眾所周知，產(chǎn)能過剩是當今水泥行業(yè)所面臨的嚴重問題之一，砂石行業(yè)資源緊張、環(huán)境污染及產(chǎn)品的質(zhì)量控制也成為地方政府要著手解決的一大問題。因此，繼余熱發(fā)電、節(jié)約能耗、降低管理成本等水泥行業(yè)熱議的話題之后，越來越多的水泥企業(yè)開始向行業(yè)下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸——建立砂石骨料生產(chǎn)線。

　　國內(nèi)水泥企業(yè)紛紛進軍砂石骨料行業(yè)

　　我們知道，每消耗1噸水泥，就要相應(yīng)的消耗5噸甚至更多的砂石骨料。目前我國水泥年消耗量在24億噸左右，砂石骨料的市場需求量可想而知。隨著行業(yè)的發(fā)展，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展砂石骨料已經(jīng)成為不少水泥企業(yè)向資源整合型企業(yè)邁進的必由之路。

　　近年來，已經(jīng)有海螺水泥、華潤水泥、華新水泥、中聯(lián)水泥、金隅、冀東等一批水泥行業(yè)龍頭企業(yè)陸續(xù)建立了砂石骨料生產(chǎn)線，并取得了豐厚的回報。

　　1冀東水泥

　　冀東早在2011年已經(jīng)開始對砂石骨料生產(chǎn)進行布局，并為此專門成立了砂石骨料事業(yè)部；

　　同年11月，冀東將骨料的第一步棋落在保定市淶水縣，投資10億元在淶水新建淶水冀東大型骨料基地；

　　2012年8月，冀東首條年產(chǎn)500萬噸高品質(zhì)骨料生產(chǎn)線——玉田新型建材公司建成投產(chǎn)；

　　2013年，冀東在華北地區(qū)骨料市場站穩(wěn)腳跟后開始向其他地區(qū)擴展，2016年4月在重慶璧山冀東水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增開骨料生產(chǎn)線，標志著冀東骨料區(qū)域擴展已到達西南，隨后冀東將咸陽市的涇陽金輝收入囊中，通過控股進入西北地區(qū)；

　　2016年10月底冀東在重慶合川年產(chǎn)100萬噸的骨料線順利投產(chǎn)；

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　　2華潤水泥

　　2015年5月建設(shè)了一條年產(chǎn)能50萬噸骨料高鎂尾礦綜合利用項目，主要砂石產(chǎn)品供應(yīng)混凝土攪拌站及民用建筑、公路、橋梁等工程；

　　2017年，武宣水泥（華潤旗下控股公司）年產(chǎn)500萬噸骨料項目正式簽約，同時配有機制砂和骨料生產(chǎn)工藝；

　　2017年華潤（田陽）在廣西百色新增160萬噸骨料產(chǎn)能，其中碎石100萬噸、機制砂32萬噸、（細）石粉28萬噸；

　　2017年華潤水泥在西鄉(xiāng)塘區(qū)投資12億元，建設(shè)年產(chǎn)1000萬噸優(yōu)質(zhì)建筑骨料及30萬噸干混砂漿的新型環(huán)保建筑砂石骨料項目；

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　　3海螺水泥

　　2016年，海螺水泥實現(xiàn)營業(yè)總收入559.32億元，同比增加9.72%，其中骨料及石子主營業(yè)務(wù)收入3.6億元，占比為0.66%，骨料毛利率46.12%，綜合毛利率32.47%；

　　2017年上半年，海螺水泥銷售骨料947萬噸，凈利潤1.5億元左右，綜合毛利率為53.92%，同比上升11.65個百分點；

　　2018年上半年，海螺水泥骨料及石子營業(yè)收入約3.45億元，營業(yè)成本約9962萬元，毛利率達71.15%，同比上升17.23個百分點；

　　2018年上半年，江華海螺水泥有限責任公司、陽春海螺水泥有限責任公司、建德海螺水泥有限責任公司等3個骨料項目建成投產(chǎn)，重慶海螺水泥有限責任公司、興安海螺水泥有限責任公司等4家骨料項目和巴中海螺建材有限責任公司商混項目陸續(xù)開工建設(shè)；

　　海螺水泥已提出用3到5年時間將骨料生產(chǎn)規(guī)模提升到年產(chǎn)億噸的規(guī)模，且截止到今年上半年，海螺水泥的骨料年生產(chǎn)能力已達到千萬噸級別；

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　　國內(nèi)大型的水泥企業(yè)已經(jīng)紛紛入局骨料生產(chǎn)領(lǐng)域，兩廣的華潤水泥，江西的亞東水泥，江蘇的中聯(lián)水泥，浙江的紅獅水泥，四川的拉法基，湖北的華新水泥和葛洲壩，安徽的上峰水泥及中材水泥等等。最后不得不提到的是與冀東水泥一墻之隔的北京金隅，其在北京地區(qū)的骨料生產(chǎn)線也已經(jīng)計劃投產(chǎn)，屆時北京金隅將擁有三條骨料生產(chǎn)線，砂石骨料年生產(chǎn)能力達到500萬噸。

　　水泥企業(yè)進入砂石骨料行業(yè)的獨特優(yōu)勢

　　水泥企業(yè)進入砂石骨料行業(yè)具有先天優(yōu)勢，對企業(yè)發(fā)展具有戰(zhàn)略意義，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

　?。?）資金優(yōu)勢

　　現(xiàn)有大中型水泥企業(yè)都有著雄厚的資本運作能力，有較充足的資金投入到砂石骨料制造業(yè)，這較之小型的砂石骨料加工行業(yè)，有著明顯的資金優(yōu)勢，具備較強的競爭能力。

　?。?）技術(shù)和管理優(yōu)勢

　　水泥企業(yè)配套有石灰石礦山開采和破碎設(shè)備，具有礦山生產(chǎn)的管理和技術(shù)人才，有著完善的儲存和發(fā)運系統(tǒng)，有熟練的操作工人，能有效保證生產(chǎn)線的良好運轉(zhuǎn)，能最大限度地避免小型砂石骨料企業(yè)因技術(shù)管理的滯后而導致生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的故障與低效率運行。

　?。?）安全和環(huán)保優(yōu)勢

　　現(xiàn)有大中型水泥企業(yè)，在安全生產(chǎn)、環(huán)境保護方面都積累了成熟的管理經(jīng)驗。目前，砂石骨料行業(yè)還沒有系統(tǒng)完善的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的行業(yè)標準，而水泥行業(yè)早在2012年就在推行安全生產(chǎn)標準化，且嚴格遵循《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》。而砂石骨料生產(chǎn)主要污染源為粉塵、噪聲及少量水污染（在骨料需要水洗時），針對上述這些污染，水泥企業(yè)都有相應(yīng)成熟的解決方案。

　　（4）礦產(chǎn)資源綜合利用優(yōu)勢

　　國內(nèi)大中型水泥生產(chǎn)企業(yè)在建廠選址時，通常選擇靠近礦產(chǎn)資源較豐富的區(qū)域，大多數(shù)廠區(qū)都靠近礦區(qū)。目前我國一些水泥生產(chǎn)企業(yè)的礦山仍存在不可搭配剝離物“排廢”問題，排放廢石會額外占用土地，由此產(chǎn)生了排廢成本；為了避免廢石場產(chǎn)生泥石流等災(zāi)害，企業(yè)還必須加大安全設(shè)施的投入。

　　砂石骨料生產(chǎn)線的建設(shè)能變廢為寶，綜合利用經(jīng)檢測合格的廢石。另外，對于砂石骨料生產(chǎn)線來說，泥土是有害成分，大部分的生產(chǎn)線需要通過篩分設(shè)備除土，而這些棄土若經(jīng)化驗合格后，可以作為水泥廠的粘土配料原料。

　　因此，建設(shè)砂石骨料生產(chǎn)線，可以說是廢石的綜合利用和變廢為寶。面對幾乎是取之不盡用之不竭的礦山資源，砂石生產(chǎn)線可以高枕無憂地開足馬力滿負荷生產(chǎn)，這是水泥企業(yè)大上快上骨料項目的一個得天獨厚的優(yōu)勢。

　　（5）相近的客戶群體優(yōu)勢

　　水泥企業(yè)與建筑工程、交通工程、市政工程等有著相對穩(wěn)定的供需關(guān)系，而這些單位所使用的水泥、砂石、骨料等通常無法由水泥企業(yè)“一站式”供給，還需由另外專業(yè)的砂石骨料生產(chǎn)企業(yè)供給。若水泥企業(yè)有砂石、骨料產(chǎn)品，就可以利用本企業(yè)“一條龍”系統(tǒng)產(chǎn)品，直接合成混凝土產(chǎn)品或其他水泥制品，全方位滿足各類客戶的不同需求，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈。這也為產(chǎn)品質(zhì)量、時間保證和后續(xù)服務(wù)三要素構(gòu)建了一個快捷的“綠色通道”，大大減少了多頭供應(yīng)、分頭結(jié)算等諸多環(huán)節(jié)的成本，實現(xiàn)雙贏。

　　小結(jié)

　　隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)投資的加大和城鎮(zhèn)化進程的提速，全國砂石骨料和人工砂的需求正處于快速增長的勢頭，且有供不應(yīng)求的趨勢。在這樣的背景下，水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型進軍砂石骨料生產(chǎn)，無疑是走出困境，打造新的經(jīng)濟增長點的一個極佳選擇。

　　水泥企業(yè)擁有的礦山優(yōu)勢，管理優(yōu)勢，資金動作優(yōu)勢，市場占有優(yōu)勢等先天優(yōu)勢將得到更好發(fā)揮和利用。因此，水泥企業(yè)進軍砂石骨料產(chǎn)業(yè)，不僅是大勢所趨，且具有巨大的市場空間和競爭優(yōu)勢，前景極為廣闊。