18世紀(jì)中葉以來，人類歷史上先后發(fā)生過三次工業(yè)革命--蒸汽技術(shù)革命、電力工業(yè)革命、計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)革命，這些發(fā)源于西方發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)革命每一次都極大地推動(dòng)了生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率的提升，改變了眾多行業(yè)的生存狀態(tài)，也催生出眾多新興產(chǎn)業(yè)。

　　當(dāng)前，以人工智能、綠色工業(yè)為主要突破點(diǎn)的第四次工業(yè)革命已經(jīng)在醞釀發(fā)展之中，智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流作為工業(yè)4.0時(shí)代的三大主題已經(jīng)攜風(fēng)帶雨般席卷而來，給中國(guó)乃至全世界的制造業(yè)一針創(chuàng)新發(fā)展再出發(fā)的強(qiáng)心劑。

　　何為智能制造？

　　工信部、財(cái)政部聯(lián)合制定的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》對(duì)智能制造給出了較為明確的定義，即智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。

　　智能制造的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)貫穿企業(yè)設(shè)備層、單元層、車間層、工廠層、協(xié)同層不同層面的縱向集成，跨資源要素、互聯(lián)互通、融合共享、系統(tǒng)集成和新興業(yè)態(tài)不同級(jí)別的橫向集成，以及覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷售、服務(wù)的端到端集成。工業(yè)智能制造可以為企業(yè)帶來巨大的價(jià)值，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

　　提高產(chǎn)品質(zhì)量：工業(yè)智能制造通過生產(chǎn)前預(yù)防、生產(chǎn)中監(jiān)控和生產(chǎn)后分析等質(zhì)量管控方法，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。

　　實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)：工業(yè)智能制造通過觸發(fā)式自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，減少錄入環(huán)節(jié)，為各級(jí)生產(chǎn)管理人員提供所需實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化：工業(yè)智能制造通過實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息，全面了解生產(chǎn)進(jìn)度，消除生產(chǎn)管理“黑箱”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全透明化管理。

　　提高生產(chǎn)執(zhí)行能力：工業(yè)智能制造采用先進(jìn)的制造物聯(lián)技術(shù)，規(guī)范管理、將車間生產(chǎn)的“黑箱”透明化，提高制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　水泥行業(yè)的智能制造

　　大力推進(jìn)智能制造標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型意義重大，并已成為全球范圍的共識(shí)和熱點(diǎn)。事實(shí)上，自2015年以來，工信部圍繞智能制造開展的試點(diǎn)示范、標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)與研制和標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)工作取得的成果，就強(qiáng)調(diào)了“智能制造，標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)”。

　　總體而言，我國(guó)智能制造整體還處于國(guó)際中等水平，而水泥行業(yè)更處在國(guó)內(nèi)制造領(lǐng)域智能化水平中下游。水泥行業(yè)在過去十?dāng)?shù)年間，經(jīng)歷了快速并購、整合市場(chǎng)的野蠻發(fā)展時(shí)代，熬過了水泥板塊整體低迷期，又迎來了整個(gè)市場(chǎng)的復(fù)蘇。

　　在野蠻生長(zhǎng)的時(shí)代，水泥企業(yè)從小做大，考慮的基本是市場(chǎng)的整合與產(chǎn)能的提升，并無更多的精力投入到先進(jìn)的、智能化的制造設(shè)備。在整個(gè)板塊低迷時(shí)期，企業(yè)為了生存精細(xì)化管理，開源節(jié)流，更甚者進(jìn)行了業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型。現(xiàn)階段水泥行業(yè)行情形勢(shì)一片大好，行業(yè)利潤(rùn)不斷創(chuàng)出新高，依據(jù)著國(guó)家對(duì)智能制造的導(dǎo)向政策及相關(guān)智能化技術(shù)取得的成果，如：物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人等，并且水泥企業(yè)有足夠的精力與資金去發(fā)展智能制造，所以綜合分析來看，現(xiàn)階段為水泥企業(yè)發(fā)展智能制造的最佳時(shí)機(jī)，也是其未來市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力支撐點(diǎn)。

　　水泥企業(yè)積極抓住這一向智能化轉(zhuǎn)型的機(jī)遇，從創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、強(qiáng)化基礎(chǔ)、智能轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展等多方面謀篇布局。

　　生產(chǎn)端,譬如運(yùn)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電的冷端智能運(yùn)維系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱CIMS）；湖南岳陽某公司推出的“高分子多功能生料催化劑”；國(guó)鼎源創(chuàng)研發(fā)的智能專家實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)ICAPS；史密斯溫特馬克公司最先進(jìn)的自動(dòng)化水泥袋包裝機(jī)系統(tǒng)等。

　　運(yùn)輸端，比如海螺信息工程公司為海螺水泥若干附屬公司智能工廠項(xiàng)目提供的供銷物流系統(tǒng)；廣東塔牌集團(tuán)的銷售智能發(fā)貨系統(tǒng)通過使用RFID卡流轉(zhuǎn)，將整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)流程從進(jìn)廠刷卡、業(yè)務(wù)開單、稱重放料、門衛(wèi)收卡，各階段流程進(jìn)行時(shí)時(shí)管控、防作弊、防疏漏。

　　采購端，中國(guó)水泥網(wǎng)曾報(bào)道，10月25日，金隅冀東水泥集團(tuán)全國(guó)電商采購培訓(xùn)會(huì)在北京正式召開，金隅冀東水泥集團(tuán)代表參觀了京東“亞洲一號(hào)”智能物流園，深入了解了京東先進(jìn)的倉儲(chǔ)配送流程和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，并就與京東進(jìn)一步合作展開深入交流。2018年，京東智能采購已基本涵蓋金隅冀東水泥集團(tuán)所有企業(yè)，大幅提高了采購效率、降低了運(yùn)營(yíng)成本，在水泥行業(yè)采購升級(jí)改革中樹立了標(biāo)桿。

　　但隨著越來越多的現(xiàn)代水泥智能工廠因智能制造受益匪淺，幫助制造商在提高生產(chǎn)力、增強(qiáng)靈活性、改善產(chǎn)品質(zhì)量、更高效運(yùn)轉(zhuǎn)和更有力競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)降低成本，享受巨大收益的時(shí)候，一些擔(dān)憂聲音也開始出現(xiàn)。

　　相關(guān)媒體報(bào)道，2018年8月3日，蘋果、高通、華為等三個(gè)大型園區(qū)的芯片加工廠系統(tǒng)遭到計(jì)算機(jī)病毒攻擊，導(dǎo)致數(shù)家工廠停產(chǎn)。有人士認(rèn)為這可能變相暴露出現(xiàn)代智能工廠過分依賴信息化的弊端。由于互聯(lián)網(wǎng)的自動(dòng)化工廠就如一扇“虛擬門”，如若保護(hù)不當(dāng)就可能遭遇入侵，導(dǎo)致工廠操作中斷、被迫停機(jī)，甚至是知識(shí)產(chǎn)權(quán)、專有技術(shù)、客戶信息等被訪問和竊取。

　　面對(duì)此類現(xiàn)狀，西南水泥總裁姚欽曾表示，信息化是企業(yè)管理的重要工具，智能工廠是未來企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。他指出，信息化既不能只做高大上的面子工程，也不需要華而不實(shí)的繁瑣功能，真正做到有效管控、性能可靠、量體裁衣、減人增效才是信息化和智能化管理的根本所在。

　　水泥行業(yè)由于自身生產(chǎn)特性，如高溫、密閉、無間斷等，致使其無法像汽車總裝企業(yè)等機(jī)械加工制造行業(yè)那樣，有專業(yè)的、成熟的智能化業(yè)務(wù)解決方案且市場(chǎng)上也有專業(yè)的智能設(shè)備集成商，可一站式完成整個(gè)生產(chǎn)基地的智能化建設(shè)。加之水泥行業(yè)的整體人才知識(shí)水平距離高端制造行業(yè)有一定的差距，所以目前針對(duì)水泥行業(yè)整體性的智能化硬件、軟件集成商幾乎沒有，從而水泥行業(yè)智能化步伐明顯落后于其他高端制造行業(yè)。水泥企業(yè)需要智能制造，但不提倡不加效果的盲目追求轉(zhuǎn)型。智能制造的關(guān)鍵是結(jié)合工廠的情況，做到真正落地。

　　需要指出的是，只有將工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)在設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、營(yíng)銷、服務(wù)等各個(gè)階段進(jìn)行充分融合，才能提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行安全及效率。并且隨著工廠自動(dòng)化的升級(jí)，機(jī)器將接管更多工作，在工廠內(nèi)部，利用語音識(shí)別、手勢(shì)控制途徑、增強(qiáng)和虛擬混合現(xiàn)實(shí)、傳感器融合等技術(shù)將越來越普遍，因此需要著重通過人機(jī)融合，去加強(qiáng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的安全及工廠未來的競(jìng)爭(zhēng)。

　　智能制造的未來

　　國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)經(jīng)過最近十余年的高速發(fā)展，已經(jīng)在裝備發(fā)展領(lǐng)域取得了豐碩的成果，能耗和污染物排放量大幅度降低。但是，一方面水泥工業(yè)技術(shù)升級(jí)仍然存在較大空間，另一方面龐大的基數(shù)決定了水泥行業(yè)能耗和污染物排放總量仍然巨大。有基于此，水泥污染和能耗問題一直備受社會(huì)各界詬病。工信部、生態(tài)環(huán)境部連發(fā)多部文件，錯(cuò)峰生產(chǎn)、產(chǎn)能置換一條條法案措施實(shí)行，對(duì)于降低污染也只不過是拆東墻補(bǔ)西墻。

　　智能工廠建設(shè)，對(duì)于水泥企業(yè)而言，既是一個(gè)機(jī)遇也是一個(gè)挑戰(zhàn)，水泥企業(yè)若能順著時(shí)代的發(fā)展，站穩(wěn)智能制造的潮頭，將在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理和節(jié)能環(huán)保方面取得先手，并在下一輪的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)制高點(diǎn)。

　　污染將是智能工廠解決的第一個(gè)問題。例如，目前水泥行業(yè)污染物治理的核心在于氮氧化物治理。從氮氧化物生成機(jī)理而言，窯內(nèi)溫度過高是重要原因，若能通過智能化手段將窯爐溫度穩(wěn)定控制，將可以從源頭大幅度降低氮氧化物的生成，對(duì)于水泥廠實(shí)現(xiàn)超低排放甚至近零排放具有重要意義。另外，在氨逃逸方面，智能技術(shù)的應(yīng)用也可以大幅度減少水泥廠氨水的用量。

　　在能耗方面智能制造帶來的幫助同樣巨大。除了整個(gè)生產(chǎn)線流程的優(yōu)化升級(jí)以外，更穩(wěn)定的生產(chǎn)工況，更集約化的智能管理模式將真正的實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)能耗的最大幅度降低。以專家控制系統(tǒng)為例，其可以根據(jù)生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)運(yùn)行情況，依據(jù)大數(shù)據(jù)對(duì)用煤量，風(fēng)量等參數(shù)做適時(shí)調(diào)整，水泥能耗降低不再是難題。

　　當(dāng)然，未來的水泥工廠，可能將是一個(gè)真正的無人工廠。原先一條生產(chǎn)線成百上千的工人會(huì)被機(jī)器人所取代，優(yōu)秀的產(chǎn)業(yè)工人如同技術(shù)專家一樣坐鎮(zhèn)廠區(qū)，同智能工廠的核心大腦操縱著整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。無人化的生產(chǎn)不僅僅降低了人員操作過程可能出現(xiàn)的誤差問題，還將大幅度減少安全事故的發(fā)生。

　　未來的水泥工廠將是真正意義上的高科技企業(yè)，而這種趨勢(shì)隨著節(jié)能環(huán)保壓力的增加，產(chǎn)業(yè)升級(jí)步伐的加快，也將日益清晰。2019年，水泥智能工廠建設(shè)或?qū)⑷〉酶嗟耐黄菩猿删汀?/p>