江蘇科行集團董事長劉懷平  

　　睿智敏捷，創(chuàng)意無限，風(fēng)趣幽默是我們對他的最深刻印象，雖然看似嚴肅，可是笑起來露出的梨渦掩蓋不了他嚴肅外表下那顆容易接近的心。從當初放棄原有的成績，在節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)開始新征程的那天起，就注定了他以后會成為一名優(yōu)秀的企業(yè)家，他就是中國水泥網(wǎng)本期的專訪人物，江蘇科行集團董事長、中國水泥網(wǎng)副理事長劉懷平。

　　自主創(chuàng)新 打造“脫兔”核心競爭力

　　科行集團創(chuàng)業(yè)至今主要圍繞固廢資源化利用和煙氣治理兩個技術(shù)方向發(fā)展。2011年以來，科行集團在技術(shù)成果和品牌建設(shè)方面取得了較好的成績。

　　首先，技術(shù)成果方面成績顯著：1、鋼渣粉磨用臥輥磨系統(tǒng)成功通過由中國建筑材料聯(lián)合會組織的部級成果鑒定，技術(shù)達國際先進水平，并承接了多個礦渣粉磨系統(tǒng)總包項目。同時，由國家發(fā)改委批準的年產(chǎn)50萬噸I級粉煤灰示范線項目也即將建成。2、新型干法生產(chǎn)線窯頭窯尾除塵器電改袋技術(shù)成熟應(yīng)用，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求；3、科行“脫兔100”水泥窯氮氧化物減排技術(shù)全面推廣，已建立2個示范工程，9個在建工程，并承擔(dān)了國家“十二五”科技支撐，企業(yè)參與了水泥窯脫硝國家“863”計劃。

　　劉懷平說這些成績的取得離不開三個條件：1、持續(xù)加大研發(fā)投入?？菩忻磕晖度氩坏陀阡N售收入的8%左右資金進行技術(shù)研發(fā)、設(shè)施完善和加工設(shè)備引進。自入駐鹽城環(huán)保產(chǎn)業(yè)園以來，科行先后引進了一大批激光切割機等先進的加工檢測設(shè)備，建成了工業(yè)爐窯煙氣脫硝實驗室、CFD流場摸擬實驗室等，并充分利用現(xiàn)有研發(fā)平臺和科行國際環(huán)保產(chǎn)業(yè)化基地、寧夏環(huán)保產(chǎn)業(yè)化基地、北京環(huán)保設(shè)計院，進一步整合資源，拓展產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，加速科技成果轉(zhuǎn)化。2、強化戰(zhàn)略合作：科行內(nèi)部建有除塵、脫硝、脫汞、固廢等科技攻關(guān)課題組，建有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家環(huán)境保護工業(yè)爐窯煙氣脫硝工程技術(shù)中心、江蘇省煙氣脫硝工程技術(shù)研究中心、江蘇省新型環(huán)保重點實驗室、江蘇省工業(yè)固廢資源化工程技術(shù)研發(fā)中心等研發(fā)平臺，與北京金隅、中國建材集團等央企戰(zhàn)略合作，建立研發(fā)共同體；與清華大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、東南大學(xué)、武漢理工大學(xué)等12個國內(nèi)知名院校以項目為抓手，展開產(chǎn)學(xué)研合作；這些創(chuàng)新平臺和合作進一步整合了內(nèi)外資源，集聚了一批國內(nèi)外的高層次人才，為重大項目的開發(fā)和技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化奠定了技術(shù)和人才基礎(chǔ)。3、打造示范工程，推動新技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗的積累與沉淀。陜西聲威和寧夏平羅恒達2500t/d新型干法生產(chǎn)線脫硝工程成功投入使用，并且順利通過環(huán)保檢測，達標運行。同時科行也先后承接了水泥、電力、玻璃、煙草、鹽化工等多個行業(yè)的第一個脫硝工程，走出了一條工業(yè)爐窯脫硝減排的綠色道路。

　　其次，品牌建設(shè)碩果累累：2011年底，集團獲得了鹽城環(huán)保產(chǎn)業(yè)首個“中國馳名商標”；2012年5月，環(huán)保部“國家環(huán)境保護工業(yè)爐窯煙氣脫硝工程技術(shù)中心”落戶科行；江蘇省首家新型環(huán)保重點實驗室，也是鹽城市首家省級重點實驗室也建在科行。同時科行榮獲“十一五”水泥裝備行業(yè)最具影響力企業(yè)、中國環(huán)境保護骨干企業(yè)、中國建材機械20強企業(yè)等多項殊榮，國家授權(quán)專利已達160多項。 [Page]

　　因地制宜 創(chuàng)新提出水泥窯脫硝“五步法”

　　在談及科行自主研發(fā)的“脫兔100”脫硝技術(shù)時，劉懷平激情滿滿，引以為豪。他說，科行人就像“脫兔”一樣，要不斷的追夢，達成自己的目標。

　　“脫兔100”脫硝技術(shù)是科行集團自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)。“脫兔”取自“動若脫兔”一詞。2011年是科行脫硝技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用的快速推進年，恰逢兔年，因此科行人視兔子為科行脫硝技術(shù)的吉祥物；“脫兔”后的“100”，體現(xiàn)科行人將不斷進行技術(shù)升級，打造更卓越的脫硝技術(shù)系統(tǒng)；同時也體現(xiàn)科行人將通過優(yōu)質(zhì)的服務(wù)實現(xiàn)客戶的百分百滿意。此外，科行全力打造了可替代燃料技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、SNCR脫硝技術(shù)、SCR脫硝技術(shù)、SNCR/ SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)、尿素?zé)峤夂虲FD模擬等“脫兔100完整技術(shù)鏈”。

　　在談到各種脫硝技術(shù)的比較時，劉懷平認為各種技術(shù)各有利弊。比如低氮燃燒，雖然是一次性投資低，沒有運行成本，但是脫硝效率較低，同時需要較高的工藝操作條件；SCR脫硝技術(shù)配置高可靠性好，脫硝效率也最高，可達80%以上，但投入較高。如果一條5000t/d的生產(chǎn)線上SCR脫硝的話，最低投資需3000多萬元，如果要用進口催化劑量，還得增加30%的投資額。這其中包含催化劑的高運行成本，而且系統(tǒng)阻力大，對于水泥企業(yè)本來就很狹窄的窯尾空間來說，改造較為困難，而且因反應(yīng)器的阻力，系統(tǒng)總的阻力會增加，需要改造高溫風(fēng)機等附屬設(shè)備，改造工期長，影響系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)和降低運轉(zhuǎn)率。因此，SNCR是目前一種較為適宜的水泥窯脫硝技術(shù)，脫硝效率適中，在40%-60%左右，投資較小，基本不影響窯系統(tǒng)的生產(chǎn)和運行，假如水泥生產(chǎn)線無法停窯改造，還可以在線實現(xiàn)脫硝裝置的安裝。脫硝的運行成本是帶給水泥企業(yè)最大的影響，正常情況下SNCR脫硝成本約為4-9元/噸熟料。

　　氮氧化物排放量是檢驗脫硝效果的最直觀標準，每標準立方米多少排放量一直是行業(yè)人士關(guān)注的話題。劉懷平認為像杭州地區(qū)150mg/m³的標準執(zhí)行起來還是有很大難度的，建議標準的制定要循序漸進，結(jié)合不同地區(qū)，在建和新建等情況差別制定。若目前國家標準在500mg/m³的形勢下，可以選擇SNCR作為較為適宜的脫硝方案。倘若國家標準制趨向于300mg/m³時候，劉懷平提出了聯(lián)合脫硝技術(shù)的概念，即低氮燃燒、SNCR和SCR的結(jié)合，在實施的時候可以分步實施，即不用一次性承擔(dān)較大的投入成本，同時為以后進一步治理預(yù)設(shè)好位置及方案。

　　現(xiàn)今國家的脫硝環(huán)保標準即將出臺，諸多水泥廠面臨著很多難題，比如運營成本壓力，在國家補償機制沒有出臺的時候，只能獨自承擔(dān)，另外由于水泥企業(yè)的工藝復(fù)雜，原材料的多樣化，配料方案的差異化，導(dǎo)致水泥廠選擇技術(shù)時比較茫然。對此，劉懷平提出了水泥窯脫硝“五步法”，通過五步法實施脫硝，確保脫硝一次性低成本高效率達標運行?？菩械乃喔G脫硝“五步法”是指：1、標準化檢測：專門成立檢測小組，對水泥廠工藝工況進行系統(tǒng)的了解并檢測，檢測后出具一系列的數(shù)據(jù)報告作為制定可研方案的依據(jù)；2、科學(xué)化“可研”：根據(jù)水泥企業(yè)的實際情況制定技術(shù)路徑、成本預(yù)算，出具制定最佳方案的可行性研究論證報告；3、模塊化生產(chǎn)：為了方便安裝與調(diào)試，縮短施工周期及方便后期的維護，整個脫硝技術(shù)裝備形成模塊化生產(chǎn)，集裝箱式包裝發(fā)運；4、規(guī)范化施工：引用電力行業(yè)的調(diào)試施工方案，建立專業(yè)安裝隊伍，保證安裝質(zhì)量與速度，讓水泥廠省事省工；5、系統(tǒng)化服務(wù)：在做好人員操作培訓(xùn)的同時專人跟蹤服務(wù)，與水泥廠共同摸索沉淀進一步降低脫硝運行成本的方法。劉懷平同時提出，科行人接下來在脫硝技術(shù)方面將要繼續(xù)加強技術(shù)研發(fā)，加快示范推廣，做好聯(lián)合脫硝技術(shù)儲備。建議國家盡快建立水泥企業(yè)氮氧化物減排補償機制，讓水泥企業(yè)在實現(xiàn)社會效益的同時，也能有經(jīng)濟效益。只有這樣，脫硝減排標準才能真正落到實處。

　　管理創(chuàng)新 打造領(lǐng)跑行業(yè)的脫硝技術(shù)專家

　　除了把脫硝事業(yè)發(fā)展的如日中天之外，作為一個帶領(lǐng)科行快速發(fā)展數(shù)年的企業(yè)家，劉懷平認為企業(yè)內(nèi)部的管理體制的完善和創(chuàng)新是至關(guān)重要的。

　　科行的管理創(chuàng)新主要圍繞組織機構(gòu)創(chuàng)新和人才結(jié)構(gòu)創(chuàng)新?？菩薪⒘宋鞅杯h(huán)保產(chǎn)業(yè)基地，進一步搶占西北市場；建立了科行（北京）環(huán)保研究院，加快關(guān)鍵技術(shù)突破。同時加大引進“高學(xué)歷、高職稱、高經(jīng)驗”的三高人才，完善企業(yè)人才結(jié)構(gòu)，加強內(nèi)部“傳幫帶”機制。按不同行業(yè)建立專門的事業(yè)部，開拓跨行業(yè)市場。

　　此外，科行人一直重視企業(yè)文化的建設(shè)。過去的“挑毛病”活動打造了科行人“敢說話敢講真話”的正氣精神，現(xiàn)在科行人打造明星型員工、打造領(lǐng)跑行業(yè)的脫硝技術(shù)專家。這也是劉懷平提出的一條重要的企業(yè)文化創(chuàng)新理念。

　　因為“脫兔100”完整技術(shù)鏈的出爐，打造了領(lǐng)跑行業(yè)的團隊，也打造了領(lǐng)跑行業(yè)的技術(shù)專家。2011年底，科行集團副總經(jīng)理陳學(xué)功以“陳一脫”之名開通搜狐微博，以圖文并茂的方式宣傳脫硝減排，與網(wǎng)友互動交流，傳播綠色產(chǎn)業(yè)最新資訊，于是“陳一脫”迅速引起了行業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注，《中國環(huán)境報》、《中國電力報》、《中國建材報》等媒體紛紛予以報道；在企業(yè)內(nèi)部，科行員工自發(fā)地成立了“陳一脫”俱樂部，收集脫硝方面的信息，引導(dǎo)集團員工了解國家脫硝政策和標準。與此同時，科行集團技術(shù)中心的“宋一脫”、“尹一脫”、“段一脫”也在行業(yè)內(nèi)部引起了不小的反響。正是因為有了領(lǐng)跑的脫硝技術(shù)，才有了領(lǐng)跑行業(yè)的技術(shù)專家，他們在實現(xiàn)企業(yè)技術(shù)和知名度提升的同時，自身的社會價值也得到了提升。

　　“脫兔”追夢 描繪“十二五”發(fā)展藍圖

　　在“十二五”期間，國家加大了對節(jié)能減排推進力度，氮氧化物的排放首次被國家列入約束性指標體系，脫硝市場已成為“十二五”乃至“十三五”期間大氣環(huán)保領(lǐng)域新的增長點。水泥、電力、玻璃等行業(yè)對脫硝的呼聲也越來越緊，這對科行來說無疑是一個重要的市場機遇。

　　在談及企業(yè)的發(fā)展藍圖時，劉懷平躊躇滿志，他特地把我們帶到他辦公桌旁，我們看到他的辦公桌正前方，掛著“脫兔追夢”的書法。他說，“脫兔”的夢就是科行的夢--科行將以脫硝項目為市場開拓的中心、以戰(zhàn)略合作為發(fā)展模式的中心、以節(jié)支增效為企業(yè)管理的中心“這三大中心，緊緊圍繞可替代燃料技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、SNCR、SCR 、SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)等多種節(jié)能減排技術(shù)，全力打造“脫兔100”完整技術(shù)鏈，不斷提高企業(yè)減排、治污、環(huán)保的綜合實力，成為中國工業(yè)爐窯煙氣脫硝的一流企業(yè)。