江西：江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司含鋅二次資源利用項目環(huán)境影響報告書的擬批準公示
江西省生態(tài)環(huán)境廳
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2024-10-23 12:40
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根據建設項目環(huán)境影響評價審批程序的有關規(guī)定，經審查，我廳擬對江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司含鋅二次資源利用項目作出審批意見。
為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現將擬作出審批意見的環(huán)境影響報告書（表）基本情況予以公示。
公示期為2024年10月23日 - 2024年10月29日（5個工作日）
聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環(huán)境影響報告書（表）審批意見要求聽證。
聯系電話（傳真）：0791-86739732
通訊地址：江西省南昌市紅谷灘區(qū)北龍蟠街993號方樓省政務服務中心3樓34、35號窗口
郵編：330000
| 建設名稱： | 江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司含鋅二次資源利用項目 |
| 建設地點： | 江西省九江市湖口縣江西湖口高新技術產業(yè)園金砂灣園區(qū)江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司現有廠區(qū)內 |
| 建設單位： | 江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司 |
| 編制單位： | 知行道合（江西）環(huán)保產業(yè)技術研究院有限公司 |
| 項目概況： | 江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司含鋅二次資源利用項目的建設地點位于江西湖口高新技術產業(yè)園金砂灣園區(qū)江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司（以下簡稱江銅鉛鋅）現有廠區(qū)內。江銅鉛鋅現有廠區(qū)的總占地面積為133.69公頃，中心地理坐標為東經116°16′21.046″，北緯29°46′8.810″），廠界四至分布的企業(yè)分別為：東面為九江市金砂灣金城實業(yè)有限公司（建筑材料和焦炭生產企業(yè)）、江西聯達金砂灣冶金有限公司（球團礦粉生產企業(yè)）、湖口縣眾邦實業(yè)有限公司（機加工企業(yè)）和九江普榮高新材料有限公司（化工企業(yè)）；南面為九江天賜資源循環(huán)科技有限公司（鋰電材料生產企業(yè)）；西面為九江天祺氟硅新材料科技有限公司（化工企業(yè)）、喬旭（九江）企業(yè)有限公司（化工企業(yè)）和九江泰安達實業(yè)有限公司（化工企業(yè)）；北面為九江萍鋼鋼鐵有限公司（鋼鐵企業(yè)）。本項目的建設性質屬技改，建設內容主要為在現有濕法煉鋅系統(tǒng)的基礎上新增40000t/a次氧化鋅的原料處理能力，相應地增加了32000t/a的鋅錠產能，同時對現有工程廢氣處理措施進行技改提升，做到增產不增污。技改項目的次氧化鋅原料主要包括以含鋅煙塵、低品位含鋅物料等為原料，采用回轉窯、轉底爐等還原工藝回收的次氧化鋅，和以含鋅渣為原料，采用煙化爐壓風吹煉回收的次氧化鋅。外購次氧化鋅應滿足《鋅冶煉用氧化鋅富集物》（YS/T1343-2019）標準要求。本技改項目僅在現有廠區(qū)東部、現有氧化鋅浸出及濃密車間的東側新建一棟占地面積3113.4m2的廠房用于次氧化鋅原料的預處理，同時對局部生產工序和廢氣處理措施進行調整和技改提升，其他均依托現有。技改項目產品方案：在原有年產電鉛10萬t、鋅錠10萬t、冰銅6800t、硫酸26.7萬t、精制硫酸5萬t、粗鎘690t、粗銦7t、銀錠300t、金錠1t產品方案的基礎上新增鋅錠3.2萬t。產品鋅錠滿足《鋅錠》（GB/T470-2008）要求。 |
| 主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施： | 1.廢氣防治措施
本項目運營期廢氣主要包括高酸浸出廢氣、中和除鐵廢氣、鋅熔鑄廢氣、浸出渣蒸汽干燥廢氣等有組織廢氣，主要污染物有顆粒物、硫酸霧等。無組織廢氣主要為原料裝卸廢氣、電積車間酸霧及其他未收集的工藝廢氣。
（1）高酸浸出廢氣、中和除鐵廢氣
高酸浸出廢氣與中和除鐵廢氣經管道負壓收集后，并入現有焙燒礦及氧化鋅浸出及濃密工序各浸出槽廢氣一同通過1套“酸霧凈化塔”（依托現有）處理，處理后廢氣通過1根15m高排氣筒（DA031）排放；外排廢氣中硫酸霧排放濃度可滿足參照執(zhí)行的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466-2010）要求。
（2）鋅熔鑄廢氣
鋅熔鑄廢氣經管道負壓收集后，并入現有鋅熔鑄感應電爐廢氣一同經1套“布袋除塵器”（依托現有）處理，處理后經1根20m高排氣筒（DA008）排放；外排廢氣中顆粒物排放濃度均能滿足參照執(zhí)行的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466-2010）要求。
（3）浸出渣蒸汽干燥廢氣
浸出渣依托現有設施進行蒸汽干燥，干燥廢氣經管道負壓收集通過1套“一級旋風除塵器+一級濕法旋流板塔煙氣凈化器”（依托現有）處理后，處理后經1根30m高排氣筒（DA009）排放；外排廢氣中顆粒物和硫酸霧排放濃度均能滿足參照執(zhí)行的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466-2010）要求。
（4）鎘回收廢氣
本次技改對現有鎘回收廢氣處理設施進行提升改造，增加覆膜布袋除塵器對熔鎘電爐產生的顆粒物進行處理，將整體除塵效率由99%提升至99.6%，并將現有玻璃鋼酸霧鼓泡凈化塔改為酸霧噴淋塔，將硫酸霧去除效率由75%提升至90%，處理后經1根15m高排氣筒（DA028）排放；外排廢氣中顆粒物和硫酸霧排放濃度均能滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466-2010）要求。
（5）無組織廢氣電積車間酸霧經車間通風管內風機微負壓收集后，采用噴淋冷卻塔處理，處理后廢氣無組織排放。項目其他無組織廢氣主要為原料裝卸廢氣、未收集到的工藝廢氣。通過加強生產車間強制機械通風，設備密封，在廠區(qū)、生產車間周圍進行綠化等措施，減緩生產車間產生的無組織廢氣對廠區(qū)周圍環(huán)境空氣的不利影響，確保廠界無組織顆粒物、硫酸霧濃度可滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466-2010）要求。
技改項目建成達產后，主要大氣污染物有組織排放量減少，減排量分別為：顆粒物0.971t/a、硫酸霧1.109t/a。
2.廢水防治措施
本項目新增的廢水包括外購次氧化鋅堿洗廢水（300m3/d）、濁循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水（0.06m3/d）和初期雨水（10.5m3/d）等。主要污染物為：SS、氟化物、氯化物、鉛、鋅、鎘等。
外購次氧化鋅堿洗廢水和濁循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水經“兩段石膏反應+石膏濃密+一段中和+絮凝+二段中和+絮凝+沉淀”等工藝廢水處理站（依托現有，設計規(guī)模4000m3/d，同時處理現有項目廢水2048m3/d）處理后回用作現有煙化爐沖渣補充水；初期雨水經“生物制劑+堿液+PAM”廢水處理站（依托現有，設計規(guī)模3100m3/d，同時處理現有項目廢水2562m3/d）處理后回用作現有煙化爐沖渣補充水?；赜盟疂M足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》(GB/T19923—2024)表1中直流冷卻水標準，其中鉈污染物滿足《工業(yè)廢水鉈污染物排放標準》（DB36/1149—2019）。
企業(yè)在生產廢水處理站出口已安裝一套鉈在線監(jiān)測裝置，同時在廢水總排放口已安裝一套水量、pH值、COD、氨氮的在線監(jiān)測裝置。
3.噪聲防治措施
本項目噪聲主要來自風機、泵、起重機等，噪聲值在90dB(A)～100dB(A)。
通過選用低噪聲設備，并采取隔音及減振措施，同時通過優(yōu)化平面布置、設置綠化帶等措施，控制項目生產設備噪聲對周邊環(huán)境的影響，項目廠界四周噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）3類標準。
4.固體廢物處置措施
本項目產生的固體廢物有：浸出渣（HW48，178434.76t/a)、鋅熔鑄浮渣（HW48，1627.95t/a)、鋅熔鑄煙氣布袋收塵（HW48，45.7t/a)、浸出渣蒸汽干燥廢氣收塵（HW48，247.1t/a)、銅鎘渣（HW48，10000t/a)、廢礦物油（HW08，0.1t/a)等危險廢物；和外購次氧化鋅原料裝卸廢氣布袋收塵（7.5t/a)、廢包裝袋（5t/a)、硫酸鈣渣（265t/a)等一般固體廢物。
浸出渣返回現有鉛冶煉系統(tǒng)蒸汽干燥工序；浸出渣蒸汽干燥廢氣收塵與干燥后的浸出渣一同返回現有鉛冶煉系統(tǒng)配料工序；鋅熔鑄浮渣、鋅熔鑄煙氣布袋收塵返回現有鋅冶煉系統(tǒng)沸騰爐；銅鎘渣送現有綜合回收系統(tǒng)鎘回收工序；外購次氧化鋅原料裝卸廢氣布袋收塵直接在生產線上回用；廢包裝袋送現有工程編織袋破碎、清洗生產線綜合利用；硫酸鈣渣定期外售水泥企業(yè)作生產水泥的鈣質原料；廢礦物油委托有資質單位處理。
浸出渣在產出車間內設有渣池臨時存放、鋅熔鑄浮渣在鋅鑄型工序旁設有浮渣臨時存放點、鋅熔鑄煙氣布袋收塵和浸出渣蒸汽干燥廢氣收塵直接用料斗送入回用工序、銅鎘渣在漿化槽中漿化后管道輸送入鎘回收系統(tǒng)，均不進入危廢暫存間暫存。
廢礦物油依托現有廠區(qū)設置的1個廢油庫房（危廢暫存間，面積100m2，運轉周期為3個月）進行暫存，廢油庫房按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求進行設計、建造和管理。廢礦物油采用密封加蓋容器包裝后分區(qū)堆放于暫存庫，暫存庫周圍設置導流渠和滲濾液收集池，庫房地面、裙角等均作防腐、防滲處理。廢油庫標志符合《危險廢物識別標志設置技術規(guī)范》（HJ 1276—2022）要求。
硫酸鈣渣的暫存依托現有的1個石膏渣場（一般固廢暫存間，面積為500m2，運轉周期為1個月）進行暫存。石膏渣場按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599—2020）要求設計、建造和管理。
5.地下水及土壤污染防治措施
為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內；選用優(yōu)質設備和管件，并加強管理和維護；按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治，生產區(qū)進行地面硬化，對重點防治區(qū)包括新建的原料預處理車間和依托現有的焙燒礦浸出及濃密廠房、過濾及干燥廠房、鎘回收廠房、鉛原輔料倉、廢油庫房、污水站，對新建區(qū)域進行防腐防滲處理，保證依托現需要重點防滲的區(qū)域已做好防腐防滲；同時，加強日常環(huán)境管理和周邊區(qū)域地下水監(jiān)控，確保防護及防滲設施完好，現有工程在全廠設置了6個地下水監(jiān)控井（背景監(jiān)測井廠區(qū)外西南部、硫酸儲罐區(qū)旁、原料區(qū)旁、鉛冶煉區(qū)旁、鋅冶煉區(qū)旁和固廢倉庫旁共計6個點位），監(jiān)控因子為pH值、高錳酸鹽指數、氯化物、氟化物、氰化物、總鉛、總砷、總汞、總鎘、六價鉻、總鎳、總鈷、硫酸鹽、總鋅、總銅、總鉈、總銻等；全廠共設置了17個土壤監(jiān)測點位（背景對照點廠外西北部、原料倉及原料混合干燥、球磨生產廠房旁、鉛冶煉生產廠房旁、鋅冶煉生產廠房旁、鋅冶煉生產廠房旁、焙燒爐旁、煙氣凈化裝置旁、轉化裝置旁、固廢暫存庫旁、污水處理區(qū)旁3個、硫酸罐區(qū)旁3個和貴金屬綜合回收廠房旁等共計17個），監(jiān)控因子為pH值、總鎘、總汞、總砷、總鉛、鉻（六價）、總銅、總鎳、總鋅、總鉈、總銻、石油烴等；建立了完善的監(jiān)測制度，配備先進的檢測儀器和設備，及時發(fā)現并控制污染；加強管理和地下水監(jiān)控，一旦發(fā)現地下水污染事故，立即啟動應急預案，采取應急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。6.環(huán)境風險防范措施
根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2018），項目環(huán)境風險潛勢為I，項目環(huán)境風險評價等級為簡單分析?？赡艿闹饕h(huán)境風險為電解液泄漏事故和廢氣、廢水的事故排放。
擬采取的環(huán)境風險防范措施主要有：加強生產運行管理和設備維修檢修，減少生產事故發(fā)生；加強煙（廢）氣處理系統(tǒng)污染物排放的監(jiān)測和設備的定期維護保養(yǎng)，確保裝置的正常運行，防止廢氣污染物的事故排放；依托現有廠區(qū)各工序的事故池共680m3、初期雨水收集池7000m3（安裝自動切換閥，沉淀污泥定期清掏），并在新建的外購次氧化鋅預處理車間內設置1個10m3的車間事故池，防止廢水的事故排放；制定環(huán)境風險應急預案，并定期開展應急演練。初期雨水池、事故應急池建設應便于雨水或廢水自流進入（如地下式），便于日常檢查管理（如不加蓋的敞開方式），并保持日常處于空置狀態(tài)。
7.“以新帶老”環(huán)保措施
（1）已對中浸吊裝口和浸出脫氟沉銦廠房南面地面硬化層進行修補。
（2）已對管道橋架正下方地面硬化處理。
（3）已完善管道標識和地坑警示牌設置。
（4）已增加鎘回收區(qū)域排氣筒高度至15m高。
8.碳減排措施
項目采取效率高、能耗少、成本低的先進設備，實行各生產線、工段耗能專人管理，建立合理獎罰制度，盡可能連續(xù)生產以降低啟停造成的天然氣和電能的損耗；建立溫室氣體排放核算、數據管理臺賬和報告等管理制度，加強減污降碳管理。根據報告書，項目能源消耗估算，預計二氧化碳排放量折合34926.25t/a，單位產品二氧化碳排放量為1.6t/t產品。項目年綜合能源消耗增量為9912.72噸標準煤(當量值)，二氧化碳排放量51128.3t/a，單位產品碳排放量為1.6t/t產品。項目建成后，全廠二氧化碳排放量367732.8t/a，單位產品碳排放量為2.8t/t產品。根據《關于做好2023-2025年部分重點行業(yè)企業(yè)溫室氣體排放報告與核查工作的通知》，本項目屬于重點行業(yè)，并且全廠碳排放超過2.6萬噸二氧化碳當量（綜合能源消費量約1萬噸標準煤），按要求納入碳排放核查總量范圍，企業(yè)應做好碳排放報告核查與履約等工作。根據《江西省“兩高項目管理目錄（2023年版）”》的通知（贛發(fā)改環(huán)資〔2023〕772號），本項目不納入兩高項目管理。9.環(huán)境影響預測分析
本項目位于達標區(qū)，根據AERSCREEN估算模式預測可知，正常工況下，廢氣污染物最大地面濃度（鋅熔鑄及成品車間排放的PM10）Pmax=0.91%<1%，評價等級為三級，根據導則相關要求，本項目屬于有色金屬行業(yè)，需提高一級，因此本項目大氣評價等級為二級，無需進一步預測與評價，顆粒物和硫酸霧排放濃度可滿足參照執(zhí)行的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466-2010）濃度限制要求。
報告書預測結果表明，項目產生的噪聲經有效治理后，廠界四周噪聲均滿足GB12348—2008中3類標準要求。
據分析，以上環(huán)保措施是可行的。根據環(huán)境影響預測結果，項目的環(huán)境影響是可接受的。 |
| 公眾參與情況： | 項目在環(huán)評編制階段按要求進行了環(huán)境信息公示和報批前公示。 |
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