水泥及混凝土材料以其不可比擬的經(jīng)濟性、耐久性和承載能力，成為除了水之外應用最多的材料。在可預見的未來，其主導地位依然不可替代。我國是水泥生產(chǎn)大國，每年水泥熟料產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的50%以上。預計2012年水泥熟料總產(chǎn)能接近15.7億噸，消耗近2億噸標準煤，導致二氧化碳排放量接近8億噸。水泥行業(yè)排放的二氧化碳占總體社會生產(chǎn)生活排放二氧化碳的10%左右。更引人關注的是：在水泥生產(chǎn)過程中排放出大量的氮氧化物氣體，是形成陰霾天氣的主要原因之一。以生產(chǎn)每噸熟料釋放3~5千克氮氧化物計算，每年釋放氮氧化物47～78億千克。另外，生產(chǎn)每噸水泥熟料需要0.3~0.4噸的黏土或黃土，對人均耕地只有1.4畝的人口大國來說，這種發(fā)展模式顯然是不可持續(xù)的。

　　建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需要開發(fā)綠色建筑，綠色建筑需要綠色建材，綠色建材需要低碳水泥。因此，低碳水泥是建筑業(yè)真正邁向可持續(xù)發(fā)展道路的關鍵。研究、開發(fā)與應用低碳水泥生產(chǎn)技術迫在眉睫。

　　低碳水泥技術

　　為了解決水泥行業(yè)帶來的高能源消耗和嚴重環(huán)境污染等問題，科研人員主要采取摻加礦物摻和料、改進生產(chǎn)設備及工藝、利用低碳燃料和廢棄燃料、二氧化碳(CO₂)回收技術及可替代硅酸鹽水泥的膠凝材料等措施來緩解水泥行業(yè)給環(huán)境和氣候變化帶來的挑戰(zhàn)。前4項措施在降低能源消耗和環(huán)境保護方面是有效的，然而它們的作用也是極為有限的。局限性是由硅酸鹽水泥的礦物組成決定的。硅酸鹽水泥的礦物組成要求熟料的石灰飽和因子介于O.9～1.02之間。高石灰飽和系數(shù)導致二氧化碳排放和燒成溫度的顯著提高。同時，燒成溫度的提高導致熟料顆粒形成致密的微結(jié)構(gòu)，使熟料易磨性降低，從而提高了粉磨能耗。具體地說，在硅酸鹽水泥生產(chǎn)過程中，石灰石發(fā)生化學分解反應釋放的二氧化碳約占生產(chǎn)水泥總二氧化碳排放量的52%，燃料燃燒釋放的二氧化碳約占總二氧化碳排放量的38%。因此，降低石灰石用量和降低熟料燒成溫度才是降低二氧化碳排放的有效途徑。同時，顯著降低水泥熟料燒成溫度是降低能耗的有效手段。因此，為了達到有效的節(jié)能減排目標，需要研究一種低碳水泥熟料。

　　在新型低碳水泥熟料研究領域，主要集中在以下4個方面：

　　1．富貝利特水泥

　　顧名思義，富貝利特水泥熟料中硅酸二鈣(C₂S)礦物的含量較高。一般來說，高于硅酸三鈣(C₃S)的含量。富貝利特水泥可以通過調(diào)整石灰飽和系數(shù)來調(diào)整硅酸三鈣和硅酸二鈣的相對含量。與常規(guī)的硅酸鹽水泥相比，富貝利特水泥具有以下優(yōu)點：

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　　熟料石灰飽和系數(shù)降低1%，熟料中氧化鈣的質(zhì)量波動范圍在0.3%~0.5%左右。假設富貝利特水泥的石灰飽和系數(shù)為0.75，熟料中氧化鈣的含量降低7.5%~12.5%，相應石灰石分解釋放的二氧化碳降低6%~10%。

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　　空氣中的氮氧化物在太陽光的作用下與空氣中的揮發(fā)性有機物發(fā)生化學反應形成漂浮顆粒物和地表臭氧，因此是形成陰霾天氣和酸雨的主要物質(zhì)之一。水泥燒成溫度降低100攝氏度?？墒沟趸锱欧沤档?0%左右，可有效減少煙霾天氣和酸雨的發(fā)生。

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　　石灰飽和系數(shù)介于0.75~0.82之間的活性貝利特水泥熟料燒成溫度比傳統(tǒng)硅酸鹽水泥燒成溫度降低100攝氏度左右，可以節(jié)能10%~15%。以2012年水泥行業(yè)生產(chǎn)15億噸熟料計算，可以節(jié)約標準煤1800萬噸，從而達到了節(jié)能的目的。

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　　富貝利特水泥的石灰飽和系數(shù)較低，因此允許使用低品位的石灰石。石灰石配量少，從而減少了由石灰石分解帶來的二氧化碳排放。

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　　研究表明：經(jīng)歷凍融循環(huán)之后，富貝利特水泥的強度高于常規(guī)硅酸鹽水泥的強度。這一現(xiàn)象可能歸因于貝利特水化后產(chǎn)生較少的氫氧化鈣。因此不會在漿骨界面大量聚集。

　　然而，貝利特礦物(C₂S)較低的水化活性導致硬化水泥石的早期強度發(fā)展緩慢。這將導致較長的施工周期，從而增加了人工成本。因此，如何提高貝利特礦物的水化活性是當前科研與工程技術人員正在攻關的課題。到目前為止，在改善貝利特活性方面取得了很大的進展，主要包括以下3個方面：

　?、匍_發(fā)熟料迅速冷卻技術，從而將高溫型貝利特礦物在低溫下穩(wěn)定下來。研究表明：迅速冷卻的貝利特水泥熟料和緩慢冷卻的貝利特水泥熟料相比，3天抗壓強度提高5兆帕以上，28天抗壓強度提高40兆帕左右。

　?、谠跓Y(jié)過程中引入穩(wěn)定劑將活性高的高溫晶型在低溫下穩(wěn)定下來。許多研究人員深入研究了堿性氧化物對高溫型貝利特礦物的穩(wěn)定作用，并證明了它們的有效性。三氧化二鉻(Cr₂O₃)對阻止貝利特高溫相向低溫相(-C₂S)轉(zhuǎn)化也有非常積極的左右。

　?、蹖⒐杷猁}水泥熟料和貝利特水泥熟料摻和使用以提高貝利特的活性。研究表明：阿利特能夠促進貝利特礦物的水化。貝利特水泥熟料中如含有15％以上的阿利特將顯著提高水泥的早期強度。

　　對工業(yè)化生產(chǎn)的富貝利特水泥調(diào)查表明：高活性貝利特水泥的3天抗壓強度介于16~22兆帕之間，28天抗壓強度介于50~60兆帕之間。

　　2.貝利特一鋁酸鹽水泥

　　鋁酸鹽一貝利特水泥的主要礦物組成以鋁酸鈣(CA)或七鋁酸十二鈣(C₁₂A₇)和硅酸二鈣(C₂S)為主。在該系統(tǒng)的燒成過程中，最大的技術挑戰(zhàn)是避免形成鈣長石((CAS₂)。解決辦法是采用礦化劑使鋁酸鈣(CA)和硅酸二鈣(C₂S)在1250～1300攝氏度通過固相一固相燒結(jié)模式生成。貝利特一鋁酸鹽水泥強度測試表明：3年內(nèi)，強度保持持續(xù)增長；同時，顯示了較強的耐硫酸鹽侵蝕性和抗凍融性。

　　摻加了硫酸鹽的貝利特一鋁酸鹽水泥生料燒成過程中會形成硫鋁酸鈣。該礦物使該水泥具有早期強度發(fā)展迅速的特點。強度測試表明：抗壓強度在1年齡期內(nèi)持續(xù)增長之后，發(fā)現(xiàn)強度倒縮現(xiàn)象及試件在硫酸鹽溶液中加速膨脹現(xiàn)象。[Page]

　　3．貝利特一硫鋁酸鹽水泥

　　以硅酸二鈣(C₂S)和硫鋁酸鈣(C₄A₃S)為主的硫鋁酸鹽水泥屬于氧化鈣一二氧化硅一三氧化二鋁一三氧化硫((CaO-Si0₂一Al₂0₃一S0₃)四元系統(tǒng)。該水泥燒成溫度在1350攝氏度左右，具有早強、高強的特點及優(yōu)秀的抗硫酸鹽侵蝕性能。

　　在CaO-Si0₂一Al₂0₃一S0₃系統(tǒng)中引入鐵相的硫鋁酸鹽水泥具有更好的力學性能和耐久性能。該系統(tǒng)水泥對原材料要求較寬松，磷石膏廢渣、粉煤灰、低品位石灰石、高硫粉煤灰、赤泥尾礦、鐵尾礦等均可作為原材料。同時，熟料的燒成溫度在1300攝氏度左右，比硅酸鹽水泥的燒成溫度低200攝氏度左右。因此，對大規(guī)模利用固體廢棄物、保護土地資源、節(jié)約能源和保護環(huán)境是非常有益的。

　　4．富鐵氟鋁酸鹽一貝利特水泥

　　流化劑或礦化劑是水泥熟料低溫燒結(jié)不可缺少的。氟化物可以將熟料的燒成溫度降低到1050攝氏度。氟鋁酸鹽水泥最早在美國開發(fā)并工業(yè)化。該水泥凝結(jié)速度快，因此需要配合緩凝劑使用。與硅酸鹽水泥摻和使用也會延長凝結(jié)時間。鐵相的引入克服了該水泥凝結(jié)時間太快的難題。鐵相改性的氟鋁酸鹽一貝利特水泥具有非常高的早期和后期強度。

　　低碳水泥在我國的發(fā)展

　　在低碳水泥研究與應用方面，我國并不落后于歐、美、日等發(fā)達國家。上世紀70年代，普通硫鋁酸鹽水泥在中國建筑材料科學研究院誕生，80年代又發(fā)明了高鐵硫鋁酸鹽水泥，又稱鐵鋁酸鹽水泥。硫鋁酸鹽水泥以硫鋁酸鈣礦物(C₄A₃S)為主，屬于不同于硅酸鹽水泥與鋁酸鹽水泥的物理化學系統(tǒng)，故我國將之稱為“第三系列水泥”。該水泥的發(fā)明取得了理論、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能及工程應用等方面的突破。大量的工業(yè)廢料可以作為硫鋁酸鹽水泥的原材料。另外，該水泥在1350攝氏度左右燒成，而且石灰石配料比例比硅酸鹽水泥低，因此生產(chǎn)單位成品水泥二氧化碳排放量降低40%左右。然而，生產(chǎn)該水泥對原材料鋁礬土中三氧化二鋁(Al₂O₃)的含量要求較高，生產(chǎn)普通硫鋁酸鹽各品種水泥所需鋁礬土的質(zhì)量指標要求三氧化二鋁(Al₂O₃)的含量60%。比如，高強硫鋁酸鹽水泥要求鋁礬土中三氧化二鋁(Al₂O₃)的質(zhì)量指標≥68%；快硬525硫鋁酸鹽水泥和低堿硫鋁酸鹽水泥要求鋁礬土中三氧化二鋁(Al₂O₃)的質(zhì)量指標≥65%，膨脹硫鋁酸鹽水泥和自應力硫鋁酸鹽水泥要求鋁礬土中三氧化二鋁(Al₂O₃)的質(zhì)量指標≥60%。同樣，生產(chǎn)高鐵硫鋁酸鹽水泥至少要求鋁礬土中三氧化二鋁(Al₂O₃)的質(zhì)量指標≥55%。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，金屬鋁制品的消耗急劇增加，以上提及的高品質(zhì)礬土都用于提煉金屬鋁了，因此生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥在原材料上受到制約。同時，硫鋁酸鹽水泥較差的抗碳化能力、低堿度導致對鋼筋的保護能力差及新拌硫鋁酸鹽水泥混凝土可操作性差也阻礙了其大規(guī)模使用。另外，雖然有一些將硫鋁酸鹽水泥混凝土應用于結(jié)構(gòu)工程的實例，但是由于缺乏對其工程應用情況的后續(xù)跟蹤，硫鋁酸鹽水泥混凝土在自然環(huán)境條件下的性能數(shù)據(jù)極其缺乏。因此，在硫鋁酸鹽水泥研究和工程應用方面還需投入大量的科研工作。

　　我國在富貝利特水泥的研究與應用方面也取得了可喜的成績。中國建筑材料科學研究院申請了高貝利特水泥的發(fā)明專利，該專利界定，的水泥熟料貝利特含量介于40%~70%之間。進行了工業(yè)化生產(chǎn)的高貝利特水泥的硅酸二鈣含量在50%左右，硅酸三鈣含量在25%以上。熟料燒成溫度比傳統(tǒng)硅酸鹽水泥熟料燒成溫度低100攝氏度左右。該水泥具有與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥相似的凝結(jié)時間，較好的膠砂流動性。該水泥的3天抗壓強度在20兆帕左右，7天抗壓強度在30兆帕左右，28天抗壓強度在60兆帕左右。

　　北京金隅集團技術中心也投入了大量的人力物力從事低碳水泥技術的研究開發(fā)。實驗室研究結(jié)果表明：低碳水泥熟料中貝利特礦物含量在70%~90%之間，鐵鋁相含量在5%~25%左右，硅酸三鈣含量在0～10%之間。添加5%二水石膏的低碳水泥膠砂具有非常好的流動性能。3天抗壓強度介于7～15兆帕之間，7天抗壓強度介于10～25兆帕之間，28天抗壓強度在60~75兆帕左右。該低碳水泥的石灰飽和比系數(shù)在0.76左右。燒成溫度在1350攝氏度左右。綜合二氧化碳減排達18%以上、氮氧化物減排達35%以上，節(jié)能15%左右。同時，采用尾礦廢棄物完全取代黏土作為硅質(zhì)原材料，也節(jié)約了土地資源。因此，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。目前，相關研究開發(fā)工作正在積極推進中。