本標(biāo)準(zhǔn)適用于電子管用優(yōu)質(zhì)天然白云母片。 1規(guī)格 11直徑()尺寸：按云母片上有效面積的直徑尺寸分為以下十種規(guī)格：10，17，19，21，30，35，40，4，50mm。 12有效面積占全片面積的百分率應(yīng)符合表1規(guī)定。表1———————————————————————————————————————直徑（)，mm有效面積占全片面積，%備注 15，17，19＞30云母片邊緣最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間距不小于40mm 21,25,30,35,40,45,50＞50——————————————————————————————————————— 13厚度、公差及有效面積內(nèi)任意兩點(diǎn)的厚度應(yīng)符合表2規(guī)定。表 2———————————————————————————————————————厚度公差有效面積內(nèi)任意兩點(diǎn)厚度差 020 025 030 -005≤002 035 040———————————————————————————————————————— 2技術(shù)要求 21分級(jí)按云母片有效面積的外觀質(zhì)量分為特、甲、乙三級(jí)。除不允許有裂紋、穿孔、層皮、鱗片、分層、礦物夾雜物、紅褐色斑點(diǎn)、黃白色水銹及連續(xù)氣泡外，各級(jí)應(yīng)符合如下要求： 211特級(jí) 2111云母片堅(jiān)硬、光滑平整、無色透明或呈肉紅色。 2112在零件面積上，不允許有任何斑點(diǎn)和氣泡。允許有輕微的刀痕和擦痕。 212甲級(jí) 2121云母片應(yīng)堅(jiān)硬、光滑平整、無色透明呈肉紅色、茶色、淺綠色。表面允許輕微波紋。 2122除不允許有的斑點(diǎn)外，其它各色斑點(diǎn)，從零件邊緣向中心延伸直徑10%的范圍內(nèi)允許存在。其占有面積不得超過零件面積的10%(斑點(diǎn)占有面積見表A)；在邊緣范圍內(nèi)，05～1mm的黑斑點(diǎn)不得超過3個(gè)，05mm以下的分散斑點(diǎn)，允許存在。 2123除不允許的分層氣泡外，其它氣泡從零件邊緣向中心延伸直徑15%(直徑為25mm及其以上者延伸直徑的10%)范圍內(nèi)允許存在，其占有面積不得超過零件面積的10%(氣泡占有面積見表A)。 2124允許輕微的刀痕和擦痕。 213乙級(jí) 2131云母片應(yīng)堅(jiān)硬、光滑、平整、無色透明或呈肉紅色、茶色、淺茶色。表面不允許有嚴(yán)重波紋。 2132除不允許的斑點(diǎn)外，其它各色斑點(diǎn)，從零件邊緣向中心延伸直徑15%的范圍內(nèi)允許存在，其占有面積不得超過零件面積的15%(斑點(diǎn)占有面積見表A)；在邊緣范圍內(nèi)，05～2mm的黑斑點(diǎn)不得超過3個(gè)；05mm以下的分散斑點(diǎn)允許存在。 2133除不允許的分層氣泡外，其它氣泡從零件邊緣向中心延伸直徑15%范圍內(nèi)允許存在，其占有面積不得超過零件面積的15%(氣泡占有面積見表A)。 2134允許輕微的刀痕和擦痕。 22電性能云母片的電性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3———————————————————————————————————————體積電阻表面電阻擊穿強(qiáng)度介質(zhì)損耗角正切值Ω·cmΩ kV/mm 10±5℃時(shí)大于1014大于1011大于50頻率=10bHz時(shí)1～3×10-4——————————————————————————————————————— 23真空性能云母片從100～700℃逐級(jí)(每100℃為一間隔)，加熱后，放出的氣體體積-壓力曲線形狀應(yīng)符合圖2規(guī)定。 24耐熱性能云母片在600±20℃下恒溫30min取出，在室溫下冷卻，與原樣比較，表面不變色，不失透。 25機(jī)械性能云母片在加工、沖制后不得有起層、剝皮、折裂、孔眼擴(kuò)大，變形等現(xiàn)象。 3試驗(yàn)方法 31電性能 311試樣厚度為020±001mm。 312方法：GB1408-78《固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓擊穿強(qiáng)度和耐壓試驗(yàn)方法》、 GB1409-78《固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻和表面電阻系數(shù)試驗(yàn)方法》。 32真空性能 321試樣厚度為020±001mm。 321方法：用累積法，即定容法。樣品放出的氣體量Q(Torr·L)按(1)式計(jì)算： Q=P·V…………………………………………(1)式中：P——容器內(nèi)增加的壓強(qiáng)，Torr; V——容器的體積，L。單位質(zhì)量放出的氣體量Qm(Torr·L/mg)按(2)式計(jì)算： P·V Qm=———…………………………………………(2) m式中：m——樣品質(zhì)量數(shù)，mg。單位質(zhì)量的平均氣速率Qmt(Torr·/mg·s)按(2)式計(jì)算： P·V Qm=———…………………………………………(3) m·t式中：t——放氣的時(shí)間，s。 33耐熱性能 331試樣置于無蓋氧化鋁陶瓷坩堝內(nèi)，將其放入溫度為600±20℃的自動(dòng)控溫的馬費(fèi)爐內(nèi)，升溫至600±20℃恒溫30min，取出后于室溫下冷卻，用目測(cè)法與原樣比較之。每次取樣不少于5片。 34機(jī)械性能 341試樣厚度為0250-005mm。 342方法：在工藝、設(shè)備和沖模的正常條件下，與生產(chǎn)平行沖制10～15片，除電極尺寸用投影儀檢驗(yàn)外，其它項(xiàng)目用目測(cè)法檢驗(yàn)。 35尺寸 351云母片的各直徑按母1進(jìn)行對(duì)照測(cè)量。 352面積的測(cè)算，用邊長(zhǎng)為1mm的直角坐標(biāo)紙。 352面積的測(cè)算，用邊長(zhǎng)為1mm的直角坐標(biāo)紙。 353厚度、用精確度為001mm的千分尺測(cè)量。測(cè)量前應(yīng)對(duì)千分尺進(jìn)行零點(diǎn)校正。 354有效面積的測(cè)算各直徑云母片置于邊長(zhǎng)為1mm的直角坐標(biāo)紙上，斑點(diǎn)占方格面積一半以上者，標(biāo)以正(+)號(hào)，一半以下者標(biāo)以(-)號(hào)，無斑點(diǎn)者以零(0)號(hào)。斑點(diǎn)占云母片面積的百分?jǐn)?shù)等于正(+)號(hào)格數(shù)與負(fù)(-)號(hào) 356氣泡面積的測(cè)算同355。 4驗(yàn)收規(guī)則 41云母片在包裝、入庫(kù)前均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)11～2134和24各條的規(guī)定。 42云母片以不少于20kg，不多于100kg之同一級(jí)別，同一規(guī)格，同一厚度為一批。 43每批內(nèi)抽取1～2箱(每箱不少于100片)、按各級(jí)云母片的技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，如不合格時(shí)，再抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍不合格時(shí)，則該批云母片為不合格。 44達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)11和21各條規(guī)定的云母片各不得超過抽驗(yàn)數(shù)的5%，但總計(jì)不得超過 8%。 45厚度超差厚度下限超差在001mm及上限超差在002mm范圍以內(nèi)者，各不得超過4%。上下限超差在±0005mm(包括±0.005mm)范圍的片子允許存在。 46本標(biāo)準(zhǔn)中22，23，25各條至少兩上進(jìn)行一次測(cè)試。 47對(duì)于新礦脈的云脈，必須經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可投入生產(chǎn)。 5包裝、貯存、運(yùn)輸 51包裝云母片用木箱包裝，每箱只包裝同一級(jí)別、同一規(guī)格、同一厚度的云母片，每箱不超過 20kg。木箱必須釘實(shí)、防潮，箱內(nèi)周圍應(yīng)填紙，云母片必須壓實(shí)緊密，防止滑動(dòng)和摩擦。 511每只木箱上應(yīng)注明： a.生產(chǎn)廠(礦)名稱； b.產(chǎn)品名稱(或代號(hào))、規(guī)格； c.毛重、凈重； d.包裝日期； e.箱號(hào)。 512每箱內(nèi)均應(yīng)有產(chǎn)品說明書： a.生產(chǎn)廠(礦)名稱； b.產(chǎn)品名稱、規(guī)格、級(jí)別； c.毛重、凈重； d.檢驗(yàn)記錄和結(jié)論； e.檢驗(yàn)員簽名或蓋章； f.檢驗(yàn)日期。 52貯存云母片必須貯存于能防水、防雪、防潮、保持干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。 53運(yùn)輸云母片運(yùn)輸時(shí)必須防雨、防雪、防止包裝箱破損。附錄A (補(bǔ)充件)表A各直徑斑點(diǎn)、氣泡占有面積表———————————————————————————————————————零件直徑斑點(diǎn)允許占有面積氣泡允許占有面積 mm mm2 mm2甲級(jí)乙級(jí)甲級(jí)乙級(jí) 15 1767 2650 1767 2650 17 2270 3405 2270 3405 19 2835 4253 2835 4253 21 3464 5195 3464 5195 25 4909 7363 4909 7363 30 7068 10603 7068 10603 35 9621 14431 9621 14431 40 12566 18850 12566 18850 45 15904 23856 15904 23856 50 19635 29452 19635 29452——————————————————————————————————————附錄B (參考件)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)顏色和表面波紋制備有兩套樣品，新疆非金屬研究所和電子工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)研究所各存一套，兩套具有同等效力。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由新疆維吾爾自治區(qū)建材局提出，由新疆非金屬研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由新疆非金屬研究所負(fù)責(zé)會(huì)同電子工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所及有關(guān)生產(chǎn)、使用廠(礦)組成的標(biāo)準(zhǔn)工作組起草。本標(biāo)準(zhǔn)于1960年首次發(fā)布，1962年修訂。