近年來，福建春馳水泥集團(tuán)有限公司依靠科技創(chuàng)新，實(shí)施節(jié)能減排，淘汰立窯生產(chǎn)線，大力發(fā)展資源節(jié)約型，環(huán)境友好型干法旋窯水泥熟料項(xiàng)目，成功走出了一條以科技為支撐，以創(chuàng)新為動力，實(shí)現(xiàn)滾動發(fā)展之路，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　據(jù)了解，春馳水泥建于1993年，成立之初是一個(gè)名不見經(jīng)傳的小廠，歷經(jīng)十幾年的持續(xù)依靠科技，創(chuàng)新發(fā)展，企業(yè)從小到大，由弱變強(qiáng)，現(xiàn)擁有三條旋窯生產(chǎn)線，年生產(chǎn)水泥熟料300余萬噸，三家全資公司，一家控股公司，企業(yè)經(jīng)營項(xiàng)目由原來的一個(gè)發(fā)展到現(xiàn)在五個(gè)，分別是水泥、房地產(chǎn)、金融、貿(mào)易、混凝土，極大地增強(qiáng)了企業(yè)抵抗市場風(fēng)險(xiǎn)能力。

　　在短短的十幾年企業(yè)緣何取得如此快速的發(fā)展？據(jù)春馳水泥董事長邱景河介紹：一是得益于國家的產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整，實(shí)行抓大放小。九十年代初福建龍巖地區(qū)水泥廠大多是立窯，生產(chǎn)工藝落后，春馳集團(tuán)先后收購了東山廠、三星廠、福龍建材制品有限公司三條立窯生產(chǎn)線，實(shí)行低成本擴(kuò)張，經(jīng)營幾年后企業(yè)積累了一定的資金，于2000年利用下屬福龍建材制品有限公司東邊有塊空地，依靠企業(yè)科技人才優(yōu)勢，投資8000余萬元興建一條日產(chǎn)1000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，2001年建成投產(chǎn)后，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料30萬噸，煤耗、電耗均創(chuàng)同規(guī)模企業(yè)最低，是當(dāng)時(shí)全國同等規(guī)模的第一條使用無煙煤燃料的水泥熟料生產(chǎn)線。與此同時(shí)該公司領(lǐng)導(dǎo)始終堅(jiān)持發(fā)展是企業(yè)的第一要?jiǎng)?wù)，牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，一邊興建干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線，一邊積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、淘汰落后、發(fā)展先進(jìn)、”的方針，先后于2008年初將原有的三條立窯線在龍巖地區(qū)率先實(shí)行了關(guān)閉。2009年3月該公司堅(jiān)持科技創(chuàng)新，向規(guī)模要效益，又投資1000余萬元對這條老線的預(yù)熱器五級筒、分解爐、篦冷機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯頭電收塵系統(tǒng)進(jìn)行了全面改造，技改后日產(chǎn)水泥熟料由原來1000噸增至1350噸，生產(chǎn)規(guī)模由原來年產(chǎn)水泥熟料30萬噸，增至40萬噸，采用中央控制，員工勞動強(qiáng)度大大降低，煤耗、電耗得到了降低，節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)增長得到了提高。

　　二是堅(jiān)持以科技為支撐，以創(chuàng)新為動力，實(shí)現(xiàn)滾動發(fā)展。春馳水泥長期堅(jiān)持“科技立企，質(zhì)量興企”的戰(zhàn)略方針，廣泛與科研院校建立合作關(guān)系，在龍巖地區(qū)水泥企業(yè)率先通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證。2006年公司搶抓機(jī)遇，大干快上，與龍巖華龍水泥有限公司等五家公司合資興建兩條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，組建新豐公司，其中由福建春馳水泥集團(tuán)有限公司出資5500萬元，占實(shí)收資本的55%。新型干法水泥熟料生產(chǎn)線采用科技含量較高的國產(chǎn)化五級旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐，窯外分解燒成系統(tǒng)，第三代充氣梁篦冷機(jī)，配備了節(jié)能環(huán)保的余熱發(fā)電系統(tǒng)；采用先進(jìn)的國產(chǎn)化輥式磨粉生料和輥壓機(jī)加球磨組成的水泥粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)可靠；采用集約式中央控制，實(shí)現(xiàn)了自動化操作，大大提高了全員勞動生產(chǎn)率，使用低揮發(fā)份的無煙煤作為燃料煅燒，降低了生產(chǎn)成本；利用粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢品制造水泥，減少了污染；充分利用余熱，既能夠用于烘干生料，原煤等原、燃材料，同時(shí)又用于9000度/小時(shí)的純低溫余熱發(fā)電，每天發(fā)電16小時(shí)，年發(fā)電量5184萬度，節(jié)約用電成本1000萬元。