2012年4月28日，由中國水泥網主辦、安格爾·基業(yè)長青第一協辦的 “2012第五屆國際粉磨峰會”在南京隆重召開。中國中材裝備集團粉體公司主任工程師王奇出席此次峰會，并做了題為《國產水泥立磨終粉磨技術進展》的報告。關于國產水泥立磨終粉磨技術進展，王奇主要講了TRM型輥磨裝備技術、TRM型水泥輥磨技術、TRM鋼渣輥磨技術三方面內容。以下為報告全文：

　　一、TRM型輥磨裝備技術

　　1、TRM型輥磨技術研發(fā)歷程

　　1978年，天津院與江蘇吳江水泥廠合作，將一臺φ1600/1380的萊歇式彈簧壓力煤磨改造成液壓生料磨，1985年液壓輥磨粉磨水泥生料技術通過省級鑒定。

　　1992年，1000tpd生產線配套TRM25生料輥磨投產，用于河南新鄉(xiāng)水泥廠，產量達到80t/h，1994年通過國家建材局組織的專家鑒定。

　　2004年，2500tpd生產線配套TRM36生料輥磨、3000tpd生產線配套TRM38生料輥磨投入運行，產量達到200t/h和240t/h，用于陜西社會和華新陽新水泥廠。

　　2005年，首臺國產年產30萬噸礦渣輥磨系統(tǒng)成功投產，2006年通過天津市科委和中國建材聯合會組織的技術鑒定，達到國際先進水平，同年獲科技進步二等獎。

　　2008年，5000tpd生產線配套的TRM53生料輥磨投產，用于遼寧富山水泥廠，產量430t/h， 2009年通過中國建材聯合會組織的技術鑒定，達到國際先進水平，獲科技進步一等獎。

　　2010年，2750tpd生產線配套的TRMK45水泥輥磨投產，產量170t/h，運行非常穩(wěn)定。年產60萬噸TRMS43礦渣輥磨成功投產，產量95t/h，運行非常穩(wěn)定。

　　2011年，5000tpd生產線配套的TRMK50水泥輥磨投產，產量190t/h，運行非常穩(wěn)定。TRMR60生料立磨開始供貨……

　　2、TRM型輥磨技術特點

　?。?）采用平磨盤+錐磨輥的結構形式。相對速差小，金屬磨耗低；磨損后期對產量影響小。

      （2）采用搖臂加載，磨輥單獨加。實現空載啟動，提高運行穩(wěn)定性；磨輥可以翻出機殼外；可以部分磨輥工作。

　?。?）采用動靜態(tài)結合的組合式高效籠型選機。有效控制和調節(jié)成品細度和比表面積，靈活調整成品的顆粒分布。

　　（4）采用多種調節(jié)措施，滿足不同物料不同工況的要求。包括風環(huán)面積；擋料圈高度；選粉機靜態(tài)葉片的角度；噴水系統(tǒng)等。

　?。?）磨輥潤滑采用稀油循環(huán)方式。保證軸承在低溫和純凈油脂工況下工作，有效延長軸承使用壽命。

　?。?）多種喂料方式，保證物料流動順暢。中殼體傾斜喂料、中殼體強制喂料、選粉機殼體喂料、選粉機中心下料。

　?。?）多種的耐磨措施。整體鑄造輥套、堆焊輥套、耐磨陶瓷輥套、復合耐磨板。逐漸提高耐磨件的設計和壽命，以及性價比，同時也要考慮在技術能達到最優(yōu)的情況下，考慮經濟效益，一個是維護的時間，另外一個是維護成本，

　　（8）可靠的限位措施。保證磨輥磨盤之間沒有直接接觸，增強使用安全性。尤其是在煤磨上面體現得更深刻一點。

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　　3，TRM型輥磨的應用范圍

　　中材裝備歷經30年研制開發(fā)了適合各種物料粉磨的TRM型輥磨，包括TRM型生料輥磨、TRM型煤輥磨、TRM型水泥輥磨、TRM型礦渣輥磨、TRM型鋼渣輥磨、TRM型粉煤灰輥磨、TRM型石灰石粉輥磨，未來中材裝備還要擴展應用領域，進入不同的行業(yè)，隨著對立磨應用了解的加深，它的適應性、工藝靈活性是將來拓展市場的最大關鍵。

　　2004年成立公司以來的應用業(yè)績：

　　TRM型輥磨應用業(yè)績

　　說到節(jié)能減排，水泥生產的無球磨化無疑是一個重要課題，比較典型的案例就是臺灣幸福水泥投資建設的越南福山二線5500t/h。原料粉磨使用的是中材裝備的TRMR5341，煤粉制備使用的是TRMC36.4，成功突破了無煙煤粉磨的瓶頸。水泥粉磨使用的是TRMK4541，越南福山二線一條線上的使用兩臺立磨，一臺來自中材裝備，一臺來自國外，經過比較發(fā)現中材裝備的立磨能耗、性能并不比國外的差，有時比國外的還要好。

　　二、TRM型水泥輥磨技術

　　1，TRM型水泥輥磨技術的發(fā)展，因為在國外開始的很早，應用的很好，在國內大家對他的認識還停留在初級階段。

　　試驗研究：2007年實驗室試驗輥磨；

　　工業(yè)試驗：2009年河北宣化TRM3131，雖然經歷了很長的調試時間，也遇到了很多問題，但最終還是成功粉磨了水泥。

　　工業(yè)應用：2010年越南福山TRMK4541，生產情況非常好；2011年喀什天山TRMK5041

　　也已經達產達標。

　　2，TRM型水泥輥磨的特點及產品性能特點

　　（1）TRM型水泥輥磨的產品性能特點：顆粒分布介于圈流球磨和開流球磨之間；水泥的標準稠度需水量多數在25~27%之間；水泥的凝結時間在合理的范圍內；水泥的強度與球磨機相當；混凝土的塌落度較高，有良好的工作性能。

　?。?）TRM型水泥輥磨的特點：電耗低，節(jié)約能源，降低成本；流程簡單，操作方便；

　　水泥品種轉換方便快捷；對水分適應性好，允許喂料水分；占地面積小，節(jié)約土地；

　　噪音低，環(huán)境影響小。

　　三，鋼渣粉磨及應用研究

　　1，鋼渣的基本情況

　　早期鋼渣處理時，原料中含有5~15%的金屬鐵和14~30%的含鐵磁性物質，早期治渣的目的：提取廢鋼10%，90%尾渣廢棄；現有大部分鋼鐵廠的鋼渣已經處理到粒度小于10mm，含鐵量低于3%；粒度水平適合立磨粉磨，同時如果可以在粉磨鋼渣粉的同時進行有效選鐵，可同時獲得更高利潤。

　　鋼渣的利用途徑主要有以下幾種：

　?。?）回收廢鋼：一些煉鋼企業(yè)，也在開發(fā)渣山中回收了大量廢鋼；

　　（2）作為冶金原料：利用鋼渣中含有很高的CaO、鐵分以及一定比例的MgO、MnO等能夠有效降低熔劑、礦石的消耗及能耗的組分，將鋼渣制成球后返回煉鋼爐作為熔劑使用；

　?。?）在基建中的使用：利用鋼渣的容重大、呈塊狀、表面粗糙、不滑移、強度高、耐磨、耐蝕、與瀝青粘結牢固等特點，在交通道路方面、海港碼頭、工廠住宅區(qū)等建設中，使用了大量鋼渣用作筑路的基材或回填料等；

　　（4）在農業(yè)方面的應用：鋼渣富含鈣、鎂、磷、硅和少量錳、鋅和銅等，具有多種農作物的營養(yǎng)元素，在鋼渣的綜合利用中，農業(yè)上的施用是有效利用的重要途徑之一；

　?。?）在水泥工業(yè)中的應用：鋼渣在水泥工業(yè)中的應用主要包括配燒水泥熟料和作為水泥或混凝土的混合材來使用。

　　鋼渣的基本特點，總結如下：

　?。?）成分和活性波動較大：因為鋼的品種、原料來源和煉鋼出渣工藝的不同，鋼渣的成分和活性波動較大；

　?。?）對混凝土有害成分：游離氧化鈣(f-CaO)、游離氧化鎂(f-MgO)水化后容易引起混凝土體積膨脹；

　　（3）含鐵量高：鋼渣中含有金屬鐵和的含鐵磁性物質，對破碎和粉磨部件的磨損比較嚴重；

　　（4）易磨性相對較差；

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　　2，鋼渣微粉的性能研究

　　鋼渣粉作為混凝土活性摻合料的試驗結果證明：

　?。?）鋼渣粉是一種性能優(yōu)越的混凝土摻合料，在混凝土中摻加10～35%的磨細礦渣粉，同時摻入0～20%磨細鋼渣粉和0～9%硅灰，取代10～50%的水泥，膠凝材料總用量在380～550 kg/m³，可以配置C20～C60混凝土 。

　?。?）鋼渣粉可以單獨摻入混凝土中，也可以與礦渣粉、粉煤灰、硅灰等復合摻入混凝土中。鋼渣單獨摻入時，以25%左右的鋼渣粉代替水泥時混凝土的強度最高。鋼渣粉對于混凝土的后期強度增長更為有利。

　　（3）摻首鋼磨細鋼渣粉的混凝土強度高于摻一級粉煤灰的混凝土；與摻磨細礦渣粉的混凝土相當。

　?。?）摻加首鋼磨細礦渣粉的混凝土強度符合一般的混凝土強度規(guī)律，因此，摻磨細鋼渣粉的混凝土配比設計完全可以按照通常方法和規(guī)范來進行。

　　（5）摻鋼渣粉的混凝土坍落度損失較小，也與外加劑有關 。

　?。?）摻入首鋼的磨細鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱，其降低水化熱效果與單獨摻粉煤灰時相當，優(yōu)于礦渣粉。

　　鋼渣粉作為混凝土活性摻合料的試驗結果如下：

　　（1）鋼渣粉是一種性能優(yōu)越的混凝土摻合料，在混凝土中摻加10～35%的磨細礦渣粉，同時摻入0～20%磨細鋼渣粉和0～9%硅灰，取代10～50%的水泥，膠凝材料總用量在380～550 kg/m³，可以配置C20～C60混凝土 。

　?。?）鋼渣粉可以單獨摻入混凝土中，也可以與礦渣粉、粉煤灰、硅灰等復合摻入混凝土中。鋼渣單獨摻入時，以25%左右的鋼渣粉代替水泥時混凝土的強度最高。鋼渣粉對于混凝土的后期強度增長更為有利。

　　（3）摻首鋼磨細鋼渣粉的混凝土強度高于摻一級粉煤灰的混凝土；與摻磨細礦渣粉的混凝土相當。

　　（4）摻加首鋼磨細礦渣粉的混凝土強度符合一般的混凝土強度規(guī)律，因此，摻磨細鋼渣粉的混凝土配比設計完全可以按照通常方法和規(guī)范來進行。

　?。?）摻鋼渣粉的混凝土坍落度損失較小，也與外加劑有關 。

　?。?）摻入首鋼的磨細鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱，其降低水化熱效果與單獨摻粉煤灰時相當，優(yōu)于礦渣粉。

　　鋼渣微粉的基本特性（總結）：

　?。?）鋼渣粉磨至4000~5000cm²/g時可以達到二級或一級粉的要求，與鋼渣本身的性能關系較大，靠提高比表面積增加活性意義不大；

　?。?）鋼渣粉摻量30%時可以配置42.5級別的水泥；與礦渣粉復合使用時活性發(fā)揮更好；

　?。?）鋼渣粉是一種性能優(yōu)越的混凝土摻合料，在混凝土中摻加10～35%的磨細礦渣粉，同時摻入0～20%磨細鋼渣粉和0～9%硅灰，取代10～50%的水泥，膠凝材料總用量在380～550 kg/m³，可以配置C20～C60混凝土 。

　　（4）摻鋼渣粉的混凝土坍落度損失較?。荒ゼ氫撛劭梢苑冉档湍z凝材料的水化熱。

　　3，鋼渣粉磨工藝設計及難點

　　在設計粉磨工藝之前，必須對物料進行成分及特性分析，保證鋼渣細粉具備水泥特性；針對不同的易磨性和磨蝕性，鋼渣粉磨工藝要有針對性設計；磨內的鐵質顆粒及硬質化合鐵物質要在工藝上設計有針對性的措施：包括預處理除鐵、系統(tǒng)除鐵（磨內/磨外）、復合耐磨陶瓷輥套等措施；根據物料特性在粉磨中增加助磨劑、活性激發(fā)劑或者其他混合材來保證鋼渣粉活性。

　　4，鋼渣粉磨系統(tǒng)收益估算

　　以年產30萬噸鋼渣粉磨系統(tǒng)方案為例，對系統(tǒng)投資回報做一簡單核算，供大家參考：

　　成本估算：

　　原料及運輸  10元/t

　　電力消耗  50kWh/t×0.5元/kWh=25元/t

　　燃料消耗  25kg/t×800元/1000kg=20元/t

　　人員工資及銷售  10元/t（定員50人，人均年工資等4萬元）

　　維修費用  5元/t

　　固定資產折舊  10元/t

　　合計  80元/t

　　從上面的簡單核算可以得出系統(tǒng)成本為80元/t，以當地鋼渣微粉售價120元/t計算，年產30萬噸鋼渣微粉創(chuàng)造的毛利為1200萬元（不計回收鐵精粉產生的利潤），投資回收期為3年左右，其經濟效益和社會效益顯著。