×0.4=79.62×0.15×0.4=4.78KN

　　基礎(chǔ)頂板3m以上N=F1×內(nèi)楞間距×外楞間距=F1×0.15×0.5=69.65×0.15×0.5=5.22KN

　　2、對拉螺栓的應(yīng)力：δ=N/A=N/71=4.78/71=67.3〈170N/mm2

　　基礎(chǔ)頂板3m以上δ=N/A=N/71=5.22/71=73.6〈170N/mm2

　　所以對拉螺栓滿足要求

　　5 質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　5.1組裝對拉螺栓：提前將不可拆卸螺桿和碗口標(biāo)件組裝好，確保螺桿擰至螺桿內(nèi)止絲點(diǎn)處，這樣才能確保墻截面尺寸，減少現(xiàn)場組裝時(shí)間。

　　5.2螺栓眼設(shè)計(jì)：對拉螺栓應(yīng)根據(jù)層高、墻厚、墻體形狀等進(jìn)行整體計(jì)算策劃，從而達(dá)到橫平豎直間距均勻的效果。

　　5.3預(yù)拼模板：根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場模板邊線進(jìn)行預(yù)拼模板，并對模板進(jìn)行編號，并依據(jù)模板設(shè)計(jì)要求螺栓位置進(jìn)行打眼，打眼時(shí)將墻體內(nèi)外模板對好，確保兩側(cè)螺栓眼垂直相對。

　　6 效益分析

　　6.1采用裝配式對拉螺栓施工地下結(jié)構(gòu)，與普通螺栓相比節(jié)約了焊接止水片和施工完后燒掉外部螺栓、剔鑿木塊的時(shí)間，使工期得到了很大的縮減。

　　6.2由于該裝配螺栓可拆卸螺桿與碗口標(biāo)件均為通用件，可以多次周轉(zhuǎn)使用，與普通螺栓一次性使用相比，費(fèi)用大大降低。

　　6.3施工完后墻體形成規(guī)則圓孔，觀感好，且不易出現(xiàn)螺栓孔滲漏問題，減少了滲漏維修量。

　　7 應(yīng)用實(shí)例

　　天津市津南區(qū)領(lǐng)世郡普雅花園2#、3#、5#樓高層住宅工程，位于天津市津南區(qū)紅磡領(lǐng)世郡低密度區(qū)內(nèi)，東鄰領(lǐng)世環(huán)路?？偨ㄖ娣e59008 m2，為地下一層，地上為27~30層的框架剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程自2008年11月6日至今，在地下結(jié)構(gòu)采用裝配式對拉螺栓施工，墻面平整美觀，無螺栓眼處滲漏現(xiàn)象，受到了甲方、監(jiān)理的一致好評，該技術(shù)得到甲方認(rèn)可和贊賞。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 陶景良.混凝土防滲墻施工[M].北京：水電出版社.1988.

　　[2] 易鴻林. 三段組合式止水螺栓在地下室工程中的應(yīng)用.湖南：《企業(yè)技術(shù)開發(fā)》2011年第19期.

　　[3] 薛惠敏 等.模板支架加固技術(shù).北京：中國建筑工業(yè)出版社.2011.3.