水泥行業(yè)的污染排放一直是限制企業(yè)發(fā)展的掣肘，發(fā)改委、工信部、環(huán)保部連連下發(fā)環(huán)境治理文件，百姓仍難擁有碧水藍(lán)天。

　　去年開始，國(guó)內(nèi)多省市相繼出臺(tái)超低排放實(shí)施計(jì)劃，水泥工業(yè)深度減排迎來(lái)契機(jī)。然而，水泥企業(yè)要實(shí)現(xiàn)超低排放卻并不容易，尤其是在氮氧化物減排方面要達(dá)到100mg/m3，甚至50mg/m3，難度相當(dāng)大。

　　近日，中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)峰會(huì)在浙江杭州召開，此次盛會(huì)吸引了水泥企業(yè)以及水泥裝備服務(wù)企業(yè)等800余人參與，共同探討了包括氮氧化物深度減排在內(nèi)的行業(yè)熱點(diǎn)問題。本次會(huì)議上，上海萬(wàn)澄環(huán)?？萍加邢薰疚瞬簧傩袠I(yè)人士的關(guān)注，據(jù)悉該公司在氮氧化物排放研究領(lǐng)域已有新突破，其提出的“智能優(yōu)化控制+SNCR”技術(shù)可以將氮氧化物排放控制在50mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，成果令行業(yè)側(cè)目。

　　就該公司目前取得的環(huán)保成果，中國(guó)水泥網(wǎng)采訪了上海萬(wàn)澄環(huán)?？萍加邢薰径麻L(zhǎng)、新任中國(guó)水泥網(wǎng)副理事長(zhǎng)周濤。

　　周濤：“目前我們已經(jīng)在三個(gè)水泥廠進(jìn)行了‘智能優(yōu)化控制+SNCR’成果驗(yàn)證，三家企業(yè)都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制到低于50mg/m3?！?/p>

　　據(jù)周濤的介紹，上海萬(wàn)澄環(huán)保采用智能控制系統(tǒng)與SNCR技術(shù)協(xié)調(diào)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)脫硝反應(yīng)過(guò)程的智能實(shí)時(shí)控制，根據(jù)反應(yīng)變化，控制氨水用量和氨水噴口位置，從而達(dá)到提升脫硝效率，降低氮氧化物排放濃度的目的，是目前水泥企業(yè)可以采用的最高效的深度脫硝技術(shù)之一。

　　“我們技術(shù)優(yōu)勢(shì)首先是預(yù)測(cè)，提前三分鐘知道如果不噴氨水，后續(xù)窯爐內(nèi)的反應(yīng)。通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)智能控制氨水用量，提前查獲最佳反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)區(qū)域和反應(yīng)溫度，達(dá)到精準(zhǔn)脫硝?！敝軡硎尽?/p>

　　此外，該項(xiàng)智能脫硝技術(shù)還有一大特點(diǎn)是能夠解決解決硬件移動(dòng)問題，“當(dāng)窯爐噴槍有變化時(shí)，只要我們的設(shè)備在窯爐安裝完畢，不會(huì)影響任何生產(chǎn)作業(yè)”。此外，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)，篩選出影響因素，合適溫度，還原最佳反應(yīng)階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)反應(yīng)調(diào)測(cè)。另悉，萬(wàn)澄環(huán)保目前也在進(jìn)行氮氧化物排放濃度低于30mg/m3的試驗(yàn)，試驗(yàn)成果仍在分析中。

　　周濤告訴中國(guó)水泥網(wǎng)記者，目前的水泥企業(yè)生產(chǎn)管理還是過(guò)于粗放，導(dǎo)致了能耗和污染物排放量較高。以氮氧化物排放為例，通過(guò)精準(zhǔn)控制，完全可以大幅度提升現(xiàn)有設(shè)備的脫硝效率，達(dá)到超低排放要求。未來(lái)的水泥生產(chǎn)一定是智能生產(chǎn)，萬(wàn)澄環(huán)保希望能夠通過(guò)智能化的生產(chǎn)方式幫助水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

　　正如我們所知，目前水泥企業(yè)通常通過(guò)SNCR和SCR脫硝技術(shù)控制氮氧化物排放，然而由于技術(shù)與成本上面的限制，SCR技術(shù)普及率并不高，目前大多數(shù)工廠選擇了更加便捷的SNCR技術(shù)控制排放，但長(zhǎng)期以來(lái)該技術(shù)脫硝效率普遍不高。

　　對(duì)此，周濤表示希望借此峰會(huì)同行業(yè)人士共同探討合作，并告訴大家“今天 SNCR技術(shù)排放效率已經(jīng)可以達(dá)到90%，但是技術(shù)也在不斷精益，我們希望能夠在氨水排放更小的情況下同其他企業(yè)達(dá)成技術(shù)合作?！?/p>

　　當(dāng)前，國(guó)家規(guī)定水泥企業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)在400mg/m3（重點(diǎn)地區(qū)320mg/m3），特殊時(shí)期按要求企業(yè)應(yīng)執(zhí)行錯(cuò)峰生產(chǎn)，但部分水泥企業(yè)利用差異化錯(cuò)峰政策，通過(guò)超低排放來(lái)避免停產(chǎn)限產(chǎn)，這帶來(lái)的結(jié)果是多噴氨水造成的氨逃逸，因而關(guān)于錯(cuò)峰生產(chǎn)的利弊自提出以來(lái)就備受爭(zhēng)議。萬(wàn)澄環(huán)保提出的“智能優(yōu)化控制+SNCR”深度脫硝技術(shù)，不但可以大幅度降低氮氧化物排放量，更可以全面提升氨水利用率，降低氨逃逸量，對(duì)于水泥行業(yè)推進(jìn)綠色生產(chǎn)具有重要意義。

　　隨著工業(yè)4.0的全球爆發(fā)，水泥行業(yè)勢(shì)必將迎來(lái)一次嶄新的技術(shù)革命，國(guó)內(nèi)外水泥智能工廠建設(shè)正在全面推進(jìn)，企業(yè)紛紛加入智能化生產(chǎn)隊(duì)伍，毋庸置疑的是，技術(shù)革命帶來(lái)的最終果實(shí)都是利民利好環(huán)境。

　　萬(wàn)澄環(huán)保的智能脫硝技術(shù)是環(huán)保智能化的一個(gè)成功應(yīng)用案例，但與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)很多技術(shù)革新成果卻未能給制造業(yè)帶來(lái)實(shí)際效益，這也是智能工廠建設(shè)的一大問題所在。目前，人工智能并非完全脫離人而存在，當(dāng)前國(guó)際上有很多研究智能化的公司的成功案例，但當(dāng)服務(wù)于實(shí)體經(jīng)濟(jì)時(shí)就顯得力不從心，這背后是對(duì)現(xiàn)實(shí)水泥行業(yè)的了解同商業(yè)背后逐利之間的矛盾，“不同于電子商務(wù)，水泥制造業(yè)的智能化創(chuàng)造必須要了解工藝和設(shè)備。”人工智能的進(jìn)步需要基于對(duì)人對(duì)設(shè)備的了解。

　　萬(wàn)澄環(huán)保技術(shù)團(tuán)隊(duì)成立不過(guò)幾年，但絕大多數(shù)人員卻已經(jīng)扎根水泥行業(yè)數(shù)十年，“正是從行業(yè)出發(fā)，基于對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的了解，才使得我們能夠不斷地實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的突破?！闭劦轿磥?lái)發(fā)展時(shí)，周濤也向記者表示，將繼續(xù)深耕于行業(yè)，從實(shí)際出發(fā)探索發(fā)展。

       中國(guó)水泥網(wǎng)也將于2019年5月召開“2019中國(guó)水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會(huì)”，誠(chéng)邀政府主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、科研單位、水泥企業(yè)、裝備服務(wù)商等共聚一堂，就上述問題展開深入探討。

　　聯(lián) 系：柯俊

　　手 機(jī)：18958090092（微信同號(hào)）

　　電 話：0571-87260586

　　傳 真：0571-85871616