3月21日14時許，江蘇鹽城市一化工園區(qū)內(nèi)發(fā)生爆炸。記者從鹽城消防了解到，此次發(fā)生爆炸的地點為響水縣陳家港化工園區(qū)內(nèi)江蘇天嘉宜化工有限公司。119接線員透露，此次發(fā)生爆炸的是該廠內(nèi)一處生產(chǎn)裝置，爆炸物質(zhì)為苯。

　　江蘇省消防救援總隊指揮中心立即調(diào)派南京、泰州、鹽城、連云港、淮安、宿遷、南通、常州、揚州、鎮(zhèn)江消防救援支隊、培訓基地共35個中隊、86輛消防車、389名指戰(zhàn)員奔赴現(xiàn)場處置。截至22日上午7時，本次爆炸事故已造成死亡44人，危重32人，重傷58人，還有部分群眾受輕傷。

　　記者在國家應(yīng)急管理部網(wǎng)站上看到，2018年2月8日，國家安全監(jiān)管總局辦公廳曾發(fā)布《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于督促整改安全隱患問題的函》。其中在有關(guān)安全隱患問題清單中，江蘇天嘉宜化工有限公司有13項問題。其中包括：

　　1.主要負責人未經(jīng)安全知識和管理能力考核合格。

　　2.儀表特殊作業(yè)人員僅有1人取證，無法滿足安全生產(chǎn)工作實際需要。

　　3.生產(chǎn)裝置操作規(guī)程不完善，缺少苯罐區(qū)操作規(guī)程和工藝技術(shù)指標；無巡回檢查制度，對巡檢沒有具體要求。

　　4.硝化裝置設(shè)置聯(lián)鎖后未及時修訂、變更操作規(guī)程。

　　5.部分二硝化釜的DCS和SIS壓力變送器共用一個壓力取壓點。

　　6.構(gòu)成二級重大危險源的苯罐區(qū)、甲醇罐區(qū)未設(shè)置罐根部緊急切斷閥。

　　7.部分二硝化釜補充氫管線切斷閥走副線，聯(lián)鎖未投用。

　　8.機柜間和監(jiān)控室違規(guī)設(shè)置在硝化廠房內(nèi)。

　　9.部分崗位安全生產(chǎn)責任制與公司實際生產(chǎn)情況不匹配，如供應(yīng)科沒有對采購產(chǎn)品安全質(zhì)量提出要求。

　　10.現(xiàn)場管理差，跑冒滴漏較多；現(xiàn)場安全警示標識不足，部分安全警示標識模糊不清，現(xiàn)場無風向標。

　　11.動火作業(yè)管理不規(guī)范，如部分安全措施無確認人、可燃氣體分析結(jié)果填寫“不存在、無可燃氣體”等。

　　12.苯、甲醇裝卸現(xiàn)場無防泄漏應(yīng)急處置措施、充裝點距離泵區(qū)近，現(xiàn)場洗眼器損壞且無水。

　　13.現(xiàn)場詢問的操作員工不清楚裝置可燃氣體報警設(shè)置情況和報警后的應(yīng)急處置措施，硝化車間可燃氣體報警儀無現(xiàn)場光報警功能。

　　同樣，在水泥行業(yè)不少企業(yè)也存在類似的隱患，水泥廠如何防止此類慘劇發(fā)生？煤粉安全是水泥廠應(yīng)當注意的安全隱患之一，在日常生產(chǎn)作業(yè)中我們應(yīng)該如何防止呢？

　　據(jù)悉，水泥企業(yè)煤磨爆炸預(yù)防需要從煤粉爆炸和揮發(fā)分爆炸兩方面入手。而在實際生產(chǎn)過程中，由于不同煤炭品種和不同工況中各種揮發(fā)分含量不盡相同，煤塵易燃性也不同，因此需要根據(jù)實際作出權(quán)衡。

　　因此在預(yù)防過程中主要可以從5個方面著手：

　　1、做好密封，減少系統(tǒng)漏風。磨頭、磨尾以及選粉機、收塵器、煤粉倉的卸料口均應(yīng)設(shè)置鎖封裝置，系統(tǒng)所有設(shè)備、管道及煤粉倉應(yīng)密封可靠，防止新鮮空氣漏入系統(tǒng)內(nèi)部，增加氧氣含量造成煤粉爆炸。

　　2、減少煤粉堆積。煤粉堆積容易自燃或被高溫熱氣引燃，因此應(yīng)避免煤粉在高溫設(shè)備表面和管道內(nèi)堆積。所有風管和溜子應(yīng)盡量減少拐彎，輸送煤粉的風管應(yīng)盡量減少水平布置，風速應(yīng)控制在18-25m/s，選粉機、除塵器及所有非標風管應(yīng)保溫，防止結(jié)露和煤粉堆積。

　　3、控制可燃氣體濃度。煤粉倉屮的瓦斯等烷烴氣休是煤粉在升溫過 積屮解析、氧化分解而來，而CO的來源有兩處。一是煤粉在倉內(nèi)低溫氧化產(chǎn)生，二是熟料煅燒過程屮，由輸送給煤磨的熱源帶入。預(yù)防需注意兩點，其一完善抽風條件，及時排除高溫混合可燃氣體，將濃度控制在報警設(shè)定指標以內(nèi)；其次保證攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，煤粉在倉內(nèi)不留死角，不為煤粉提供足夠長的氧化時間。

　　4、降低溫度，避免可燃氣體或煤粉自燃。煤磨供熱應(yīng)控制在一定的變化范圍之內(nèi)，一般情況下，粉磨煙煤時，入磨氣體溫度不宜超過230℃，出磨氣體、煤粉倉、除塵器入口氣體溫度不應(yīng)超過70℃，粉磨無煙煤時，入磨氣體溫度不宜超過300℃，出磨氣體、煤粉倉、除塵器入口氣體和灰斗溫度不應(yīng)超過75℃，除塵器和煤粉倉內(nèi)的一氧化碳濃度不應(yīng)超過800ppm。

　　5、提升安全意識，避免操作失誤造成爆炸。水泥工業(yè)經(jīng)過這么多年的發(fā)展，煤粉應(yīng)用方面控制技術(shù)和相關(guān)指標已經(jīng)非常成熟，但是出現(xiàn)安全事故的風險依然存在，其中人為因素是關(guān)鍵，無論企業(yè)領(lǐng)導層還是普通員工都必須將安全生產(chǎn)放在第一位，制定并遵從安全生產(chǎn)操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。

　　6、完善在線監(jiān)控，做到防范于未然。目前在線溫度、壓力、一氧化碳、氧氣等數(shù)據(jù)的監(jiān)控技術(shù)已經(jīng)成熟，相比以前更加健全。企業(yè)有必要購置相關(guān)設(shè)備，完善在線監(jiān)控體系，及時發(fā)現(xiàn)潛在事故危險。

　　另外，需要引起重視的是，磨煤機啟?；蛉泵簳r磨煤機內(nèi)的煤粉細度、氣粉混合物濃度都變小，最容易達到煤粉爆炸極限濃度。而且此時磨煤機出口氣粉混合物的溫度會較高，煤粉易自燃產(chǎn)生爆炸；且磨煤機內(nèi)少煤，鋼球與金屬瓦撞擊加劇，也易產(chǎn)生火星點燃煤粉產(chǎn)生爆炸，因此需要引起特別注意。