合肥院副總工程師毛志偉

　　2011年10月31日是一個特殊的日子，據(jù)聯(lián)合國人口基金會的計算，這一天世界人口達到70億。隨著人口的不斷增加，生活污水和工業(yè)污水也在不斷的增加，按照推測，中國人口將在2020至2025年達到頂峰。與此同時，人類生活所排放的污水量也將在2020年左右達到最高峰，污水及污泥處理將是擺在我們面前的一個巨大挑戰(zhàn)。

　　據(jù)了解，2010年我國城鎮(zhèn)污水處理廠已經(jīng)建有2500多座，城市污水處理能力已達到每天1.22億噸。但是污水廠的建設及運行伴隨產(chǎn)生了大量剩余污泥，以含水率80%計，全國年污泥總產(chǎn)水量將很快突破3000萬噸，污泥處理日漸成為社會、行業(yè)和市場關注的焦點。

　　污泥含有很高的附著水和結合水，盡管污水處理廠已采用真空過濾或離心脫水等機械脫水，但是污泥含水率仍達80%以上。由于污泥所具有的物理化學性質(zhì)，污泥的徹底無害化處置極其困難，已成為當今世界難題。目前所采用的填埋、農(nóng)用、焚燒等處置方式均存在很高的環(huán)保風險．要真正達到徹底無害化處置需要付出極高的成本。因此，水泥窯協(xié)同處置污泥的出現(xiàn)受到了極大的關注，越來越多的被人所接受。對此，中國水泥網(wǎng)記者采訪了合肥院副總工程師毛志偉，作為環(huán)保專家，毛志偉為我們詳細介紹了我國水泥窯協(xié)同處理污泥的現(xiàn)狀與所面臨的問題。

　　毛志偉介紹說，從技術層面來講，目前我國水泥行業(yè)協(xié)同處置污泥主要是干化和直接焚燒兩種，這兩種工藝前者容易產(chǎn)生二次污染，后者處理量小而且會降低熟料產(chǎn)量。干化工藝中，污泥經(jīng)過簡單的干化之后，產(chǎn)生大量廢棄物，這些廢棄物沒有經(jīng)過處理就和窯尾氣混合在一起，更加難以處置，經(jīng)過袋收塵之后，粉塵被收集而氣體則被直接排除，沒有經(jīng)過環(huán)保工藝，沒有被消耗掉，這是干化工藝的致命弱點。另一種則是直接焚燒的工藝，這種工藝利用泵將污泥直接噴入窯中，高溫燃燒產(chǎn)生的廢棄物經(jīng)過袋收塵后直接排放，環(huán)保徹底而且流程較為簡單，但是處理量的上升較為困難看，而且由于污泥的水分含量比較大，直接焚燒容易降低窯內(nèi)耐火材料的壽命，并且增加能耗，降低了熟料產(chǎn)量。因此，從技術方面講，無論干化或者直接焚燒都有可以改進的地方。

　　而對于垃圾焚燒，毛志偉表示爭議也頗多：首先，國內(nèi)的垃圾焚燒多數(shù)使用氣化爐，使用的氣化爐最大特點是硫化床，硫化床依靠硫化砂作為介質(zhì)傳導，硫化砂需要定期取出分離，工藝復雜的同時還損失了熱量。其次，氣化爐的垃圾滲漏液滲漏后又回到爐內(nèi)焚燒，增加了熱量的消耗。第三，包括水泥床在內(nèi)，最大的毛病是有很多的氯離子，需要旁路放風，這樣又將熱量帶走，損耗一部分。這些原因造成了水泥窯產(chǎn)量損失大，燒1噸垃圾需要損失1-2噸的熟料生產(chǎn)，導致水泥廠產(chǎn)量上不去，無形中增加了垃圾處理的成本。其次是環(huán)保問題，旁路放風所產(chǎn)生的廢棄物和焚燒后的廢渣問題，廢棄物很多都是簡單的粉塵收集，氣體卻沒有采取工序將其徹底消滅。而廢渣中常帶有二噁英，二噁英很多存在于污染源中，在經(jīng)過500度的氣化爐焚燒后，進入生料磨系統(tǒng)，沒有經(jīng)過800度以上的高溫，二噁英無法分解掉，這些也都導致了二次污染。毛志偉表示，“可以說，我們國內(nèi)尚無成熟的水泥窯協(xié)同處理廢棄物的技術”。

　　針對我國水泥窯協(xié)同處置廢棄物所遇到的問題和面臨的現(xiàn)狀，我們將在下期報道中為大家解答，請關注近期的水泥窯協(xié)同處置污泥的后續(xù)報道。此外，由中國水泥網(wǎng)在11月26日北京舉辦的第三屆水泥工業(yè)廢棄物處置和資源化利用國際會議（水泥窯爐協(xié)同處置污泥技術交流大會）上，將邀請毛志偉與大家針對各項水泥窯協(xié)同處理污泥的技術進行探討，敬請關注。

     詳情點擊：第三屆水泥工業(yè)廢棄物處置和資源化利用國際會議暨水泥窯爐協(xié)同處置污泥技術交流大會