國家“十二五”規(guī)劃要求，我國氮氧化物排放將在“十二五”期間下降10%；在剛剛結束的全國兩會上，溫總理也強調將氮氧化物減排列為“十二五”期間重點解決項目。水泥行業(yè)作為繼電力、機動車之后的氮氧化物第三大排放源，目前新型干法水泥窯的氮氧化物排放普遍在800mg/Nm³，面對減排壓力，該標準可能會被收緊到300-400mg/Nm³，被譽為“水泥史上最嚴厲的環(huán)保標準”還未出臺就已經得到了廣泛關注。然而，最“嚴”之下，水泥行業(yè)如何實現“脫硝”？利潤被大幅擠壓下，企業(yè)如何應對？日前，記者采訪了中國水泥網理事、江蘇科行環(huán)境工程技術有限公司副總經理陳學功。

　　目前歐盟國家水泥企業(yè)氮氧化物的排放標準為500mg/Nm³（在無可替代燃料添加、無垃圾處置等情況下），而我國即將出臺的環(huán)保標準很可能高于歐盟，從現已出臺排放標準的一些省份來看，大幅收緊或成為不爭事實?！昂贾菔嘘P于氮氧化物的排放標準為150mg/Nm³，這對水泥企業(yè)的影響非常大，噸水泥成本將上升15-20元。即使杭州政府已經出臺了補貼政策，企業(yè)脫硝一次性投資70%由政府‘買單’，但是從長遠來看，應對如此之‘嚴’的環(huán)保標準，企業(yè)的運營成本依然很高”，對此，陳學功表示，應對史上“最嚴格”環(huán)保標準需要多管齊下。既要注重低氮燃燒，還要注重SNCR、SCR的靈活選擇，也要注重可替代燃料添加和生活垃圾、污泥的處置，只有“多管齊下”才能達到更好的脫硝效果。

　　陳學功介紹說，作為科技成長型企業(yè)的江蘇科行，長期以來非常注重科技創(chuàng)新，尤其是對煙氣脫硝關鍵和共性技術的研發(fā)和突破，以自主核心技術為基礎，先后承擔了多項科研成果轉化項目，創(chuàng)造了一大批在行業(yè)內領先的技術和產品。在水泥業(yè)除塵“正盛之時”，科行就已經開始了有關脫硝的技術儲備。在煙氣脫硝領域，科行人圍繞可替代燃料技術、低氮燃燒技術、選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術、SNCR/ SCR聯合脫硝技術、尿素熱解和CFD模擬等多種節(jié)能減排技術，打造“脫兔100”完整技術鏈，為我國水泥行業(yè)打造節(jié)能減排低碳產業(yè)鏈開辟了一條綠色之路。

　　目前江蘇科行已經與眾多水泥企業(yè)簽訂了合作協(xié)議，積極為水泥工業(yè)的“氮氧化物”減排做著自己的努力。在采訪中，陳學功也表示，“不是所有的水泥企業(yè)都需要上‘脫硝’，一些企業(yè)氮氧化物的初始排放濃度就可以達標”。據悉，北京太行前景水泥經過江蘇科行和日本太平洋水泥共同檢測，氮氧化物的初始排放濃度只有480mg/Nm³左右，低于北京現行標準500mg/Nm³。

　　同時，陳學功還強調，各脫硝技術的脫硝效率在30%-90%之間波動，根據不同的初始排放濃度，選擇合理的氨氮比，合理的噴槍位置，合理的噴射量、角度，合理的催化劑孔徑，才能達到最好脫硝效果。“盲目的追求脫硝效率而加大氨水的噴射量、催化劑的使用量，最后會導致運營成本過高，同時，氨逃逸率提高也將造成環(huán)境二次污染”， 陳學功表示。

　　事實上，達標排放兼顧經濟效益，對于水泥企業(yè)或許才是最好的減排方案。那么水泥企業(yè)如何才能“更經濟”減排？怎樣才能更好的“脫硝”？3月17日，由中國水泥網主辦的水泥行業(yè)脫硝盛會——“2012第二屆中國水泥脫硝研討會”將在杭州盛大召開，屆時，針對當前的緊迫形勢，行業(yè)領導、專家、學者將從產業(yè)政策研討、電力行業(yè)借鑒、技術裝備交流等多方面展開深入的探討，幫助水泥企業(yè)應對政策要求，更好地開展脫硝技術的實踐應用。江蘇科行也將帶來精彩報告和與會嘉賓分享、討論。