摘要：以高效節(jié)能型擴散式噴煤燃燒爐為主要裝置構(gòu)成的熱風(fēng)爐系統(tǒng)可靠性高，反應(yīng)速度快，采用自動化控制，完全滿足現(xiàn)代化礦渣微粉生產(chǎn)線的技術(shù)要求，在設(shè)計中采用了空氣分級燃燒與熱氣流再循環(huán)燃燒技術(shù)，低NO_x循環(huán)燃燒技術(shù)和雙旋流煤粉燃燒器，環(huán)保指標(biāo)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。   

關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐性能、立磨、環(huán)保  

礦渣微粉作為生產(chǎn)水泥重要的混合材之一， 目前已在全國以及世界各地逐步推廣。鋼鐵廠為了提高產(chǎn)品的附加值，建立礦渣微粉生產(chǎn)線，采用立磨來承擔(dān)粉磨任務(wù)，熱風(fēng)爐來提供預(yù)熱立磨和烘干物料用風(fēng)。本文就熱風(fēng)爐系統(tǒng)的設(shè)計與配置作簡要介紹。

1立磨對熱風(fēng)爐的工藝要求

1.1 可靠性

立磨對熱風(fēng)爐出口風(fēng)溫可調(diào)性要求非常高，它要求熱風(fēng)爐對立磨預(yù)熱，并隨產(chǎn)量的變化而不斷地調(diào)節(jié)溫度，直至穩(wěn)定正常運行。 

高效節(jié)能型擴散式噴煤燃燒爐(圖1)是一種可調(diào)高溫型工業(yè)熱風(fēng)爐。爐溫可以從800～1 500℃任意調(diào)節(jié)。該爐配置了對原煤的計量設(shè)備，能對熱風(fēng)爐的煤耗徹底精算，同爐溫形成圈流自控系統(tǒng)，按設(shè)定生產(chǎn)工藝溫度曲線組織生產(chǎn)。當(dāng)爐溫過高，原煤自動下降；爐溫過低，原煤自動上升。目的是始終滿足立磨對溫度的工藝要求，使系統(tǒng)平穩(wěn)可靠運行。    

擴散式噴煤燃燒爐根據(jù)立磨自身特性和工藝要求，設(shè)計成雙機組工藝生產(chǎn)線與特殊的爐膛結(jié)構(gòu)，即前一部分為燃燒室，后一部分為混合室。在混合室我們設(shè)計了調(diào)節(jié)風(fēng)門，如立磨要求負(fù)壓過大，操作者  可打開調(diào)節(jié)風(fēng)門，使氣流短路，而不會造成燃燒爐形成過大的負(fù)壓影響燃燒爐的煤粉燃燒。  

實踐證明：在新建礦渣微粉生產(chǎn)線的調(diào)試期，若  因中控操作不當(dāng)，立磨產(chǎn)生巨大的抽風(fēng)力時，熱風(fēng)爐會產(chǎn)生很大負(fù)壓，只要迅速打開這些調(diào)風(fēng)門，熱風(fēng)爐的負(fù)壓很快降低，以適應(yīng)立磨生產(chǎn)與調(diào)節(jié)。值得一提的是，新建立磨與熱風(fēng)爐的聯(lián)動調(diào)試是一種漸進式的調(diào)試，不是一二次調(diào)節(jié)就能完成。只有中控人員熟悉了立磨與熱風(fēng)爐的特性后，立磨才能投入正常的運行。

1．2反應(yīng)速度  

熱風(fēng)爐應(yīng)變反應(yīng)速度要求特別快。主要體現(xiàn)在如下幾個方面：  

(1)溫度反應(yīng)時間要快。在立磨與熱風(fēng)爐聯(lián)動生產(chǎn)時，有些廠家反映立磨預(yù)熱時間長短不一，有些廠家立磨預(yù)熱長達2 h，有的廠家立磨預(yù)熱僅0．5 h。到底多長時間為好，除與當(dāng)?shù)貧夂?、水渣的含水量和各廠家的立磨特性不同有關(guān)之外，也與熱風(fēng)爐有關(guān)。在我國礦渣微粉生產(chǎn)線中，一般配置煤粉爐或沸騰爐。實踐證明：煤粉爐由于自動化程度高，實現(xiàn)無人值守及溫度反應(yīng)速度比沸騰爐要優(yōu)越得多。由中控發(fā)出指令給煤粉爐升溫或降溫，至立磨人口溫度發(fā)生變化不到5 s，而沸騰爐有滯后現(xiàn)象，立磨入口的溫度發(fā)生變化需要較長的時間。  

(2)從立磨對負(fù)壓的要求來看，也要求熱風(fēng)爐具備負(fù)壓應(yīng)變能力，特別是在立磨與熱風(fēng)爐聯(lián)動調(diào)試期來講，顯得特別重要。  

(3)風(fēng)爐啟動要快。高效節(jié)能型擴散式噴煤燃燒爐除去新建熱風(fēng)爐烘爐點火升溫時段之外，正常運行時點火升溫只需要十幾分鐘，這是因為該爐由2條機組組成，可根據(jù)立磨研磨的物料不同、物料含水量不同而任意迅速啟動任意一個機組。

1．3熱風(fēng)爐自動化控制系統(tǒng)

立磨要求熱風(fēng)爐的所有機電設(shè)備與熱風(fēng)爐的溫度、氣氛、壓力、煤的計量等等，必須全部實現(xiàn)自動化控制。熱風(fēng)爐自控柜只需要2根雙絞線即可將熱風(fēng)爐所有參數(shù)通過計算機送人中控系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))。

2 熱風(fēng)爐的環(huán)保性能

2．1 NOx的控制

整個熱風(fēng)爐系統(tǒng)由雙旋流煤粉燃燒器和高效節(jié)能型擴散式噴煤燃燒爐(均為國家專利)組成。雙旋流煤粉燃燒器是一種新型煤粉燃燒器，具有良好的空氣動力流場，能確保一定的煤風(fēng)比例，使煤流、空氣流均勻混合。擴散式噴煤燃燒爐是根據(jù)煤粉燃燒學(xué)原理和應(yīng)用非氮化物燃燒新技術(shù)、空氣分級燃燒技術(shù)、CO2高溫回流技術(shù)等設(shè)計而成。在爐內(nèi)還原區(qū)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，如：CO，CH₄等，然后進入爐內(nèi)的第二階段氧化區(qū)(見圖2)。在爐內(nèi)氧化區(qū)突然配人大量的新鮮空氣與可燃?xì)怏w產(chǎn)生放熱反應(yīng)，從而最大限度地抑制了NOx的產(chǎn)生。  

2．2 SO_z、SO₃的控制

SO：、S03來源于原煤，進廠原煤必須選用低硫煤(S<1％)。若條件限制必須使用當(dāng)?shù)馗吡蛎?，則應(yīng)在系統(tǒng)之中考慮脫硫環(huán)保裝置。

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2．3 CO的控制措施  

主熱風(fēng)管上第一個配風(fēng)閥門應(yīng)常開，可調(diào)進大量的新鮮空氣，使CO進一步氧化成C02進入系統(tǒng)，從而控制CO的生成量。檢測結(jié)果證明，廢氣中CO的含量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

2．4立磨以及熱風(fēng)爐排放粉塵的控制

在礦渣微粉生產(chǎn)線上，包括熱風(fēng)爐，全部實現(xiàn)負(fù)壓操作，其廢氣排放含塵濃度在70mg/Nm₃以下，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3 設(shè)計要點  

目前在國內(nèi)礦渣微粉生產(chǎn)線之中使用的擴散式噴煤燃燒爐工藝生產(chǎn)線有兩種形式：含有煤粉制備系統(tǒng)(圖3)和不含有煤粉制備系統(tǒng)(圖4)。 

在整個工藝生產(chǎn)線之中，不論哪種形式，其目的都需解決兩大問題：即煤粉燃燒效率的提高與污染物排放物的降低。如何解決這兩個問題，也是我們不斷探索和研究的問題。為此，我們重點從三個方面著手解決：煤粉的細(xì)度與計量；煤粉燃燒器；燃燒爐的設(shè)計與環(huán)保處理。根據(jù)上述原則與生產(chǎn)工藝，我們采取如下幾方面新技術(shù)。

3．1空氣分級燃燒與熱氣流(CO，C02)再循環(huán)燃燒

我們先將理論空氣量的80%從燃燒器送入，使燃料在缺氧的條件下燃燒，產(chǎn)生了大量的H₂與CO。由于高溫與適當(dāng)?shù)乃魵?原煤之中的外來自然水分滲入反應(yīng))，同時可產(chǎn)生一定量的CH₄(甲烷)。  

當(dāng)含有大量可燃?xì)怏w的氣流運動到混合室時，我們有意識地補充大量的空氣，熱氣流在此產(chǎn)生劇烈的放熱反應(yīng)，使未燃盡的碳粒子得到充分地燃燒。為了防止有少量C或CO未燃盡，我們又通過回風(fēng)管再從混合室取回部分未燃盡氣體，進入煤磨以烘干煤磨中的原煤，并攜帶這部分的水蒸氣進入一次風(fēng)到煤粉燃燒器，進行循環(huán)燃燒。這就是熱氣流再循環(huán)利用，減少了不完全燃燒的損失，提高了工業(yè)爐的熱工效率。

3．2 低NO_x循環(huán)燃燒  

從混合室出來的大量高溫氣流(約95%CO：)進入一次風(fēng)攜帶煤粉送入爐膛，實現(xiàn)了O₂/CO₂：和煤粉的再循環(huán)燃燒。實驗證明：在O₂/CO₂的環(huán)境下，NO_x的生成量隨供入空氣量的減少而減少。

3．3雙旋流煤粉燃燒器

工業(yè)爐燃料燃燒器是非常重要的熱工設(shè)備，我們研究的重點是用于煤粉熱風(fēng)爐之中的煤粉燃燒器。我們研究出系列雙旋流煤粉燃燒器來配合擴散式噴煤燃燒爐。該煤粉燃燒器共2類16個品種，用于配套各種型號的煤粉爐，見圖5。

該燃燒器的旋轉(zhuǎn)氣流是由空氣流與煤粉流兩股氣流組成，同向前進，其中空氣可分成直線或旋轉(zhuǎn)氣流水平前進。空氣量與煤粉量、風(fēng)速、旋轉(zhuǎn)角度、配比均可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)參數(shù)見表1。

表l一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)速(m/s)

　　在這兩種旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，燃燒器出口形成負(fù)壓區(qū)，使燃燒火焰形成一種旋轉(zhuǎn)火焰，其火焰內(nèi)音形成不同的壓力空間。在火焰旋轉(zhuǎn)燃燒過程中，可使未燃盡的煤粉顆粒重新吸回負(fù)壓區(qū)，實現(xiàn)煤粉二次燃燒，使煤粉顆粒徹底燃盡。在旋轉(zhuǎn)火焰前進的過程之中，由于產(chǎn)生了大量的回流火焰，使得燃燒火焰粗而短，燃料燃燒比較完全，火焰爐膛充滿度良好爐膛空間各處溫度基本一致，因而產(chǎn)生的熱風(fēng)風(fēng)濕較均勻。

　　4 結(jié)束語

　　礦渣微粉生產(chǎn)線的實踐證明：該熱風(fēng)爐系統(tǒng)的煉粉燃燒效率均可達到98%以上，爐渣含碳量均在2%以下，環(huán)保指標(biāo)全部達標(biāo)。