12月28日，河南省工信廳印發(fā)《河南省水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展行動方案(2018-2020年)》，力爭到2020年實現(xiàn)“兩減兩升”，即水泥企業(yè)明顯減少，污染物排放總量大幅減少，水泥產(chǎn)能控制在2億噸以內(nèi)；企業(yè)智能化水平明顯提升，資源綜合利用水平明顯提升，全員勞動生產(chǎn)率提高30%，水泥窯配套協(xié)同處置城市生活垃圾生產(chǎn)線5條左右。

　　《方案》從6個方面明確了水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的主要任務(wù)。

　　一是化解過剩產(chǎn)能。全省嚴(yán)禁備案和新建擴(kuò)大產(chǎn)能的水泥熟料建設(shè)項目，嚴(yán)禁借生產(chǎn)礦粉、混凝土拌合料、超細(xì)粉煤灰等之名利用粉磨裝備無證生產(chǎn)水泥。淘汰2000噸/日以下通用水泥熟料生產(chǎn)線，直徑3米及以下水泥粉磨裝備。鼓勵重點(diǎn)省轄市出臺更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，按省定煤炭削減量引導(dǎo)退出低效產(chǎn)能。

　　二是實施綠色化改造。到2019年底前，企業(yè)熟料生產(chǎn)工序達(dá)到超低排放水平，生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存環(huán)節(jié)無組織排放治理達(dá)到相關(guān)要求。到2020年底前露天礦山全部達(dá)到綠色礦山建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。粉磨包裝車間呼塵限值1.5毫克/立方米。根據(jù)企業(yè)排放水平實行綠色調(diào)度。

　　三是實施智能化改造。建設(shè)智能化水泥生產(chǎn)線、廠區(qū)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字礦山，推進(jìn)水泥企業(yè)信息技術(shù)的綜合集成應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、智能化、柔性化。

　　四是提升水泥品質(zhì)。取消低標(biāo)號水泥品種，提高現(xiàn)有熟料強(qiáng)度指標(biāo)。開展水泥企業(yè)質(zhì)量提升行動，加大水泥產(chǎn)品抽檢力度，取締無證生產(chǎn)、無質(zhì)量追溯產(chǎn)品標(biāo)識的水泥生產(chǎn)企業(yè)。

　　五是延伸水泥產(chǎn)業(yè)鏈。支持水泥骨干企業(yè)資源整合、研發(fā)設(shè)計、精深加工和工程服務(wù)一體化發(fā)展，加快部品化發(fā)展，推動水泥企業(yè)由建材供應(yīng)商向綜合建材服務(wù)商轉(zhuǎn)變。鼓勵有條件的省轄市對砂石骨料實施整合，開展綠色建材特色小鎮(zhèn)試點(diǎn)。

　　六是開展水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和工業(yè)固體廢棄物示范。發(fā)揮水泥窯爐“一窯多用”功能，推廣“中信重工裝備+黃河同力運(yùn)營”協(xié)同處置模式。

　　附《方案》全文：

河南省水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展行動方案

(2018-2020年)

　　為推動我省污染防治攻堅戰(zhàn)三年行動計劃實施，加快水泥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、智能升級、優(yōu)化布局，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，特制定本方案。

　　一、總體要求

　　(一)發(fā)展現(xiàn)狀。我省是傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大省。2017年，全省水泥熟料產(chǎn)量6674萬噸，水泥產(chǎn)量1.49億噸，居全國第四位。隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深入推進(jìn)，水泥行業(yè)技術(shù)和裝備水平不斷提高，行業(yè)整體盈利能力有所改善，但結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩的頑疾日益凸顯。一是生態(tài)環(huán)保約束趨緊。我省噸水泥熟料平均燒成熱耗110千克標(biāo)煤，二氧化碳排放量0.87噸。水泥行業(yè)高耗能、高排放、大運(yùn)輸量和礦山資源依賴性的屬性，使企業(yè)面臨的環(huán)境約束越來越緊。二是產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。全省75條通用水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能利用率僅60%，低水平無序競爭嚴(yán)重；安陽、新鄉(xiāng)、鄭州、平頂山、南陽等省轄市水泥熟料產(chǎn)能占全省的64%，生產(chǎn)線布局重疊，產(chǎn)能過剩矛盾十分突出。三是行業(yè)智能化水平低。我省水泥企業(yè)全員工勞動生產(chǎn)率僅為國外先進(jìn)水平的三分之一，水泥行業(yè)智能化剛剛起步，與其他行業(yè)相比差距較大。四是粉磨站無序發(fā)展。全省共有水泥粉磨裝備371套，其中年產(chǎn)60萬噸及以下的有174套、產(chǎn)能近1億噸，質(zhì)量保障能力差。水泥行業(yè)發(fā)展面臨新的挑戰(zhàn)，亟需轉(zhuǎn)型升級。

　　(二)指導(dǎo)思想。以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，始終堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，牢牢把握“綠色、減量、提質(zhì)、增效”轉(zhuǎn)型方向，實施更嚴(yán)更高的環(huán)保、能耗、安全、質(zhì)量、技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)，著力壓減過剩產(chǎn)能、拓展延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升質(zhì)量效益，促進(jìn)綠色化、減量化、智能化、高質(zhì)化發(fā)展，推動水泥行業(yè)向新型綠色產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。

　　(三)基本原則。

　　1.綠色化。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保、能耗、安全、質(zhì)量、技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)，加快超低排放改造，嚴(yán)格落實能源消耗總量、強(qiáng)度“雙控”和大氣污染物排放減量替代要求，全面提升工藝裝備、資源利用和節(jié)能減排水平，開展水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和工業(yè)固體廢物示范。

　　2.減量化。嚴(yán)禁新增水泥熟料、粉磨產(chǎn)能，淘汰環(huán)保、安全不達(dá)標(biāo)的水泥熟料、粉磨生產(chǎn)線，探索以能源消耗總量削減水泥產(chǎn)能的減量化手段，加快推動企業(yè)兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。

　　3.智能化。加快“兩化”融合管理體系標(biāo)準(zhǔn)在水泥行業(yè)的普及和推廣，重點(diǎn)推進(jìn)水泥生產(chǎn)線現(xiàn)場無人值守、水泥窯爐計算機(jī)仿真與軟測量、在線分析、水泥企業(yè)化驗室自動化運(yùn)行、工業(yè)機(jī)器人、全流程物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用，加快企業(yè)智能化、綠色化和技術(shù)改造，提升企業(yè)綜合競爭力。

　　4.高質(zhì)化。修訂產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，取消低標(biāo)號水泥品種，提高現(xiàn)有熟料強(qiáng)度指標(biāo)，大力推動水泥行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，上游延伸至礦山開采、恢復(fù)治理和骨料業(yè)務(wù)，下游延伸至商品混凝土和水泥制品，推動企業(yè)向綜合建材服務(wù)商轉(zhuǎn)型。

　　(四)發(fā)展目標(biāo)。到2020年，全省水泥行業(yè)實現(xiàn)“兩減兩提升”?！皟蓽p”，即水泥產(chǎn)能、水泥熟料企業(yè)、水泥粉磨裝備明顯減少，水泥行業(yè)污染物排放總量大幅減少，水泥產(chǎn)能控制在1.5億噸左右，企業(yè)熟料生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)超低排放?！皟商嵘保雌髽I(yè)智能化水平明顯提升，資源綜合利用水平明顯提升，全員勞動生產(chǎn)率提高30%，建成水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾示范生產(chǎn)線5條左右。

　　二、重點(diǎn)任務(wù)

　　(一)化解過剩產(chǎn)能。嚴(yán)禁備案和新建擴(kuò)大產(chǎn)能的水泥熟料建設(shè)項目，未經(jīng)工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委聯(lián)合公告的產(chǎn)能，一律視為違規(guī)產(chǎn)能予以關(guān)停。嚴(yán)禁借生產(chǎn)礦粉、混凝土拌合料、超細(xì)粉煤灰等之名利用粉磨裝備無證生產(chǎn)水泥，不再備案礦粉、混凝土拌合料、粉煤灰粉磨生產(chǎn)線項目，對無證生產(chǎn)的水泥熟料生產(chǎn)線、水泥粉磨裝備予以取締。淘汰2000噸/日及以下通用水泥熟料生產(chǎn)線，直徑3米及以下水泥粉磨裝備。鼓勵有關(guān)省轄市出臺更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，按省定煤炭削減量退出熟料產(chǎn)能，按區(qū)域消費(fèi)量削減粉磨企業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行能耗限額和階梯電價制度，引導(dǎo)退出低效產(chǎn)能。利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和工業(yè)固體廢物項目，必須依托現(xiàn)有新型干法水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)行不擴(kuò)產(chǎn)能的改造，嚴(yán)禁借開展協(xié)同處置之名建設(shè)新增水泥熟料項目。支持水泥骨干企業(yè)搭建產(chǎn)能整合平臺，利用市場化手段推進(jìn)聯(lián)合重組，優(yōu)化產(chǎn)能布局，提高生產(chǎn)集中度。支持骨干企業(yè)結(jié)合聯(lián)合重組、產(chǎn)能合作、技術(shù)改造，優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，主動壓減競爭乏力的過剩產(chǎn)能。

　　(二)實施綠色化改造。對符合條件的水泥企業(yè)實施超低排放改造，2019年年底前，企業(yè)熟料生產(chǎn)工序達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn),對達(dá)不到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的一律關(guān)停；生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存環(huán)節(jié)無組織排放治理達(dá)到相關(guān)要求。加快城市建成區(qū)水泥企業(yè)搬遷改造或關(guān)閉退出，對明確實施退城但逾期未退的水泥企業(yè)予以停產(chǎn)。新建礦山按照綠色礦山標(biāo)準(zhǔn)建設(shè);2020年年底前，生產(chǎn)的露天礦山全部達(dá)到綠色礦山建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。對粉磨站水泥磨主收塵器廢氣煙囪加裝在線監(jiān)測裝置，水泥粉磨站粉磨包裝車間呼塵限值達(dá)到1.5毫克/立方米。禁止水泥企業(yè)超限超載車輛出廠(站)上路行駛，實施綠色運(yùn)輸，治理無組織排放。到2020年年底，實現(xiàn)水泥企業(yè)強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核全覆蓋，推廣適用于低氮燃燒器及分級燃燒技術(shù)、煙氣脫硫技術(shù)及高效收塵技術(shù)等成套技術(shù)裝備，開展低品位原燃料和廢物資源循環(huán)利用、廢氣資源再利用等綠色化技術(shù)改造。在采暖期對水泥企業(yè)實施錯峰生產(chǎn)，錯峰生產(chǎn)清單一經(jīng)確定不得隨意變更。根據(jù)企業(yè)排放水平實行綠色調(diào)度制度，對評為綠色環(huán)保引領(lǐng)企業(yè)的，原則上不再實施錯峰生產(chǎn)。

　　(三)實施智能化改造。深化互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等智能化技術(shù)在水泥生產(chǎn)過程中的研究和應(yīng)用示范，加快兩化融合管理體系標(biāo)準(zhǔn)在水泥行業(yè)推廣，推進(jìn)水泥企業(yè)信息技術(shù)的綜合集成應(yīng)用。建設(shè)智能化生產(chǎn)線，采用粉磨過程與窯爐煅燒的自適應(yīng)、非線性、可預(yù)測的智能化控制等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)窯系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的智能控制，提高生產(chǎn)過程的可控性。在水泥窯爐、包裝、裝車、清庫等危險、密閉環(huán)境和重復(fù)作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)用機(jī)器人進(jìn)行智能操作、維修。建設(shè)廠區(qū)物聯(lián)網(wǎng)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、設(shè)備監(jiān)控技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)等加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，應(yīng)用具有采購、生產(chǎn)、倉儲、計量、銷售、運(yùn)輸、質(zhì)量管理、能源管理和財務(wù)管理等功能的商業(yè)智能系統(tǒng)。建設(shè)數(shù)字礦山，采用三維礦山模型、在線分析儀等技術(shù)，對不同品位石灰石進(jìn)行搭配開采，提高礦山資源綜合利用率。

　　(四)提升水泥品質(zhì)。停止生產(chǎn)32.5等級復(fù)合硅酸鹽水泥，逐步取消32.5等級水泥標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)生產(chǎn)42.5及以上等級產(chǎn)品，開展綠色產(chǎn)品認(rèn)證。加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，開發(fā)利用特種水泥新型干法生產(chǎn)技術(shù)、高性能混凝土，加快發(fā)展工程專用水泥、砂石骨料、混凝土摻合料、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿、水泥制品、部件化制品等產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)差異化發(fā)展。水泥企業(yè)全部要開展質(zhì)量提升行動，參照水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理新規(guī)做好水泥標(biāo)準(zhǔn)化化驗室建設(shè)等質(zhì)量技術(shù)基礎(chǔ)工作，推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部管理制度和質(zhì)量保障能力建設(shè)，嚴(yán)格實施過程管控。將水泥生產(chǎn)許可證制度與追溯管理制度相結(jié)合，加大水泥產(chǎn)品抽檢力度，公布水泥企業(yè)“黑名單”，對質(zhì)量不合格的依法收回生產(chǎn)許可證，堅決取締無證生產(chǎn)、無質(zhì)量追溯產(chǎn)品標(biāo)識的水泥企業(yè)。

　　(五)延伸水泥產(chǎn)業(yè)鏈。圍繞建設(shè)綠色建材全產(chǎn)業(yè)鏈，支持水泥骨干企業(yè)充分發(fā)揮資金、資源、規(guī)模、技術(shù)等優(yōu)勢，對石灰石礦山開采和骨料開采上游產(chǎn)業(yè)進(jìn)行整合，向商品混凝土、水泥制品和建筑部品延伸，推動資源整合、研發(fā)設(shè)計、精深加工、物流營銷和工程服務(wù)一體化發(fā)展，由建材供應(yīng)商向綜合建材服務(wù)商轉(zhuǎn)變。結(jié)合資源條件和市場需求，加快部品化發(fā)展，發(fā)展水泥復(fù)合多功能保溫墻體、保溫防水屋面集成、功能性水泥部品構(gòu)件等水泥終端產(chǎn)品，以及輕質(zhì)混凝土、泡沫水泥等建筑節(jié)能水泥制品。鼓勵有條件的省轄市對砂石骨料企業(yè)實施整合，打造綠色環(huán)保砂石骨料基地。發(fā)展和運(yùn)營綠色建材工業(yè)園，開展綠色建材特色小鎮(zhèn)試點(diǎn)，通過“產(chǎn)業(yè)+配套+環(huán)境”模式，引導(dǎo)下游企業(yè)入駐，打造工業(yè)旅游示范點(diǎn)。

　　(六)開展水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和工業(yè)固體廢物示范。發(fā)揮水泥窯爐“一窯多用”功能，合理規(guī)劃水泥窯協(xié)同處置布局，在距離中心城市較近的現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線中開展水泥窯協(xié)同處置生活垃圾示范試點(diǎn)，在資源能源密集區(qū)開展水泥窯協(xié)同處置工業(yè)固體廢物示范試點(diǎn)，集中處理城市生活垃圾、建筑垃圾和危險廢物、污泥、污染土、飛灰等廢棄物。鼓勵企業(yè)與高校、科研院所開展技術(shù)合作，研發(fā)水泥窯協(xié)同處置核心裝備，推廣“中信重工裝備+黃河同力運(yùn)營”模式，對協(xié)同處置試點(diǎn)示范項目給予重點(diǎn)支持。對承擔(dān)居民供暖、協(xié)同處置城市生活垃圾或工業(yè)固體廢物生產(chǎn)線的企業(yè)，不再實施錯峰生產(chǎn)。

　　四、組織實施

　　(一)明確工作責(zé)任。有關(guān)省轄市政府對本地水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展工作負(fù)總責(zé)，要加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，結(jié)合本地實際，制定水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展實施方案，落實任務(wù)舉措。水泥企業(yè)是實施轉(zhuǎn)型發(fā)展的責(zé)任主體，要嚴(yán)格依法依規(guī)化解過剩產(chǎn)能、推進(jìn)兼并重組、實施綠色化轉(zhuǎn)型。省工業(yè)和信息化廳、發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境廳、市場監(jiān)督管理局等省直有關(guān)部門要根據(jù)職責(zé)分工，加強(qiáng)指導(dǎo)，完善相關(guān)政策措施。

　　(二)嚴(yán)格落實政策。綜合運(yùn)用市場機(jī)制、經(jīng)濟(jì)手段、法治辦法和必要的行政手段，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。嚴(yán)格落實國家產(chǎn)業(yè)政策，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保、能耗、安全、質(zhì)量、技術(shù)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。鼓勵有關(guān)省轄市制定支持水泥企業(yè)實施搬遷改造和關(guān)閉退出的政策，支持企業(yè)實施智能化、綠色化、技術(shù)改造和推進(jìn)節(jié)能減排、資源綜合利用、協(xié)同處置。

　　(三)強(qiáng)化監(jiān)督引導(dǎo)。嚴(yán)禁各地擅自實施不符合產(chǎn)業(yè)政策要求的產(chǎn)能置換項目，嚴(yán)厲打擊借其他項目、產(chǎn)品之名的無證水泥生產(chǎn)行為，對違法違規(guī)行為采取零容忍態(tài)度，如發(fā)現(xiàn)新增水泥產(chǎn)能、擅自建設(shè)違反產(chǎn)業(yè)政策要求的項目等違法違規(guī)行為，要嚴(yán)肅追責(zé)問責(zé)。加強(qiáng)水泥企業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型的典型引導(dǎo)，對標(biāo)桿企業(yè)加大宣傳力度，推廣綠色制造、智能化、綠色礦山建設(shè)、現(xiàn)代企業(yè)管理等典型。