1主要內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了JC450．1《輥式細碎機型式與基本參數(shù)》中的輥式細碎機技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于輥式細碎機。 2引用標準 GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術條件 GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3768噪聲源聲功率級的測定──簡易法 JC 343．2真空擠磚機技術條件 JC 40l．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件 JC／T402水泥機械涂漆防銹技術條件 JC／T406水泥機械包裝技術條件 JC 450．1輥式細碎機型式與基本參數(shù) JB 8產(chǎn)品標牌 3技術要求 3．1基本要求 3．1．1輥式細碎機應符合JC450.1和本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。 3．l．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差。機械加工尺寸按GBl804中的ITl4級執(zhí)行；非機械加工尺寸按ITI6級執(zhí)行。 3．l．3焊接件應符合建材機械焊接的有關規(guī)定。 3．l．4鑄鋼件應符合JC40l．2的規(guī)定。 3．1．5輥式細碎機的構造應滿足下列要求： a.有調(diào)整輥子工作間隙的裝置； b.有修整輥面的裝置； c.有過載保護裝置； d.有安全防護裝置； e.有便于起吊的裝置。 3．2主要零部件要求 3．2．1軸類件的材料應不低于GB699有關45鋼的規(guī)定，并調(diào)質(zhì)處理。 3．2．2輥圈表面硬度應不低于HRC50，在整個輥面范圍內(nèi)硬度應均勻，硬度差不大于 HRC5，硬層深度不少于20mm，在規(guī)定的硬層深度內(nèi)，允許硬度降低值不大于HRC5。 3．2．3刮泥板由刀口向內(nèi)不少于50mm范圍的硬度不低于HRC45。 3．2．4輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動應不低于GB1184中的10級。 3．2．5大皮帶輪應做靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應符合JC343．2中附錄入的規(guī)定。 3．3裝配與安裝要求 3．3．1所有零部件需經(jīng)檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。 3．3．2輥圈與軸裝配后應做靜平衡試驗，許用不平衡力矩的確定應符合JC343．2中附錄A的規(guī)定。 3．3．3輥式細碎機兩輥端面相對位移應不大于lmm。 3．3．4輥端擋料板與輥子端面間隙應不大于2mm。 3．3．5刮泥板刀口沿輥長應均勻接觸，調(diào)整靈活。 3．3．6大、小三角帶輪安裝后。輪寬對稱平面相對位移應不大于中心距的2／1000，軸線平行度應不大于6／1000。 3．4空載試車要求 3．4．1運轉時應無異常聲響和振動。 3．4．2潤滑部位應不滲油。 3．4．3軸承溫升應不大于35℃，最高溫度應不超過70℃。 3．4．4噪聲應符合JC450．1的規(guī)定。 3．5負載試車要求 3．5．1負載試車應符合3.4.1－3.4.2條要求。 3．5．2兩輥工作間隙、生產(chǎn)能力應符合JC468．1的規(guī)定。 3．5．3軸承溫升應不大于45℃，最高溫度應不大于80℃。 3．6外觀要求輥式細碎機表面應平整光潔，不得有碰傷、劃傷、繡蝕等缺陷。 3．7涂漆防銹要求涂漆防銹應符合JC／T402的規(guī)定。 4試驗方法 4．1輥圈表面硬度（3．2．2條）檢測應不少于均分圓柱表面的12個點位，深層硬度取試樣檢測。 4．2靜不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。 4．3兩輥端面相對位移（3．3．3條）用深度游標卡檢測。 4．4輥端擋料板與輥子端面間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。 4.5大、小三角帶輪的輪寬對稱平面的相對們移和軸線平行度(3.3.6條)用直尺和水準儀檢測。 4．6試車條件 a.整機組裝檢驗合格； b.潤滑部位注入注滑劑。 4．6．2試車方法： a.連續(xù)運轉4h； b.軸承溫升（3．4．3條）用半導體溫度計檢測； c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規(guī)定檢測。 4．7負載試車 4．7．1試車條件： a.空載試車合格后進行負載試車，負載試車可在用戶進行； b.電器控制裝置檢驗合格； c.喂料粒度滿足JC450．1的規(guī)定； d.有均勻喂料裝置。 4．7．2試車方法： a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測； b.連續(xù)運轉4h； c.生產(chǎn)能力（3．5．2條）在供料正常時用秒表測定1min破碎物料的體積； d.軸承溫升（3．5．3條）用半導體溫度計檢測。 5檢驗規(guī)則產(chǎn)品應經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證方可出廠。 5．1檢驗分類。產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 5．2出廠檢驗出廠前應完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗。 5．3型式檢驗型式檢驗應檢驗本標準規(guī)定的全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； d.正常生產(chǎn)每兩年不少于1次。 5．4抽樣與判定規(guī)則型式檢驗的樣機在檢驗批中隨機抽取一臺，檢驗合格，判檢驗批合格；如有3．5條中某項不合格，再隨饑抽取一臺，檢驗有任意－項不合格，判檢驗批不合格。若合格，再隨機抽取一臺，全部合格，可判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。 6標志、包裝、運輸和貯存 6．1產(chǎn)品在明顯位置固定一產(chǎn)品標牌，標牌應符合JB8的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容： a.制造廠名； b.產(chǎn)品名稱； c.商標； d.產(chǎn)品型號； e.制造日期； f.主要參數(shù)； g.出廠編號。 6．2產(chǎn)品包裝、運輸、貯存應符合JC／T406的規(guī)定。附加說明：本標準由中國建材技術裝備總公司提出。本標準由中國建筑西北設計院負責起草，南京建材機械廠、哈爾濱建材機械廠參加。本標準主要起草人：徐明德、謝益恒、丁習義。