本標準適用于坐箱式或掛箱式坐便器低水箱的配件。 1結(jié)構型式、尺寸、性能參數(shù)和材料 11結(jié)構型式 111溢流管須高于工作液面20mm。 112進水閥應有防虹吸裝置，否則出水口應高于溢流管20mm。 113進水閥應有補水管，其內(nèi)徑不得小于2mm。 114配件應能方便安裝和拆卸。 115水容量的調(diào)節(jié)應簡便易行。 12尺寸 121尺寸應符合圖1和表1的規(guī)定。表1 mm————————————————————————————————————————代號 d1 d2 D1 D2 A B C E尺寸 13～135≥16≥35≥75≥40≥40≥40 20-10————————————————————————————————————————注：d1——進水管內(nèi)徑：d2溢流管內(nèi)徑：D1——進水密封膠墊外徑；D2——水密封膠墊外徑；A——進水閥連接長度；B——排水閥連接長度；C——鎖口連接長度；E——搬把連接尺寸。 13性能參數(shù) 131公稱壓力：06MPa(6.12kgf/cm2)。 132適用介質(zhì)：冷水。 14材料 141銅件材質(zhì)應符合GB1176-74《鑄造銅合金》的規(guī)定，也可用保證技術要求的銅合金及其他金屬材料制造。 142塑料件材質(zhì)應符合本標準技術要求，主要零件不得使用再生塑料。所用材料應耐腐蝕、耐老化對人體無害。 143橡膠件材質(zhì)應符合HG4-329-66《密封橡膠制品(環(huán)狀)和HG4—330—66《矩形橡膠墊圈》的規(guī)定。 2技術要求 21外觀要求 211鑄件外表面不得有縮孔、砂眼、裂紋和氣孔等缺陷。內(nèi)腔不得粘附型砂。 212閥體密封面不得有砂眼等缺陷，表面粗糙度Ra不大于32μm。 213塑料件表面不應有明顯的填料斑、波紋、溢料、縮痕、〓曲和熔接痕。 214電鍍件鍍層厚度為Cu/Ni5bCrmc鍍層應結(jié)合良好，不得起皮、燒焦和漏鍍。 215鍍層表面應符合附錄A中A1的規(guī)定。表面粗糙度Ra不大于02μm。 22使用性能 221沖洗水量的進水時間 a.9L沖洗水量的進水時間應符合表2。表2———————————————————————————————————————進水壓力MPa進水時間最大值,s 0.05～01 180 011～02 120＞02 90———————————————————————————————————————— b.13L沖洗水量的進水時間按表2規(guī)定遞增40%。 222在9～13L有效水量時，排水量應不小于15L/s。 223進水閥水壓性能應符合表3。表3———————————————————————————————————————項目級別壓力要求進水閥強度試驗優(yōu)等品 15無變形、冒汗?jié)B漏等缺陷一等品合格品 09優(yōu)等品 09進水閥密封性試驗一等品無滲漏合格品 06——————————————————————————————————————— 224按38條進行防虹吸試驗時，進水閥不得有虹吸現(xiàn)象。 225按310條進行密封試驗時，排水閥不得有滲漏。 226按311條進行強度和滲水試驗時，浮球體不得破損和滲漏。 227水箱進水時，系統(tǒng)的噪音虧壓級應符合表4。表4 dB(A)———————————————————————————————————————級別優(yōu)等品一等品合格品指標≤50≤55≤60——————————————————————————————————————— 228各活動部位必須動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。 3試驗方法 31尺寸用精確值為002mm的游標卡尺測量。 32目測的距離為500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大儀器。 33閥體密封表面粗糙度參照“表面粗糙度標準塊”比較檢查。 34鍍層質(zhì)量的檢查 341外觀按32條的規(guī)定檢查，表面質(zhì)量應符合215的要求。 342表面粗糙度參照“表面粗糙標準塊”拋光類檢查。 343鍍層厚度按JB2115—77《金屬覆蓋層厚度試驗方法計時液流法》和JB2116—77《金屬覆蓋層厚度試驗方法薄鉻鍍層點滴法》的規(guī)定檢查。 344鍍層結(jié)合強度按附錄A2、A3任一條款的規(guī)定進行檢查。當有爭議時，以A2仲裁。 35靈活性試驗在產(chǎn)品組裝憑手感檢查。 36進水閥進水流量試驗應在常溫下進行。試驗時，在有效水量9L液面高度做出明顯標記，用秒表計時，進水時間應符合表2的規(guī)定。 37進水閥水壓試驗 371進水閥的水壓試驗應在常溫下進行。試驗時，在規(guī)定的穩(wěn)定壓力下，持續(xù)時間不得少于30s。 372進水閥強度試驗。試驗時，按規(guī)定加壓，將閥辨關閉，檢查閥體和聯(lián)接處有無滲漏、變形及其他缺陷。 373進水閥密封試驗。試驗時，按規(guī)定加壓，將浮球浸泡在水中，靠其浮力找出以平衡點，但要求浮球沒入水中的體積不大于總體積的3/4。檢查閥體有無滲漏。 38防虹吸試驗 381有效水量9L，供水系統(tǒng)真空度不小于008MPa(600mmHg)，持續(xù)3min。 382進水閥密封面墊上04～08mm的金屬絲不得有虹吸現(xiàn)象。 39排水閥流量試驗方法 391試驗條件 a.水箱內(nèi)積尺寸長×寬×高：400×175×300,mm； b有效水量：9L； c.水箱液面距地面：1m； d.排水閥下端接通大氣。 392試驗時，水箱注水9L，排水時用秒表和量桶測量，排水流量應符合222的規(guī)定。 310排水閥密封性試驗 3101出廠試驗。標準水箱水位不超過180mm，排水閥開啟3次，每次應把水口余水擦凈再觀察，并適當補水使其總水量保持不變，檢查密封面是否滲漏，如在滲漏，可做適當調(diào)整，調(diào)整后需要重復進行上述試驗。 3102型式試驗。排水閥安裝調(diào)整后，進行排水試驗，方法同上。在試驗中不得再進行調(diào)整。水閥在50×103個循環(huán)中不得出現(xiàn)故障。 311浮球體的強度和滲水試驗 3111強度試驗，將浮球置于距水泥地面2m高度自由落體一次，檢查球體有無破損。銅質(zhì)浮球可免試。 3112滲水試驗。將浮球整體浸沉在水中，其最高點距水面不小于100mm，持續(xù)時間應不少于10min，檢查有無滲漏。銅質(zhì)浮球在60～85℃熱水中進行。 312噪音試驗。產(chǎn)品按使用狀態(tài)安裝，在進水壓力為03MPa(306kgf/cm2)的條件下，距水箱邊緣1m，高于地面1m，測量水箱進水噪音，其數(shù)值應符合227的要求。 4檢驗規(guī)則本標準采用2828-81《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》。 41采用一般檢查水平Ⅱ，使用二次后樣方案，按技術指標對抽樣樣品進行檢查，按不合格品數(shù)計算，檢查結(jié)果如有一項不合格，則該批則為不合格批。 42產(chǎn)品缺陷分類如下：重缺陷A：222，223，224，225，226。重缺陷：212，213，214，215，221，227。輕缺陷：211，228。 43產(chǎn)品出廠檢驗。檢查項目及合格質(zhì)量水平(ARL)應符合表5。表5———————————————————————————————————————分類檢查項目合格質(zhì)量水平(AQL)重缺陷A 223，225，226 25重缺陷B 212，213，215 4輕缺陷 211 65——————————————————————————————————————— 44型式檢驗 441在下列條件下對產(chǎn)品按規(guī)定的技術要求全部進行檢驗。 a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構、材料和工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； d.正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量周期性進行一次； e出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構和使用單位提出進行型式檢驗的要求時。 5標志、包裝、運輸、貯存 51產(chǎn)品應明顯清晰的注冊商標，并附有合格證和安裝使用說明書。 52產(chǎn)品包裝盒上應標明廠名、品名、出廠日期和注冊商標。 53產(chǎn)品單套進行包裝，使產(chǎn)品不發(fā)生磕碰。外包裝用全封閉木箱或紙箱，包裝外型尺寸與標志應符合GB4892-86《運輸包裝收發(fā)貨標志》。 54產(chǎn)品在運輸中應防止雨淋、受潮和磕碰，搬運時應注意輕放。 55產(chǎn)品應貯存在通風良好、干燥的室內(nèi)，不得與酸、堿及有腐蝕性的物品共貯。附錄A電鍍層質(zhì)量評定方法 (補充件)根據(jù)ISO1456—1974《金屬覆蓋層—鎳加鉻電鍍層》和ISO2819—1980《金屬基體上的金屬覆蓋層—電沉積層和化學沉積層——現(xiàn)有附著強度方法評價》的有關內(nèi)容摘編。 A1鍍層外觀要求在主要表面內(nèi)，鍍件應無氣泡、針孔、粗糙、裂紋、漏鍍之類的明顯可見的鍍層缺陷。而且，不應當出現(xiàn)污跡或變色，非主要表面可容許的氣泡程度，應由雙方取得同意。對于難以避免接觸痕的鍍件，其部位也應由雙方協(xié)定。 A2磨、鋸試驗從基體金屬到沉積層的切割方向，使用砂輪磨削已鍍覆的試樣邊緣。如果覆蓋層的附著強度差，則沉積層從基體金屬上裂開。可以利用一種鋼鋸來代替砂輪機。重要的是使鋸子按這樣的方向鋸動，以使施加的力傾向于把覆蓋層從基體上分離下來。磨、鋸試驗對鎳和鉻之類的輕硬的鍍層是特別有效的。 A3劃痕和劃網(wǎng)格試驗采用已磨到30°銳刃的硬質(zhì)鋼劃刀，相距約2mm劃兩根平行線。在劃兩根線時，應當以足夠的壓力使單行程就通過覆蓋層，切割到基體金屬。如果在各線之間的會一部分的覆蓋層從基體金屬上剝落，則認為該覆蓋層通不過此項試驗。有一種試驗是劃一個邊長為1mm的方格，同時觀察在此區(qū)域內(nèi)的覆蓋層是否從基體金屬上剝離?！郊诱f明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局咸陽陶瓷研究設計院歸口。本標準由北京市水曖器材一廠負責起草。