整體式鋁合金模板是一種系統(tǒng)工藝，就是在模板施工前，通過設(shè)計(jì)手段將該建筑工程所需使用的模板予以系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化及模數(shù)化，并設(shè)計(jì)出模板系統(tǒng)的工作圖，依照工作圖所需的模板，在生產(chǎn)工廠經(jīng)過嚴(yán)密加工流程生產(chǎn)后運(yùn)達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)，而在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用簡(jiǎn)易的組裝方式完成組模程序。

一、工程概況

本工程為萬科城三期A區(qū)項(xiàng)目，位于長(zhǎng)沙市開福區(qū)洪山西路以南、新欣路以西，該工程項(xiàng)目總建筑面積85393.34㎡(其中22#棟建筑面積為25582.22㎡)，由3幢高層住宅樓和4幢多層住宅。根據(jù)本工程特點(diǎn)，綜合考慮工程施工質(zhì)量，工期，經(jīng)濟(jì)效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撐系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)材料及勞動(dòng)力設(shè)備等資源的利用效率，項(xiàng)目部決定22#棟標(biāo)準(zhǔn)層以上各層模板采用鋁合金模板。

二、模板特點(diǎn)

1、鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。

2、方案設(shè)計(jì)：施工前，對(duì)施工圖進(jìn)行深化分析，結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行組織設(shè)計(jì)，配合鋁模的模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使施工過程中可能遇到的問題，在設(shè)計(jì)、試裝階段就解決。

3、輕便：全部由高強(qiáng)度鋁合金制造，平均每塊重20公斤，由一個(gè)工人便可輕易扛起。

4、簡(jiǎn)便：主要配件為銷子、楔子、連接桿和穿墻桿，只需一把錘子、一個(gè)鈑手和稍加培訓(xùn)的工人，即可迅速的完成模板系統(tǒng)的安裝和拆除。

5、高效：整體化、標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可方便實(shí)現(xiàn)一次性澆筑，使現(xiàn)場(chǎng)操作變得簡(jiǎn)單，大量節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用工數(shù)量和工時(shí)成本，有效縮短了工期，配合早拆模的技術(shù)，最快4天便可完成一個(gè)樓層的施工拼裝和澆筑。

6、精密：鋁合金型材的工廠擠壓制造工藝，可保證模板邊框間的精密對(duì)接，再加上鋁模面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達(dá)到飾面及清水的效果。

三、模板施工原理

整體裝配式鋁合金模板，從根本上顛覆了原有設(shè)計(jì)的方案的傳統(tǒng)模式，把施工現(xiàn)場(chǎng)由施工人員隨機(jī)解決的大量不可控因素，最大限度的去除。在施工前，由專業(yè)人員通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，將該工程所需的模板標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化、系統(tǒng)化，并將支撐系統(tǒng)一體化。支撐系統(tǒng)采用先進(jìn)的早拆模技術(shù)，提高模板的周轉(zhuǎn)率，減少模板的使用量。

四、鋁合金模板安裝

鋁模板經(jīng)廠家專項(xiàng)設(shè)計(jì)，各種尺寸均為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在安裝時(shí)，均采用簡(jiǎn)單的機(jī)械連接，各種連接配件均可重復(fù)利用，操作便利，不須要專業(yè)木工便進(jìn)行行安裝操作，鋁模最大尺寸為0.4×2.7米，重量不到20KG，在施工時(shí)，一個(gè)人便可操作，每層樓面中都預(yù)留一定數(shù)量的預(yù)洞，用于上下樓層樓的傳遞，減少了塔吊的使用。

1、墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。

在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。

墻柱鋁模拼裝之前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。

按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。

為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。

為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前一天利用水泥砂漿進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。

2、梁鋁模安裝按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模圖，梁側(cè)模，梁頂角模及墻角角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。

3、板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)。

鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過緊或過松，過緊會(huì)引起背楞彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。

鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂），斜撐一端固定在橫檔上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。