某水泥企業(yè)煤磨袋收塵連續(xù)3次事故的原因分析
2016年7月10日至8月4日,某水泥廠熟料車(chē)間煤磨袋收塵器灰斗脫焊、管道脫焊漏風(fēng)造成管道積煤,系統(tǒng)排查不夠,沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,連續(xù)多次造成煤粉著火,引起收塵器袋子燒損,收塵器防爆閥和磨頭防爆閥沖開(kāi),導(dǎo)致煤磨停機(jī),造成停窯事故。
針對(duì)煤磨袋收塵連續(xù)3次事故,技術(shù)部組織相關(guān)單位召開(kāi)事故分析會(huì),查明了事故原因,制定了切實(shí)可行的整改措施并予以落實(shí),并對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行了處理和教育。
事故1:
事故經(jīng)過(guò):
7月10日晚班煤磨中控操作員汪勝開(kāi)操作煤磨,入磨負(fù)壓300Pa-340Pa,入磨溫度在250℃-256℃,磨主電機(jī)電流38A,出磨負(fù)壓1300Pa,出磨溫度51℃-58℃之間,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速900R/M,入袋收塵溫度最高54℃,出袋收塵溫度最高48℃,入袋收塵負(fù)壓2200-2400Pa,出袋收塵負(fù)壓2900Pa-3100Pa,排風(fēng)機(jī)拉44HZ。
5:15汪勝開(kāi)去衛(wèi)生間時(shí)從窗戶(hù)發(fā)現(xiàn)1#煤磨袋收塵煙囪冒黑煙,于是通知現(xiàn)場(chǎng)人員張凱去檢查收塵器,此時(shí)中控畫(huà)面上差壓、溫度都正常,并將此情況告訴了張凱。
張凱到現(xiàn)場(chǎng)后用手持式測(cè)溫槍測(cè)得四個(gè)灰斗溫度均在45℃以下,打開(kāi)分格輪下面的篩網(wǎng),未發(fā)現(xiàn)有燒的袋子,且下煤量較大,于是根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)判斷可能是煙道破了或是袋子破了,并向車(chē)間馬主任作了匯報(bào),馬主任了解相關(guān)情況后也判斷可能是破了袋子,讓操作員汪勝開(kāi)把倉(cāng)灌滿(mǎn),準(zhǔn)備停機(jī)處理。
隨后中控反映分格輪跳了,然后又開(kāi)了起來(lái),馬主任又叫人去打灰斗溫度,并自己抽開(kāi)下煤篩網(wǎng),發(fā)現(xiàn)有燒掉的袋子,于是通知停磨處理。在處理的過(guò)程中開(kāi)啟了分格輪,陸續(xù)又發(fā)現(xiàn)有袋子已過(guò)了火,且煤粉溫度在上升,通知中控密切監(jiān)控錐部灰斗溫度,不久現(xiàn)場(chǎng)就發(fā)現(xiàn)煤粉冒煙,溫度由50℃上升到60℃,很快又到70℃,并一直在上升,中控也反映灰斗溫度上升較快,短時(shí)間到了150℃(已經(jīng)超過(guò)熱電偶量程),此時(shí)袋子已經(jīng)大面積著火了。
馬主任立即向公司領(lǐng)導(dǎo)作了匯報(bào),請(qǐng)求派人支援滅火。余總下令將現(xiàn)場(chǎng)鉸刀等密封,關(guān)掉壓縮空氣,排風(fēng)機(jī)停掉,讓煤粉密閉隔絕空氣,待溫度下來(lái)后再處理。
事故原因:
1、煤磨袋收塵原配有振打電機(jī),可以中控控制,后因?yàn)檎窳鸦叶蜂摪迓╋L(fēng)而停用,導(dǎo)致灰斗積灰。值班長(zhǎng)巡檢不到位,未發(fā)現(xiàn)灰斗積灰,也未用工具敲擊灰斗查看是否正常下料。
2、缺少CO檢測(cè)報(bào)警及滅火裝置,無(wú)法及時(shí)判斷故障隱患和有效處理。
3、中控操作員對(duì)參數(shù)敏感性不強(qiáng),經(jīng)驗(yàn)不足,未發(fā)現(xiàn)灰斗堵料后煤粉倉(cāng)漲倉(cāng)速度下降。
4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后處理控制不及時(shí),未及時(shí)停磨處理,導(dǎo)致袋子全部燒掉。
5、中控參數(shù)不全,四個(gè)灰斗溫度只選取最高值進(jìn)入中控畫(huà)面,對(duì)其他三個(gè)灰斗溫度缺少監(jiān)控。
采取措施:
1、恢復(fù)煤磨灰斗振打,定時(shí)進(jìn)行清灰;加強(qiáng)巡檢,每班對(duì)灰斗錐部進(jìn)行敲打,確認(rèn)無(wú)積灰。定期利用停磨機(jī)會(huì)對(duì)各風(fēng)管、下料管道、磨頭、磨尾、選粉機(jī)等部位進(jìn)行檢查。
2、盡快推進(jìn)煤磨系統(tǒng)CO檢測(cè)報(bào)警及滅火裝置,為判斷、處理隱患提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
3、加強(qiáng)操作員培訓(xùn),提高對(duì)參數(shù)變化的敏感性,通過(guò)事故學(xué)習(xí)吸取教訓(xùn)。
4、將煤磨袋收塵四個(gè)灰斗溫度全部接進(jìn)中控,加強(qiáng)對(duì)溫度變化的監(jiān)控。
責(zé)任劃分:
1、熟料車(chē)間值班長(zhǎng)對(duì)煤磨系統(tǒng)巡檢不到位導(dǎo)致灰斗嚴(yán)重積灰,進(jìn)而自燃將袋子燒掉,負(fù)此次事故的主要責(zé)任。
2、煤磨操作員對(duì)中控參數(shù)變化不敏感,未及時(shí)發(fā)現(xiàn)灰斗積灰負(fù)此次事故的次要責(zé)任。
事故2:
事故經(jīng)過(guò):
7月25日白班,煤磨操作員汪勝開(kāi)接班時(shí)1#煤磨倉(cāng)滿(mǎn)停機(jī),8:45分準(zhǔn)備開(kāi)機(jī),先開(kāi)選粉機(jī)及Fu拉鏈機(jī),8:46開(kāi)磨排風(fēng)機(jī),以5HZ為階梯逐步給定到44HZ,入磨溫度64℃,入磨負(fù)壓150Pa,出磨溫度51℃,出磨負(fù)壓450Pa,入袋收塵負(fù)壓580Pa,出袋收塵負(fù)壓900Pa,入袋收塵溫度56℃,出袋收塵溫度48℃,9:03通知值班長(zhǎng)張凱后啟動(dòng)磨主電機(jī),還未喂料,不到一分鐘煤磨袋收塵器爆炸了。進(jìn)口兩個(gè)防爆閥和磨頭防爆閥沖開(kāi),隨后檢查發(fā)現(xiàn)收塵器濾袋全部燒毀。
事故原因:
1、晚班停磨時(shí)磨內(nèi)未搖干凈,從停喂料到停磨只有3分鐘,磨內(nèi)存在積煤現(xiàn)象,開(kāi)磨時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)將沉積的煤翻動(dòng),瞬間CO濃度超標(biāo),并被拉到收塵器內(nèi)導(dǎo)致爆炸。
2、開(kāi)磨時(shí)排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)時(shí)間過(guò)短,系統(tǒng)內(nèi)的CO未排盡,達(dá)到了爆炸極限濃度。
采取措施:
1、規(guī)定每次停磨時(shí)要搖磨15分鐘以上,停磨后對(duì)容易積煤的地方加強(qiáng)檢查。
2、開(kāi)磨時(shí)排風(fēng)機(jī)至少要先拉風(fēng)10分鐘以上,確保系統(tǒng)內(nèi)CO濃度低于爆炸極限。
事故3:
事故經(jīng)過(guò):
8月4日18:16分,因生料磨負(fù)荷沖高到5100KW,生料磨操作員和窯操作員商量停煤磨開(kāi)生料磨,玉山煤磨操作員謝建國(guó)立即開(kāi)73A06冷風(fēng)閥,關(guān)73A05熱風(fēng)閥,閥門(mén)到位就停喂料(一直喂18t/h),開(kāi)始搖磨,入磨負(fù)壓-263Pa,出磨負(fù)壓-1136Pa,進(jìn)袋收塵負(fù)壓-2463Pa,出袋收塵負(fù)壓-2941Pa,入磨溫度204℃,出磨溫度56℃,入袋溫度54℃,出袋溫度47℃,灰斗溫度:西南50.3℃,西北52.7℃,東南51.3℃,東北48.9℃。
搖磨到18:26分停主機(jī),出磨溫度64℃,入袋60℃,出袋48℃,排風(fēng)機(jī)慢慢關(guān)下來(lái)并停機(jī)(選粉機(jī)未停、袋收塵器及輸送系統(tǒng)未停)。
19:16分1#922線(xiàn)負(fù)荷下來(lái),生料磨操作員和值班長(zhǎng)張旭通知煤磨開(kāi)磨,謝建國(guó)就開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)開(kāi)冷風(fēng)閥拉風(fēng),以10HZ拉了4分鐘,19:20給定11HZ,19:23給定15HZ,到19:26給定到40HZ,入磨溫度107℃,出磨溫度60℃,入袋溫度55℃,出袋44℃,灰斗溫度:西南48℃,西北52℃,東南49℃,東北49℃。
在隨后的2分鐘內(nèi),煤磨進(jìn)口溫度上升到108℃(上升1℃),出口溫度上升到64℃(上升4℃),入袋溫度86℃(上升31℃),出袋57℃(上升13℃),操作員沒(méi)有注意到入袋收塵器溫度的趨勢(shì)變化,開(kāi)啟了磨主機(jī),然后袋收塵器立即發(fā)生爆炸,將收塵器進(jìn)出口四個(gè)防爆服炸開(kāi),900個(gè)濾袋全部燒破。
事故原因:
1、袋收塵器進(jìn)風(fēng)口由于平時(shí)難以進(jìn)入,必須拆除防爆閥進(jìn)入灰斗內(nèi)搭吊架且未安裝濾袋時(shí)才能進(jìn)入檢查,屬于死角,事故發(fā)生前存在積煤現(xiàn)象,且已經(jīng)發(fā)生自燃,在煤磨操作員開(kāi)磨時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)將磨內(nèi)沉積的煤翻動(dòng),瞬間CO濃度超標(biāo),并被風(fēng)拉到收塵器內(nèi)遇明火導(dǎo)致爆炸。
2、煤磨操作員停磨時(shí)未將磨內(nèi)煤粉搖干凈,操作關(guān)風(fēng)過(guò)快,且未停選粉機(jī)和輸送粗粉的Fu,導(dǎo)致磨頭堆積煤粉較多,為CO濃度超標(biāo)提供了條件;開(kāi)磨時(shí)操作員對(duì)溫度變化不敏感,未發(fā)現(xiàn)入袋收塵溫度上升幅度較快,未及時(shí)停止開(kāi)磨操作。
3、磨頭進(jìn)料裝置容易積煤,粗粉回灰也容易沉積在磨頭。袋收塵進(jìn)尾倉(cāng)鉸刀鉸龍有一米被割除,易沉積煤粉,蓋板變形有孔洞漏風(fēng),收塵器本體有漏風(fēng)。
采取措施:
1、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,排查火源及積煤點(diǎn)。進(jìn)入煤磨收塵器內(nèi)部搭吊架檢查發(fā)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)口有積煤且發(fā)生自燃,已經(jīng)清理出收塵器,并對(duì)漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊。
2、加強(qiáng)中控操作員培訓(xùn),提高對(duì)關(guān)鍵參數(shù)的敏感性,嚴(yán)禁違章操作。
3、車(chē)間每次停磨檢查磨頭積灰(是否有自燃現(xiàn)象),絞龍、蓋板盡快整改到位。
事故發(fā)生之后,熟料車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、煤磨工段長(zhǎng)、中控值班長(zhǎng)、中控操作員、技術(shù)部分管工藝領(lǐng)導(dǎo)均對(duì)事故發(fā)生擔(dān)責(zé),并處以相應(yīng)罰款。
編輯:梁愛(ài)光
監(jiān)督:0571-85871667
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