近年來，我國水泥粉磨技術及裝備發(fā)展迅速，有些方面已接近或達到國際先進水平。就目前水泥粉磨工藝而言，球磨、立磨、輥壓機等粉磨系統(tǒng)，是近幾年在水泥生料粉磨系統(tǒng)中廣泛采用的，并取得了一定的節(jié)電效果，且在不斷研發(fā)、升級下，設備已經(jīng) 更新?lián)Q代好幾代。我們知道，水泥粉磨系統(tǒng)的電耗因占了水泥廠總電耗的六成左右，所以降低粉磨系統(tǒng)電耗是水泥廠降低總電耗、降低成本、節(jié)能減排的一個最重要方面，自然為諸多水泥企業(yè)關注。

　　2013年10月1日，新版《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》正式開始實施，首次增加了生料制備工段電耗、水泥制備工段電耗等分步能耗指標，能耗指標更為細化。水泥企業(yè)節(jié)能減排的硬性指標越來越明確，標準也越來越高，力度越來越大，使得粉磨系統(tǒng)電耗偏高的企業(yè)探索節(jié)能的時間更加緊迫。

　　而在資源日益緊張的局勢下，眾多水泥專家通過研究紛紛提出，常見的礦渣經(jīng)磨細后，能夠成為水泥的活性混合材料。同樣，作為鋼鐵企業(yè)主要廢渣之一的鋼渣，則具有與礦渣協(xié)同制備高性能建筑材料具有巨大的優(yōu)勢。不過，無論是礦渣還是鋼渣，都相對難磨，不太適合和普通石灰石一起粉磨。

　　因此，近期行業(yè)內(nèi)提出“生料制備分別粉磨”的概念，從而優(yōu)化混合材摻入的品種和摻入的方式，降低熟料用量，同步實現(xiàn)水泥性能的提高和生產(chǎn)成本的降低。對于粉磨系統(tǒng)的節(jié)能，也逐漸轉(zhuǎn)移到對生產(chǎn)線前端，即生料粉磨的關注。正如中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌所言，水泥粉磨，磨前處理是關鍵、磨內(nèi)磨細是根本、磨后選粉是保證。任何一個環(huán)節(jié)都不能忽視。

　　那么，生料制備分別粉磨與傳統(tǒng)的混合粉磨工藝相比有哪些不同？摻量對水泥質(zhì)量是否有影響？分別粉磨真正能做到節(jié)能多少？中國水泥網(wǎng)于2014年5月22日在南京召開的“2014第七屆國際粉磨峰會”上，將重點研討生料制備分別粉磨、水泥聯(lián)合（半終）粉磨、立磨終粉磨系統(tǒng)等工藝課題，與專家面對面交流管理心得、分享粉磨系統(tǒng)改造、操作經(jīng)驗，敬請關注！

　　從“立磨國產(chǎn)化-粉磨無球化-輥壓機生料終粉磨-水泥粉磨多級分選-提升系統(tǒng)節(jié)能最大化”，中國水泥網(wǎng)一直以關注和推動水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)的發(fā)展與進步為己任，讓我們一起期待水泥粉磨系統(tǒng)新工藝、新技術、新裝備的誕生。

　　參會聯(lián)系：李永梅

　　聯(lián)系電話：0571-85871553、18969091093

　　專題：2014第七屆國際粉磨峰會