1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模的術(shù)語、代號、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于GB11836所規(guī)定的以離心和懸輥工藝成型的混凝土和鋼筋混凝土排水管的鋼模（以下簡稱管模）。 2引用標準 GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB／T1804一般公差線性尺寸的未注公差 GB 11836混凝土和鋼筋混凝土排水管 GB／T13306標牌 JC 401．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 JC 401．3建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定 JC／T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機械包裝技術(shù)條件 JC／532建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件 3術(shù)語、代號 3．1管模公稱直徑D0：指用管模成型的管子的公稱內(nèi)徑。 3．2管模公稱長度L0：指用管模成型的管子的公稱有效長度。 3．3管模內(nèi)徑D0：指管模筒體內(nèi)表面的公稱直徑。 3．4管模涉及有關(guān)混凝土和鋼筋混凝土排水管及其要素的術(shù)語按GB11836規(guī)定。 4產(chǎn)品分類 4．1型式 4．1．1管模按管子成型工藝分為兩種型式：離心式（代號為L）和懸輥式（代號為G）。其結(jié)構(gòu)示意如圖1。 4．1．2管模按所成型的管子接口形狀分為3種型式：平口式（代號為P，又稱套環(huán)式），其端模形狀見圖2中a；企口式（代號為Q），其承口、插口端模形狀示意如圖2中b、c；承插式（代號為c），其承口、插口端模形狀示意如圖2中d、e。 4．2型號型號表示方法規(guī)定如下：□□□×□│││││││└────管模公稱長度L0，mm│││││└─────────管模公稱直徑D0，mm│││└────────────管子接口型式代號│└───────────────管子成型工藝代號標記示例：公稱直徑為150cm，公稱長度2m的離心、平口式管模：排水管鋼模LP150×2 JC/T613 4.3規(guī)格系列 4.3.1混凝土管鋼模均為平口式，其規(guī)格系列見表１。表１mm管模公稱直徑管模公稱長度管模內(nèi)徑D1最小值Ⅰ級管Ⅱ級管 100 138 150 150 188 200 200 244 254 250≥1000 300 316 300 360 380 350 420 440 400 480 494 450 540 550 500 600 610 600 720 730注：“Ⅰ級管”和“Ⅱ級管”是關(guān)于所成型管子的承受外壓荷載等級的術(shù)語。其含義按GB11836的規(guī)定。 4.3.2鋼筋混凝土管鋼模規(guī)格系列見表２。表２mm管模公稱管模公稱長度L0管模內(nèi)徑D1最小值直徑D0平口式企口式承插式Ⅰ級管Ⅱ級管 300 360 360 400 470 480 500 584 600 600 700 720 700 810 840 800≥2000 930 960 900 1040 1080 1000≥2000 1150 1200 1100 1270 1320 1200 1380 1440 1350 1560 1620 1500≥2000 1730 1800 1650 1900 1980 1800 2080 2160 2000 2310 2400 2200 2550 2640 2400 2770 2880注：經(jīng)供需雙方協(xié)商可生產(chǎn)D0、L0為其他尺寸的管模，D1的數(shù)值應按照排水管結(jié)構(gòu)設計的合理壁厚確定。 5技術(shù)要求 5．1基本技術(shù)要求 5．1．1管模應符合本標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的釁樣及技術(shù)文件制造。 5．1．2鋼焊接件焊接應符合JC532的規(guī)定，其中焊接接頭表面質(zhì)量應不低于Ⅲ級。 5．1．3碳鋼鑄件應符合JC40l．2的規(guī)定。 5．1．4鑄鋼件缺陷處理應符合JC40l．3的規(guī)定。 5．1．5圖樣上線性尺寸的未注公差，機械加工部位按GB／Tl804中的m級；焊接非機械加工部位按GB／T1804中的C級。 5．2主要零部件技術(shù)要求 5．2．1筒體 5．2．1．1材料應不低于GB700中有關(guān)Q235中A的規(guī)定。 5．2．1．2離心式管模支承法蘭外徑尺寸公差等級為IT9，配合面的表面粗糙度Ra的最大允許值為12．5μm。 5．2．1．3筒體內(nèi)壁素線直線度公差為簡體全長的1／1000，但不得大于3mm。 5．2．2跑輪 5．2．2．1材料應不低于JC40l．2中有關(guān)ZG270中500的規(guī)定。 5．2．2．2跑輪內(nèi)緣配合面尺寸公差等級為IT9，外圓踏面尺寸公差等級為IT10。相應面表面粗糙度Ra的最大允許值均為12．5μm。 5．2．3平口式端模、企口式承口端模、企口式插口端模、承插式承口端摸和承插式插口端模。 5．2．3．1材料應不低于JC40l．2中有關(guān)ZG270中500的規(guī)定。 5．2．3．2尺寸極限偏差見表3和表4。相應面的表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。表３ mm平口式端模企口式承口端模企口式插口端模管模公稱直徑D0 D0 D1 D0 D1 D2 L1 D0 D1 D2 L1極限偏差值 100￣900— 1000￣1500±1±0.5±1.5±1±0.5±1 1650￣1800±1±0.5±0.5±1.5±1±0.5 -1±1.5 2000￣2400±2±2注：表中符號見圖２。表４ mm承插式承口端模承插口插口端模管模公稱直徑 D0 D4 L3 D0 D5 D6 L4 D0極限偏差值 300￣900±1＋1＋1.5±1＋0.5 -0.5 -1 -1＋0.5±1 1000￣1500±3＋1＋1.5±3＋0.5 -1 -1.5 -1 -1.5注：表中符號見圖２。 5．3裝配技術(shù)要求 5．3．1管模組裝后合口處沿徑向的開口寬度應比筒體實際直徑大2－4mm，并應圓滑過渡。＋5 5．3．2管模公稱長度L0的尺寸極限偏差均為 mm。－3 5．3．3筒體合縫間隙，離心式管模不大于0．5mm，懸輥式管模不大于1mm。 5．3．4端模與筒體配合間隙，離心式管模不大于0．5mm，懸輥式管模不大于2mm。 5．3．5管模組裝后，筒體內(nèi)壁合縫錯位不大于lmm。 5．3．6離心式管模裝配后兩跑輪與筒體同軸度公差：直徑不大于1000mm時為1mm；大于1000mm時為2mm。兩跑輪內(nèi)緣面間距5的尺寸極限偏差為＋5mm。＋2 5．3．7管模組裝后進行試運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)、無異常響聲。 5．4外觀要求 5．4．1管模表面應無毛刺、銳邊、銹蝕及碰傷。 5．4．2縱環(huán)向筋板配置平直。 5．4．3徐漆防銹應符合JC／T402規(guī)定。 6試驗方法 6．1對5．2．1．3條的檢驗，在半模45°～135°之間取3處沿素線方向用弦線拉緊，沿線測量間隙。 6．2對5．3．1條的檢驗，管模組裝前，對筒體合口內(nèi)緣按5．2．1．3條要求和 6．1條方法檢驗直線度，組裝后，測量筒體兩端合口方向開口尺寸及垂直方向的內(nèi)徑。 6．3對5．3．3條和5．3．4條的檢驗，管模組裝后測量筒體兩端合縫間隙及端模與筒體配合間隙。 6．4對5．3．5條的檢驗，管模組裝后，測量筒體兩端合縫錯位。 6．5對5．3．6條中同軸度的檢驗，管模組裝后，借助專用夾具，將其置于機床或類似的旋轉(zhuǎn)裝置上測量。 6．6對5．3．7條的檢驗，管模組裝后，置于制管機或類似的旋轉(zhuǎn)裝置上，加速至使用轉(zhuǎn)速的0．5倍，持續(xù)運轉(zhuǎn)20min，觀察運轉(zhuǎn)情況。 7檢驗規(guī)則 7．1產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方準出廠。 7．2出廠前應對5．1條－5．3．5條、5．4條、8．1條、8．2條進行逐項檢驗。 7．3對5．3．6條和5．3．7條進行抽檢。 7．3．1按投料批量中同一規(guī)格產(chǎn)品的十分之一進行抽檢，但不得少于1套。 7．3．2抽檢的樣品全部項目檢驗合格，判該批產(chǎn)品合格；如有一項不合格，則隨機加倍抽樣檢驗，如合格，判該批產(chǎn)品合格，否則為不合格。 8標志、包裝、適輸、貯存 8．1在管模明顯位置固定產(chǎn)品標牌，標牌應符合GB／T13306的規(guī)定，內(nèi)容應包括： a．制造廠名稱； b．產(chǎn)品名稱、型號和標準號； c．外形尺寸（直徑×長度）； d．出廠編號； e．出廠日期； f．商標。 8．2包裝及隨機文件應符合JC／T406的規(guī)定。 8．3管模運輸時應捆牢、楔緊、防止?jié)L動。 8．4管模應堆放在于燥、平整、堅實的場地上，堆放層數(shù)不得超過表5的規(guī)定，每層支撐部位之間用軟木墊實，嚴禁半模堆放。表５管模公稱內(nèi)徑D0 mm 100￣600 700￣1000〉1000層數(shù) 3 2 1附加說明：本標準由國家建材局建材機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準由北京市市政工程研究院負責起草。參加起草的單位有：中國水泥制品工業(yè)協(xié)會排水管專業(yè)委員會、蘇州混凝土水泥制品研究院、常州建材設備廠、泰州建材機械廠、滄州市通用機械廠、常州市武進第二建材機械廠。本標準主要起草人許廣存、溫頌申、叢者彬、匡紅杰、施棟梁、張裕華、張偉。