本標準非等效采用國際標準ISO3342－l987（E）《紡織玻璃纖維一氈片一技伸斷裂強力的測定》。其主要差異是溫濕度不同。 1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了紡織玻璃纖維氈片技伸斷裂強力的測定方法。本標準適用于連續(xù)玻璃纖維短切原絲氈、連續(xù)原絲氈、針刺氈等。 2引用標準 GB 3360數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理和解釋均值的估計和置信區(qū)間 GB 6007玻璃纖維氈片單位面積質量的測定 3定義拉伸斷裂強力：在拉伸試驗中，試佯技伸斷裂所需要的最大拉力，通常以N表示。 4原理來用適當?shù)臋C械裝置，拉伸經過預調濕處理過后的標準尺寸的試樣，通過記錄器或刻度盤指示氈片拉伸斷裂過程中的最大拉力。 5裝置 5．1氈片強力機 5．1．1氈片強力機應包括如下幾個主要部件： a．試樣夾具試樣夾具的寬度應為160mm，最小夾持深度應為25mm。上下夾具之間的初始距離應為 200mm。上下夾具的工作面應平整且保持彼此平行，使試樣的軸線與受力方向保持一致，確保在試樣的整個夾持寬度上產生均勻的壓力，井防止試樣在夾具內滑動。 b．拉伸機構。 c．一個能連續(xù)指示或記錄試樣受力情況的機構。本標準采用的氈片強力機是恒速拉伸型強力機。對于其他類型的強力機，若性能符合本標準要求，也可以使用。 5．1．2氈片強力機應在規(guī)定的測試速度下進行技伸試驗，記錄機械應無慣性，在量程范圍內指示的相對誤差不得超過±1％。 5．2拋光模板：寬150mm，長3l6mm。 5．3剪切工具：適當?shù)牡?、剪、圓盤刀等。 6調濕 6．1試樣的預調濕試樣的預調濕的溫濕度應控制在如下范圍： a．溫度：23±2℃，相對濕度：（50±5）％； b．溫度：20±3℃，相對濕度：（65±3）％。 a與b兩種控制范圍可任選一種。樣品調濕時間6h。 6．2測試氣氛采用（6．1）中所選擇的預調濕氣氛作為對應的測試氣氛。 7試樣 7．1試樣制備在制備試樣之前，首先采用GB6007確定氈卷單位面積質量的公稱值。取樣時應除去氈卷最外兩層氈，以便獲得無外觀疵點和可能損傷的部分。然后采用（ 5．3）的剪切工具，沿氈片長度方向上，切取一條長度不小于400mm整幅寬氈條，然后采用（5．2）模板，從氈條中切取若干塊150mmX316mm的試樣，試樣的主軸平行于氈片的縱向，并確保試樣在氈條上的均勻分布，試樣彼此間的距離應相等。對于在修過邊的氈片上取樣時，試樣距氈邊緣的距離不小于10mm，在未經修邊的氈片上取樣時，試樣距氈邊緣的距離不小于25mm。若需測定氈片橫向拉伸斷裂強力測用試樣的主軸平行于氈片的幅寬方向。對于連續(xù)原絲氈，只使用縱向試樣。在整個取樣過程中，必須極為小心地處理氈條與試樣，以免影響試樣的拉伸斷裂強力值。 7．2試樣數(shù)至少要使用5個試樣，若在一條氈條上并列均勻切取的試樣數(shù)少于5個時，則應用同樣的取樣方法，從另一條氈條中切取，以獲得要求的試樣數(shù)。 8測試程序 8．1調節(jié)夾具的間距，使試樣在夾具間的有效長度為200mm。 8．2調節(jié)強力機的速度，使下夾具移動速度為200±10mm／min。 8．3把試樣放進夾具中，使試樣的縱軸和拉伸強力機的機械軸線對準。均勻而平穩(wěn)地上緊夾具，使試樣完全繃直。啟動強力機，拉伸試樣至斷裂。記錄試樣斷裂所需之最大力，以N為單位。應剔除試樣在距夾具10mm以內斷裂所測得的數(shù)據(jù)，也應剔除拉伸中試樣在夾具內滑動所測得的數(shù)據(jù)，然后另補試樣作測試，以獲得至少5個測定數(shù)據(jù)。如果出現(xiàn)試樣的斷裂口不整齊，在試驗報告中應作說明。 9結果表示以至少5個縱向試樣獲得的測定值的平均值來表示氈片技伸斷裂強力，以N為單位，修約到個位。試驗所得數(shù)據(jù)的分析處理，按照GB3360的規(guī)定。幾個測試數(shù)據(jù)的算術平均值作為均值，本標準采用極差來確定均值的置信區(qū)間，選取置信水平為95％，并確定總體均值的置信區(qū)間為雙側置信區(qū)間。同樣方法可以計算試樣在橫向方向上的技伸斷裂強力。 10測試報告測試報告應包括下述內容： a．遵照本國家標準； b．所測試氈片的有關資料； c．所選用的預調濕和測試氣氛； d．測試的試樣數(shù)； e．試驗機的類型和量程； f．氈片的縱向拉伸斷裂強力，也可有橫向拉伸斷裂強力； g．平均數(shù)的極差和置信區(qū)間； k．如果斷裂口不平整，應說明試樣的斷裂情況。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出，由南京玻璃纖維研究設計院技術歸口。本標準由南京玻璃纖維研究設計院和常州建材253廠共同負責起草。本標準主要起草人：程珠、李昌東、張錫南、陳友松。本標準委托南京玻璃纖維研究設計院負責解釋。