l主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用提升泵的型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于垂直向上輸送粉狀干物料的水泥工業(yè)用提升泵（以下簡稱提升泵）。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 5ll7碳鋼焊條 JC 355水泥機械產(chǎn)品型號編制方法 JC／T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機械包裝技術(shù)條件 JB 7自由錐度和角度公差 JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌 3型號與基本參數(shù) 3．1型號按JC355的規(guī)定。 3．2基本參數(shù)見表1。 4技術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，均按國家標(biāo)準(zhǔn)、建材和機電行業(yè)有關(guān)通用技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。 4．l．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)按GB1804的規(guī)定。其中機械加工表面為IT13級，型材焊接件非機械加工表面為IT15級。 4．1．3焊接應(yīng)符合GB985的有關(guān)規(guī)定，其焊縫應(yīng)焊透，不應(yīng)有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。表１項目單位型號 TL80 TL90 TL100 TL125 TL150 TL160 TL180 TL120 TL250泵體直徑 mm 800 900 1000 1250 1500 1600 1800 2000 2500輸送能力 m[3]/h 10-30 25-40 40-75 80-140 140-180 180-220 220-290 290-350 350-450出口直徑 mm 100-175 170-200 200-250 250-300 350-400 400-450 450-500 500-550 600-450空氣耗量 m[3]/min 10-25 25-35 40-65 80-120 140-180 180-220 250-280 290-340 350-450最大提 m 40 50 60 80 100升高度泵體高度 mm 2000￣6000 3500￣8000 4000￣9000工作壓力 MPa 0.030￣0.070 4．1．4產(chǎn)品所用配套件應(yīng)不低于有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4．2主要零部件要求 4．2．1泵體和輸送管 4．2．1．1材料應(yīng)不低于GB700有關(guān)Q235－A的規(guī)定。 4．2．1．2焊接相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯開，間距應(yīng)不小于100mm。 4．2．2．3殼體直線度公差為其長度的1／1000，其圓度公差為直徑的2／1000。 4．2．2．4焊接用的焊條應(yīng)不低于GB5117有關(guān)J422牌號焊條的規(guī)定，焊縫機械性能應(yīng)不低于母材的機械性能，熄縫連續(xù)應(yīng)不漏氣。 4．2．1．5泵體上開孔應(yīng)與焊縫錯開，開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)不小于70mm。 4．2．2噴嘴 4．2．2．1噴嘴材料應(yīng)不低于GB700有關(guān)Q235－A的規(guī)定。 4．2．2．2噴嘴錐面的角度公差應(yīng)不低于JB7的1級精度。 4．3涂漆要求、產(chǎn)品涂漆防銹應(yīng)符合JC／T 402的有關(guān)規(guī)定。 4．4．1所有零部件應(yīng)逐件檢驗合格。外購件、外協(xié)件必須有質(zhì)量合格證明文件或廠內(nèi)檢驗合格后方可進(jìn)行裝配。 4．4．2泵體輸送管與泵體組裝應(yīng)在同一鈾線上，其同軸度公差為φ5mm。 4．4．2輸送管進(jìn)口與噴嘴應(yīng)在同一軸線上，其同軸度公差為φ2mm。 4．4．4逆止閥的孔與噴嘴應(yīng)在同一軸線上，其同軸度公差為φ4mm。 4．4．5逆止鬧應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。 4．4．7泵體安裝后各聯(lián)接處應(yīng)不漏氣。 5試驗方法 5．1對4．2．1．3條用拉線法檢查。 5．2對4．4．2－4．4．4條用垂線法檢查。 5．3對4．2．1．4和4．4．7條用氣壓試驗法，試驗壓力為0．070MPa，保壓10min后進(jìn)行泄漏檢。 6檢驗規(guī)則每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，方可出廠。 6．1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6．2出廠檢驗產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成4．1－4．4條、7．1、7．2條等項目的檢驗。 6．3型式檢驗在下列情況之一時，應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部技術(shù)要求進(jìn)行型式檢驗： a.新產(chǎn)品或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c.正常生產(chǎn)時，應(yīng)至少每2年進(jìn)行一次檢驗； d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。 7標(biāo)志、包裝、運輸及貯存 7.1提升泵應(yīng)在明顯位置B定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱、型號及標(biāo)準(zhǔn)代號； b.主要技術(shù)參數(shù)； c.出廠編號； d.出廠日期； e.制造廠名稱； f.商標(biāo)。 7．2產(chǎn)品包裝、運輸及貯存應(yīng)符合JC/T406的有關(guān)規(guī)定。 7.3產(chǎn)品在安裝前，制造廠和用戶均應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、損壞、變形及丟失。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北水泥機械廠負(fù)責(zé)起草，南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院參加。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱曉思、王洪禮、趙家文，唐玲。