1主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用立軸錘式破碎機(jī)（以下簡(jiǎn)稱立破機(jī)）的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于錘頭回轉(zhuǎn)直徑為670－1120mm，用于破碎石灰石、水泥熟料、煤矸石、石棉礦石和石膏等物料的各種立破機(jī)。類似的立破機(jī)，亦可參照使用。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 700碳紊結(jié)構(gòu)鋼 GB 1164形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB 1348球墨鑄鐵件 GB l804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3768噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法 JC 401．1建材機(jī)械用高錳鋼鑄件技術(shù)條件 JC／T 402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T 406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌 3型式與基本參數(shù) 3．1型號(hào)表示方法規(guī)定如下：┌─────┐┌────┐┌──┬──┐│P C L│││───│││└┬─┬─┬┘└──┬─┘└┬─┴─┬┘│││││└─每排可裝錘頭個(gè)數(shù)││││└─────錘頭排數(shù)│││└───────────────錘頭回轉(zhuǎn)直徑(mm)││└──────────────────────立軸式代號(hào)│└────────────────────────錘式代號(hào)└──────────────────────────破碎機(jī)代號(hào)標(biāo)記示例：錘頭回轉(zhuǎn)直徑為900mm、3排錘頭、每排可裝錘頭數(shù)、為8個(gè)的立鈾錘式破碎機(jī)：立軸錘式破碎機(jī)PCL900－38JC445 3．2基本參數(shù)見(jiàn)下表。型號(hào)參數(shù)名稱單位 PCL670-46 PCL900-38 PCL1120-38參數(shù)錘頭回轉(zhuǎn)直徑 670 900 1120最大給料粒度 mm 50 60 70排料粒度[1)] 5 6 7生產(chǎn)能力[2)] t/h 12￣15 25￣30 40￣45主軸轉(zhuǎn)速 r/min 720 500 420打排數(shù)排 4擊錘每排數(shù)量個(gè) 6電機(jī)功率 kW 30 55 75設(shè)備重量 t￣2.5￣4.5￣6.5注：1）排料粒度超過(guò)規(guī)定尺寸的數(shù)量，應(yīng)少于排料總量的10％。 2）表中生產(chǎn)能力是破碎中等硬度石灰石的產(chǎn)量。 4在術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1立破機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4．l．2凡本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件末規(guī)定的技術(shù)要求，按建材行業(yè)、機(jī)電行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4．1．3圖樣上末注公差尺寸的極限偏差，按GB1804規(guī)定：機(jī)械加工表面按IT13級(jí)；金屬結(jié)構(gòu)件非機(jī)械加工表面按ITl16級(jí)，鑄、鍛件的非加工表面按ITI6級(jí)制造。 4．1．4未注形位公差的配合表面的圓度和圓柱度公差為直徑尺寸公差值之半。 4．1．5焊接應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定。 4．l．8如有特殊要求，用戶和制造廠通過(guò)協(xié)商作補(bǔ)充規(guī)定。 4．2主要零件要求 4．2．1主軸 4．2．1．l材料應(yīng)不低于GB699中45鋼的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度不低于HB217￣255。 4．2．1．2精加工后應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不允許有夾渣、裂紋等影響質(zhì)量的缺陷。 4．2．l．3主軸各配合軸徑應(yīng)符合下列要求： a.各段軸徑的同軸度公差為8級(jí)； b.與軸承配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為1．6μm，與密封件配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為3．2μm； c.與軸承配合處軸徑的圓柱度公差為8級(jí)。 4．2．2筒體 4．2．2．l材料應(yīng)不低于GB700中Q235－B．b的有關(guān)規(guī)定。 4．2．2．2簡(jiǎn)體內(nèi)徑的圓度公差在Φ1000mm以下為5mm，在Φ1000mm以上（含Φ1000mm）為8mm。 4．2．2．3上、下止口同軸度公差為9級(jí)。 4．2．2．4上、下法蘭端面的平行度公差為10級(jí)。 4．2．3上蓋底座下軸承座 4．2．3．1材料應(yīng)不低于GB1348中有關(guān)QT50－5的有關(guān)規(guī)定。 4，2．3．2鑄件不允許有裂紋、氣孔等影響使用的缺陷。 4．2．3．3與軸承配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為3．2μm。 4．2．3．4上蓋止口、下軸承座止口與軸承配合處的同軸度公差均為10級(jí)。 4．2．4錘頭襯板隔板 4．2．4．1材料應(yīng)不低于JC401．1中ZGMn13－B的有關(guān)規(guī)定。 4．2．4．2錘頭重量差不得大于0．5kg。 4．2．4．3襯板裝配面不允許有拔模斜度。 4．2．4．4襯板、隔板與筒體接觸的圓弧面應(yīng)光潔規(guī)整；襯板裝配面不允許有拔模斜度。 4．3裝配要求 4．3．1軸承裝配后止軸承的軸向間隙為0．15－0．25mm，下軸承的軸向間隙為 0．10－0．20mm。 4．3．2隔板、襯板不允許火焰切割。 4．3．3錘頭應(yīng)稱重，同一排錘頭的重量差值不得大于0．2kg，并將重量差值最小的一 對(duì)成對(duì)對(duì)稱裝入同一排中。錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 4．3．4電動(dòng)機(jī)皮帶輪上端面應(yīng)與主軸皮帶輪上端面在同一平面內(nèi)，其偏移誤差不得大于兩皮帶輪中心距的千分之二。 4．4外觀質(zhì)量要求 4．4．1外觀表面，不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷。 4．4．2零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。 4．5涂漆與防銹應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。 4．6空運(yùn)轉(zhuǎn)要求 4．6．1電器控制準(zhǔn)確可靠。 4．6．2潤(rùn)滑正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。 4．6．3運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)碰撞聲及其它異常聲音。 4．6．4軸承溫升應(yīng)小于30℃。 4．6．5噪聲應(yīng)小于80dB（A）。 4．6．6機(jī)器上蓋處的徑向振帽不大于0．5mm。 4．7負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求 4．7．1運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫升應(yīng)小于50℃。 4．7．2噪聲應(yīng)小于85dB（A）。 4．7．3振幅應(yīng)符合4．6．6條規(guī)定。 4．7．4給料、排料粒度和生產(chǎn)能力應(yīng)符合3．2條的要求。 5試驗(yàn)方 5．1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 5．1．1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將立破機(jī)置于一專用平臺(tái)或固定在金屬框架上。金屬框架的重量不得大于立破機(jī)重量的三分之一，且不得固定在基礎(chǔ)上。 5．l．2機(jī)器各部分檢查正常后，方可啟動(dòng)運(yùn)行。 5．l．3測(cè)量軸承溫度時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)插入機(jī)器的進(jìn)油管中，每20min測(cè)一次。 6．1．4測(cè)量振幅時(shí)，應(yīng)將測(cè)試儀器裝在與機(jī)體不相連接的獨(dú)立支架上。 5．1．5測(cè)量噪音按GB3768進(jìn)行。 5．1．6空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不少于2h。 5．2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 5．2．1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件： a.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格； b.試驗(yàn)用物料不大于最大給料粒度； c.試驗(yàn)用物料為中等硬度（＜200MPa）。 5．2．2試驗(yàn)時(shí)間和程序： a.半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h； b.滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h。 5．2．3測(cè)量軸承溫度，第30min一次，方法按5．1．3條規(guī)定。 5．2．4測(cè)量振幅，方法按5．l．4條規(guī)定。 5．2．5測(cè)量噪音，方法按5．1．5條規(guī)定。 5．2．6測(cè)定生產(chǎn)能力，應(yīng)在給料粒度符合規(guī)定，滿負(fù)荷運(yùn)行和加料均勻的條件下進(jìn)行。 5．2．7排料粒度篩析，應(yīng)在5．2．6規(guī)定的條件下進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性。排料粒度應(yīng)全部通過(guò)。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6．2出廠檢驗(yàn) 6．2．1零部件應(yīng)逐件檢驗(yàn)。 6．2．2外協(xié)件、外購(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有質(zhì)量合格證書。 6．2．3立破機(jī)須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)4．1－4．6及2．1－2．2規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證明書，方可出廠。 6．3型式檢驗(yàn) 6．3型式檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求。下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a.產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)； b.采用的材料、工藝有較大變化，有可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c.正常生產(chǎn)滿一年時(shí)，或批量生產(chǎn)超過(guò)三臺(tái)時(shí)，在批量中隨機(jī)抽取一臺(tái)； d.停產(chǎn)一年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。 8．3．2型式檢驗(yàn)的樣機(jī)，在試驗(yàn)過(guò)程中因故障停機(jī)時(shí)，排除后可繼續(xù)試驗(yàn)，但要按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加時(shí)50％，通過(guò)加時(shí)試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定要求仍為合格品，否則應(yīng)刑該批為不合格。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 7．1產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)在明顯的位置固定，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱及型號(hào)； b.主要技術(shù)參數(shù)； c.出廠編號(hào)； d.出廠日期； e.制造廠名稱。 7．2包裝與隨機(jī)文件應(yīng)符合JC／T 406的規(guī)定。 7．3安裝使用前，制造廠和用戶均需妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由徐州建材機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙純?cè)?、張?guó)華、郭淑華。