1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)形鋼筋混凝土電桿離心成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱電桿離心機(jī)）的產(chǎn)品分類和技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電桿離心機(jī)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 976灰鐵鑄件分類及技術(shù)條件。 GB 1095平鍵錐和鍵槽的剖面尺寸。 GB ll84形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB l800公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 GB l801公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合 GB l804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 JC 364環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模 Q／JCJ 02碳素鋼、低合金鋼鑄件通用技術(shù)條件 Q／JCJ 03碳素鋼、低合金鋼鑄件缺陷焊補(bǔ)通用技術(shù)條件 JB 2759機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB／ZQ 3015工程機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件 3產(chǎn)品分類 3．1型式 3．1．1雙托輪組合式（見圖1）。 3．1．2叁托輪組合式（見圖2）。 3.2型號(hào)型號(hào)編制方法如下： DL×－×－ D┬┬┬┬│││││││└───大型離心機(jī)││└───────托輪組數(shù)│└───────────托輪組合型式(2為雙托輪，3為叁托輪)└───────────────電桿離心機(jī) 3.3基本參數(shù)基本參數(shù)見下表?；緟?shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位型號(hào) DL2-4 DL2-5 DL2-6 DL2-7 DL2-8 DL2-5-D DL3-4 DL3-5 DL3-6 DL3-7 DL3-8 DL3-5-D 1托輪輪距(a1) 2000 2托輪軸距(a2) mm 800 800 3托輪外徑 500暫缺 500暫缺 4托輪輪寬 80 80 5托輪中心與鋼模中 (°) 75￣110心連線的夾角a[1)] 6組合形式雙托輪 7可成型電桿最大長(zhǎng)度 m 8 10 12 14 15 9 8 10 12 14 15 9 550 630 550 630可電錐形桿根端成桿 mm 8型直等徑桿 500最徑大 9電動(dòng)機(jī)功率 kW 30￣40暫缺 37￣40暫缺 10主傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 6￣600（無(wú)級(jí)） 60￣600（無(wú)級(jí)）注：１） a優(yōu)先選用90°。 4技術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1電桿離心機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 4．1．2出廠電桿離心機(jī)應(yīng)保證其完整性。 4．l．3電桿離心機(jī)配套的外購(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并具有合格證。 4．1．4鑄鋼件應(yīng)符合Q／JCJ02的規(guī)定。 4．1．5鑄鋼件缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合Q／JCJ03的規(guī)定。 4．1．6灰鐵鑄件應(yīng)符合GB976的規(guī)定。 4．1．7鋼結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合Q／JCJ05的規(guī)定。 4．1．8未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB1804的規(guī)定，機(jī)械加工未注公差尺寸的公差等級(jí)為lT14。 4．1．9機(jī)械加工零件未注形狀和位置公差等級(jí)為GBl184中的D級(jí)。 4．1．10膠帶傳動(dòng)應(yīng)按GB5083的要求裝有安全罩殼。 4．1．11涂漆應(yīng)符合JB／ZQ3015的規(guī)定。 4．2主要零件 4．2．1軸承座 4．2．1．1材料應(yīng)不低于ZG25。 4．2．1．2中心高尺寸公差等級(jí)不低于GBl800中的IT9。 4．2．1．3軸承孔內(nèi)徑尺寸公差等級(jí)不低于GB1800中的IT8，表面粗糙度最大允許值為Ra3.2。 4．2．1．4兩軸承孔同軸度按GB1184中的8級(jí)精度，圓柱度按GBl184中的9級(jí)精度。 4．2．2托輪 4．2．2．1材料不低于ZG40Mn2 4．2．2．2外圓和端面熱處理硬度HB187￣255。 4．2．2．3外徑尺寸公差等級(jí)不低于GBl800中的IT9，表面粗糙度最大允許值為Ra6．3。 4．2．2．4內(nèi)徑尺寸公差等級(jí)不低于GB1800中的IT7，表面粗糙度最大允許值為Ra3．2。 4．2．3軸 4．2．3．1材料不低于45鋼，調(diào)質(zhì)硬度HB217－255。 4．2．3．2軸承軸頸尺寸公差等級(jí)按GB1801中的k6，表面粗糙度最大允許值為Ra1.6。 4．2．3．3托輪軸頸、肢帶輪軸頸和聯(lián)軸器軸頸尺寸公差等級(jí)按GB1800中的IT7，表面粗糙度最大允許值為Ra3．2。 4．2．3．4兩軸承軸頸的同軸度按GB1184中的6級(jí)精度，托輪軸頸、聯(lián)軸器軸頸對(duì)兩軸承軸頸的共同軸線的圓跳動(dòng)按GB1184中的7級(jí)精度。 4．3托輪組裝配 4．3．1托輪與軸的聯(lián)接應(yīng)符合下列要求。 4．6．1．1托輪與軸采用錐套過盈聯(lián)接時(shí)： a.錐套材料不低于45鋼。 b.托輪內(nèi)錐面和錐套外錐面的表面粗糙度最大允許值為Ral．6，錐面配合接觸面積應(yīng)大于85％。 c.錐套內(nèi)圓柱面表面粗糙度最大允許值為Ral．6，圓柱度按GBll84中的8級(jí)精度。 d.錐套壓配壓力350～400kN。 4．3．1．2托輪與軸采用鍵聯(lián)接時(shí)： a.鍵與鍵槽應(yīng)符合GB1095中的一般鍵聯(lián)接的規(guī)定。 b.托輪內(nèi)孔與托輪軸配合采用H8/h7。 4．3．2托輪中心線至底座上表面高度允差為±0．115mm。 4．3．3托輪軸距允差為±0．30mm。 4．3．4托輪同側(cè)端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，誤差不大于lmm。 4．3．5托輪端面圓跳動(dòng)不大于0．30mm，外圓圓跳動(dòng)不大于0．15mm。 4．3．6托輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承軸向間隙為0．08－0．15mm。 4．4整機(jī)安裝 4．4．1托輪與其公共基準(zhǔn)軸線的同軸度：托輪組數(shù)為6以下時(shí)，不大于1．5mm；托輪組數(shù)為6～8時(shí)，不大于2mm。 4．4．2托輪公共基準(zhǔn)軸線的水平度不大于0．015／100。 4．4．3總裝后托輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，沒有阻滯現(xiàn)象。 4．4．4任意托輪的輪距偏差不大于2．5mm。 4．4．5各部位的緊固件不得有松動(dòng)，不允許有錯(cuò)裝和漏裝現(xiàn)象。 5試驗(yàn)方法 5．1無(wú)負(fù)荷試車啟動(dòng)電機(jī)，由低速緩慢升到高速，轉(zhuǎn)動(dòng)30min，電控箱的控制和顯示應(yīng)良好，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲。 5．2負(fù)荷試車 5．2．1把符合JC364要求的電桿鋼模平穩(wěn)地吊放在托輪上，轉(zhuǎn)速由80r／min以下緩慢升高到450r／min，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min。各軸承溫升不超過40℃，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲。 5．2．2按制桿工藝試生產(chǎn)3～5根，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲，軸承溫升不超過50℃，各緊固螺栓不應(yīng)松動(dòng)。 5．3試車由用戶進(jìn)行。 6檢驗(yàn)規(guī)則。 6．1制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)零部件技術(shù)要求檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)的簽發(fā)合格證，并對(duì)整機(jī)制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。 6．2檢測(cè)本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)規(guī)定所用的檢具需經(jīng)計(jì)量鑒定部門鑒定合格。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 7．1電桿離心機(jī)應(yīng)在明顯部位上標(biāo)上銘牌，內(nèi)容包括： a.名稱； b.型號(hào)； c.重量； d.出廠編號(hào)； e.出廠日期； f.制造廠名。 7．2電桿離心機(jī)分組包裝出廠，包裝要求按JB2759的規(guī)定。 7．3電桿離心機(jī)運(yùn)輸時(shí)按指定的位置起吊，嚴(yán)禁倒置。 7．4電桿離心機(jī)出廠應(yīng)附有合格證、裝箱單和使用說明書。 7．5電桿離心機(jī)封存時(shí)，各部位應(yīng)清理干凈，并涂上防銹油脂，電氣部分應(yīng)有防潮措施。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由無(wú)錫建筑材料機(jī)械廠、常州建材設(shè)備制造廠、泰州建材機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。