中建商砼成都公司成為西部業(yè)內(nèi)首家廢水零排放企業(yè)
在2011年至2013年三度連續(xù)地一次性通過國家環(huán)保部“十環(huán)”論證并達(dá)到“國際領(lǐng)先水平”的綠色混凝土生產(chǎn)集成技術(shù)的中建商品混凝土成都有限公司郫縣站、龍?zhí)墩镜囊I(lǐng)下，目前該公司在成都、重慶、昆明的所有攪拌站全部結(jié)合各站點的具體實際，積極引進(jìn)設(shè)立了十分先進(jìn)的砂石分離機(jī)和廢漿水回收利用系統(tǒng)，將混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄混凝土進(jìn)行分離、過濾后用于不斷地循環(huán)再生產(chǎn)，從而在全公司完全實現(xiàn)了廢漿水的零排放，彰顯出中央企業(yè)在建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會與履行社會責(zé)任時義不容辭、當(dāng)仁不讓的擔(dān)當(dāng)與作為。
兩年前，該公司郫縣站及龍?zhí)墩舅鶆?chuàng)造的綠色混凝土生產(chǎn)集成技術(shù)被建設(shè)部前總工程師許溶烈院士和日本、新加坡、加拿大等知名專家鑒定為達(dá)到“國際領(lǐng)先水平”。其中，全過程的廢漿水回收利用系統(tǒng)是一項極其重要的關(guān)鍵指標(biāo)。2013年初，該公司重慶長生站李林提出要在全公司所有站點推行廢漿水使用的“金點子”，立即得到公司的認(rèn)可與采納。公司認(rèn)為它完全符合國家低污染、低排放的低碳節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，并專門下文就此作出全面部署和硬性要求及目標(biāo)責(zé)任考核內(nèi)容，提出全公司所有站點廢漿水到2013年底全部實現(xiàn)徹底的“零排放”。
近一年來，該公司各站點在努力提高生產(chǎn)效率的同時，進(jìn)一步創(chuàng)新應(yīng)用郫縣站、龍?zhí)墩緩U漿水回收利用系統(tǒng)，對流程技術(shù)各個關(guān)節(jié)點予以全面的改進(jìn)完善，從而于2013年11月30日即比計劃提前一個月地完全實現(xiàn)了全公司14家攪拌站廢漿水在真正地實質(zhì)意義上的零排放。
廢漿水是由水、水泥、摻合料、微細(xì)骨料和少量泥粉等組成的混合漿體。采用半廢漿水、半清水作為混凝土生產(chǎn)的開盤用水，既具有良好的潤管等作用，又可創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。其生產(chǎn)流程和節(jié)點成因主要在于：用一部分的廢漿水開盤和混凝土生產(chǎn)中使用一定量的廢漿水，對混凝土力學(xué)性能影響極其微小，完全可以忽略不計。就該公司來講，因這項綠色混凝土生產(chǎn)集成技術(shù)不折不扣地運(yùn)用，使得該公司2013年以來在所生產(chǎn)的數(shù)百萬方混凝土質(zhì)量上乘的同時，還至少節(jié)約了30萬噸寶貴的清水資源，所節(jié)省的成本也在150萬元以上。與此同時，由于每天廢漿水使用量大于廢漿水產(chǎn)生量，而污水處理系統(tǒng)中廢漿水可用清水加以稀釋，降低廢漿水的濃度，也便于適宜地提高混凝土生產(chǎn)中廢漿水的使用量，從而在每個攪拌站的生產(chǎn)過程中形成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、綠色產(chǎn)品、花園式廠站、環(huán)保低碳、節(jié)能減排、文明施工和降本增效的濃厚氛圍。
編輯：王欣欣
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
