據(jù)介紹，烏蘭水泥是內(nèi)蒙古最大也是技術(shù)設(shè)備最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)企業(yè)，擁有兩條單窯日產(chǎn)2500噸的生產(chǎn)線，采用國際先進(jìn)的干法窯外分解工藝生產(chǎn)水泥。目前，第三條生產(chǎn)線和余熱發(fā)電廠已開工建設(shè)，投產(chǎn)后水泥年生產(chǎn)能力將達(dá)300萬噸。 

　　烏蘭水泥的成功，與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念直接相關(guān)。為做到清潔生產(chǎn)，他們從油、水、風(fēng)、氣、電、粉、料的“跑、冒、滴、漏”開刀，從管理、工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備方面對癥下藥，使因粉塵危害嚴(yán)重而一貫被人們諧稱為“揚(yáng)灰場”的水泥廠變成了環(huán)境優(yōu)美的花園式工廠。 

　　他們大力利用周邊地區(qū)發(fā)電廠廢棄的粉煤灰、煤矸石，以及鋼鐵廠的冶煉廢渣作為生產(chǎn)水泥的輔料，以代替過去長期使用的火山灰，既減少了輔料的消耗，又有效消除了工業(yè)垃圾。此外，他們利用水泥窯的余熱來發(fā)電，獲得了成功。上述堵漏和利廢措施，使烏蘭水泥的生產(chǎn)成本每年以10％的幅度下降，產(chǎn)品競爭力不斷增強(qiáng)。同時(shí)，烏蘭水泥利用自身水泥熟料產(chǎn)能巨大和優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、低成本優(yōu)勢，對一些小水泥廠收編改造，淘汰造成污染的立窯，將這些小廠改成為粉磨站，由烏蘭水泥直接提供熟料給這些粉磨站加工優(yōu)質(zhì)水泥，做到既發(fā)展了自已，治理了污染，又使地方得利。目前烏蘭水泥已收編建成了7個(gè)粉磨站，他們計(jì)劃下一步照此改造周邊15家小水泥企業(yè)。 

　　經(jīng)過這幾年的成功探索，烏蘭水泥在實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面提出打造新型產(chǎn)業(yè)鏈的大膽計(jì)劃。烏蘭水泥公司總經(jīng)理羅振華介紹說，這一規(guī)劃就是建立水泥生產(chǎn)、發(fā)電、集中供熱、廢水處理、粉煤灰和垃圾利用一條龍的大型水泥生產(chǎn)基地，做到上下游緊密銜接，一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢物成為被另一生產(chǎn)環(huán)節(jié)利用的原料，保護(hù)環(huán)境，降低成本。為此，他們已和電力公司聯(lián)手，將利用集寧市一片已下馬多年的工廠舊址建設(shè)這樣的“一條龍”基地。規(guī)劃中的基地?zé)犭姀S將利用附近煤礦年發(fā)電18億度，用于水泥生產(chǎn)同時(shí)并入蒙西電網(wǎng)，電廠余熱可為集寧市集中供熱400萬平方米，集寧市因此可拆除470多臺供暖小鍋爐，減少5300多噸煙塵排放；基地的污水廠可日處理集寧市排放的5萬噸生產(chǎn)和生活廢水，變成中水后供基地電廠和水泥廠循環(huán)使用；利用水泥窯的高溫，焚燒處理集寧市年產(chǎn)的10萬噸左右生活垃圾，焚燒垃圾產(chǎn)生的熱能又用于水泥生產(chǎn)或與水泥窯余熱一起用于輔助發(fā)電。基地電廠和周邊地區(qū)豐鎮(zhèn)電廠、岱海電廠產(chǎn)生的粉煤灰全部用于生產(chǎn)水泥，此項(xiàng)將減少電廠排灰占地和節(jié)省上千萬元環(huán)保處理費(fèi)。 

　　烏蘭水泥當(dāng)家人的清晰思路，給我們勾畫出了傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)告別高消耗和污染，走向循環(huán)經(jīng)濟(jì)的美好藍(lán)圖。