長網噴漿法工藝用于無棉/有棉硅酸鈣板和石棉瓦的生產，是繼園網抄取法和流漿法之后的第三代生產工藝。

　　一．園網抄取法工藝原理、優(yōu)點和缺點

　　1．基本原理，如下圖一所示

　　料漿經溜槽 7 進入到網箱 11 內，采用旋轉的網籠 10 和網箱 11 之間料漿液面高度差產生的壓力，將纖維水泥懸浮液進行過濾，經過網籠 10 和伏輥 6的壓力接觸后，料層反吸到毛毯 3 上變成小料層，小料層再經過真空箱 5 脫水，連續(xù)纏繞到成型筒 1 上壓實致密，達到所需的料坯厚度后從成型筒 1 上扯下，進入到下個工序。攪拌器 8 用于防止料漿沉淀，較重的沙石雜物沉到箱底后，通過底板的放漿管 9 定期清除。

　　2．優(yōu)點

　　2．1 纖維呈二維平面定向排列，纖維方向為園網旋轉方向為主。

　　2．2 稀漿薄料能保證料坯質量。

　　2．3 歷史悠久、工藝成熟、認知度高，但是物料流失大。

　　3．缺點

　　3．1 操作難度大，回水濃度高，尤其是生產無石棉硅酸鈣板產量難以提高。由于網箱的過濾原理使得大量的微小物料透過網輪外網流出成為回水，使回水濃度升高，帶來了物料沉淀、管道等堵塞、水泥失效、洗滌水渾濁等問題，使用短纖維時更嚴重。

　　3．2 速過慢，網輪旋轉產生的離心力的作用，使料漿在網輪上產生切線方向運動力，掛料難以附著在網輪上，毛毯提速受限導致產能不能提高。

　　3．3 制品順抗低，由于網箱內的液料相對于網輪運行方向和速度來說是靜止的，就形成了纖維及附著物料被網輪上的網布掛帶形成了同網輪同方向的排列，致使制品順抗低。

　　3．4 料漿濃度不能提高，料層幅寬受限，導致產量提高很難。因料漿在網箱內的脫水是受重力作用下自然脫水，如果料的濃度太高就產生網箱液位升高溢出或者無法脫水外網堵塞，無法生產等現(xiàn)象。網箱可以制造得較寬但是由于進漿方式的限制如出現(xiàn)偏薄則難處理。

　　3．5 坯間的料層分離現(xiàn)象導致制品強度下降。

　　3．6 抄取法的“沖料”現(xiàn)象很難解決。

　　3．7 單位內的電耗成本高。

　　3．8 投資產出比低。

　　毛毯在一定速度下網箱內的水大量的附著在網輪上，上升到網輪的頂端加之伏輥擠壓水產生向下流動，這樣出現(xiàn)已經掛好的料被沖離。

　　如料層當中水份太低層與層的粘合力下降易產生分層現(xiàn)象。

　　網輪的自重大又是在磨擦力的作用下從動運行，在料漿中的運行阻力較大或者出現(xiàn)不同步搓料的產生致使表面質量受損，電耗增加。

　　如網箱內攪拌器速度慢易出現(xiàn)纖維絮聚，太快易產生掛料難的問題。在生產過程中沒有得出相應的比例關系。

　　網箱、網輪的有效掛料部份只占設備的 30%，投入的無效部份較多。

　　二．流漿法工藝原理、優(yōu)點和缺點

　　1．基本原理，如下圖二所示

　　料漿經溜槽 7 進入到流漿箱 15 內，料漿在流漿， 15 內達到一定的液位時，通過水平布漿板和傾斜流漿板 12 自然流淌到毛毯 3 上形成初料層，初料層經過多個真空箱 5 強制脫水，纏繞到成型筒 1 上，達到要求的厚度后從成型筒上扯下濕坯，經下道工序加工成各種產品。

　　2．優(yōu)點

　　2．1 回水濃度低。

　　2．2 工藝操作簡單，容易上手。

　　2．3 投資少。

　　2．4 降低原材料的使用標準。

　　2．5 可使用短纖維。

　　2．6 水份控制簡明。

　　2．7 生產過程中調節(jié)各參數(shù)時反應靈敏度高。

　　3．缺點

　　3．1 制品表面偏粗糙，料層厚薄不易控制，導致板坯厚度不均勻。由于料漿在傳送過程及流漿過程中受重力的作用易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，產生漿體斷面濃度不均，導致板坯厚度不均，纖維二次絮聚形成微團使制品表面粗糙。

　　3．2 毛毯損耗大，料漿直截流到毛毯上，毛毯相對較厚增加了脫水的難度和毛毯洗滌難度，只能增加真空度強制脫水，使毛毯同真空箱之間的磨損增加。

　　3．3 毛毯速度受限導致產量提高難度較大。流漿工藝多采用斗式送漿自然流漿的方法，流漿速度無法同毛毯速度建立有效的速度調節(jié)匹配方式。流漿箱內的料漿為靜壓式，為提高流漿量，增加流漿箱內的料漿液面高度時又容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

　　3．4 流漿濃度受限，流漿箱內的料漿為靜壓式，箱內料漿濃度較高時纖維的二次絮聚和膠凝材料的粘合使流動困難。

　　3．5 毛毯速度在高于65m/min后，因料層是在毛毯上面進行強制真空脫水，若再提高速度會導致毛布劇烈振動，使毛布的拖漿能力受限，因此流漿法產量受限。

　　三．長網噴漿法工藝原理、優(yōu)點和缺點

　　1．長網噴漿法工藝原理已申請專利，專利號：ZL201220465650.X，如下圖：

　　2．基本原理，如下圖三和四所示

　　調制好的料漿經加壓機構變成動壓料漿由進漿管 30 進入到噴漿機 31 內，經由噴漿機的鴨嘴動壓流到成型網 27 上，成型網 27 上的料漿經過自然脫水定型和真空箱 34 的二次脫水，形成了含水量一定的“初料層”附著在成型網27 上，在網籠 10 隨毛毯運轉時，“初料層”通過伏輥 6 的壓力進一步排出一部分水，并在空氣壓差的作用下連續(xù)地吸附到毛毯上；此后網籠 10 繼續(xù)旋轉帶動成型網 27 繼續(xù)運動，經清洗管 22 清洗成型網后進入下一個循環(huán)，從而周而復始地形成連續(xù)的“初料層”。毛毯 3 上的料層經過真空箱 5 脫水，脫水后的料層纏繞到成型筒 1 上，達到一定的料坯厚度時從成型筒 1 上扯下，經下道工序生產出需要的產品，在生產過程中，料漿過濾后的水匯集到接水盤 16 內，再從排水口 21 排到地坑內。

　　3．優(yōu)點

　　3．1單機產能高，有效的掛料面積是抄取法的 10 倍并且可多級串聯(lián)。

　　3．2 回水濃度比流漿法還要低，成型網的目數(shù)可達 100～ 160 目，在真空脫水時，成型網能有效的阻隔微小原材料的脫離，較難被真空抽走。

　　3．3 易操作，各工藝參數(shù)在線數(shù)字顯示和控制，每個工段的料漿都是由密閉的管道輸送，可以大量運用現(xiàn)有的自動控制技術。

　　3．4 長網噴漿法生產的板材容重和用途容易調整，料坯中的料層可以采用不同的材料，而抄取法和流漿法很難做到。

　　3．5 制品表明光滑，進入噴漿機的料漿經過渣滓分離設備，料漿中無0.3×0.3×0.3mm的渣滓，再料坯上料和形成初層的方法類似于抄取法，且較小的物料保留較多使得制品表面光滑平直。

　　3．6 高速運行，運行設備的自重輕及阻力小，噴漿口漿速自動跟蹤網速和毛毯速度，毛毯、成型網可在 30m/min 至 100m/min之間任一速度內運行，纖維呈二維網狀可控排列。

　　3．7 有效降低配方成本

　　料漿被強制噴于成型網上，原材料的選擇范圍很寬，能使用價格相對低的原材料，特別是無棉硅酸鈣板的高產量生產。

　　3．8 漿機噴漿濃度范圍

　　噴漿機噴漿濃度范圍： 6～ 16%，漿的傳送全過程采用強制密閉的方法，不和大氣壓接觸，因此不產生二次絮聚和離析現(xiàn)象。

　　3．9 產能和質量優(yōu)勢，產品產量取決于以下三要素：料層寬度、料層厚度和毛毯速度，長網噴漿法同時具備了這三種要素，長網噴漿法料層幅寬可達 3200mm，料層厚度和成形網濾漿機的安裝臺數(shù)有關，一般安裝臺數(shù)為 3～ 5 臺，毛毯速度最高可達100m/min。

　　產品質量取決于配方等要素其中之一：纖維在料層中排列方式，長網噴漿法在毛毯速度 60～ 100m/min 內，纖維在料層中呈二維雜亂排列分布且料層厚薄均勻。

　　3．10 單位產品內的電耗和工資等成本低于抄取法和流漿法，單機產能較大各項成本攤銷相對大幅度下降。

　　4．缺點，長網噴漿法和園網抄取法、流漿法相比，要重新認識改變固有的技術觀點。