1范圍本標準規(guī)定了石棉橡膠板拉伸強度、老化系數(shù)、壓縮率、回彈率、密度、燒失量試驗方法。本標準方法主要適用于GB 3985標準中規(guī)定的石棉橡膠板。其他石棉橡膠板亦可參照使用。 2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB 8170—87數(shù)值修約規(guī)則 3拉伸強度試驗方法 3.1試驗設備——拉力試驗機:應有調(diào)整下夾具移動速度的裝置,其移動速度為200mm/min。拉力試驗機的負荷精度見表1表1 _______________________________________________________________________________負荷,kN負荷精度,kN/格 0～0.5(擺錘A) 0.001 0～1(擺錘A＋B) 0.002 0～2.5(擺錘A＋B＋C) 0.005 _______________________________________________________________________________——電熱干燥箱:0～250℃;——干燥器;千分尺:工作面直徑6～10mm;游標卡尺:精度為0.02mm。 3.2試樣 3.2.1試樣規(guī)格為200mm×20mm如下圖所示: 3.2.2切取橫向試樣三條,試樣長與產(chǎn)品成張壓延方向垂直,其邊緣應切割整齊。 3.2.3在試樣上印上標線a、a1和b、b1,以便識別拉伸時的斷裂位置。給試樣編上號。 3.2.4試樣厚度用工作面直徑為6～10mm的千分尺在a、a1范圍內(nèi)測量,寬度用精度為0.02 mm的游標卡尺測量。測量部位不少于三點,取其算術平均值。 3.2.5將試樣在溫度為100℃±2℃的電熱干燥箱中放置1h后,移入干燥器中冷卻至室溫。 3.3試驗步驟 3.3.1將經(jīng)過處理的試樣垂直地夾在上、下夾具內(nèi),夾的位置在標線a、a1處,使夾具間的距離為100mm。 3.3.2開動試驗機,下夾具以200mm/min速度拉伸,直至試樣被拉斷為止。 3.3.3記錄試樣拉斷時試驗機的負荷數(shù)。 3.3.4試樣若在b、b1間斷裂,該試驗結(jié)果有效。否則另取試樣重做試驗。 3.3.5耐油石棉橡膠板浸油后的抗張(拉伸)強工試驗,應將試驗表面的介質(zhì)用濾紙吸干后1 h內(nèi)進行。 3.4計算拉伸強度按式(1)計算: Pσt=---…………………………………(1) bδ式中:σt——拉伸強度,MPa; P——斷裂負荷,N; b——試樣寬度,mm;δ——試樣厚度,mm。以誤差不超過3 MPa的三個試樣的算術平均值為結(jié)果,否則重新試驗。計算結(jié)果精確至小數(shù)點后兩位,按GB 8170進行修約。 4老化系數(shù)試驗方法 4.1試驗設備——拉力試驗機:應符合3.1條的規(guī)定;——老化試驗箱:調(diào)溫范圍50℃～200℃,有鼓風機裝置,有旋轉(zhuǎn)裝置,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速11～12r/m in;——電熱干燥箱:0～250℃;——干燥器;——千分尺:工作面直徑6～10mm;——游標卡尺:精度為0.02mm。 4.2試樣按3.2.1～3.2.4條準備試樣六條。 4.3試驗步驟 4.3.1用制好的6條試樣中的3條按3.3條和3.4條規(guī)定進行老化前拉伸試驗,另外3條進行老化試驗。 4.3.2老化試驗是將試樣置于溫度為100℃±2℃的老化試驗箱內(nèi),試樣間距不得小于10mm,保持24h后取出。在干燥器中放置30min,按3.3條和3.4條進行拉伸試驗。 4.4計算老化系數(shù)按式(2)計算:σt2 K=--------……………………………………………(2)σt1式中:K——試樣老化系數(shù);σt1——試樣老化前拉伸強度MPa;σt2——試樣老化后拉伸強度MPa。計算結(jié)果精確至小數(shù)點后兩位,按GB 8170進行修約。 5壓縮率、回彈率試驗方法 5.1試驗設備——石棉橡膠板回彈試驗機:試驗機精度為0.015,壓頭直徑φ25 mm±0.05mm;——電熱干燥箱:0～250℃;——干燥器。 5.2試驗條件 5.2.1加初荷載壓力為0.68MPa。 5.2.2初壓時間15s。 5.2.3全壓時間60s。 5.2.4加全荷載壓力34.98MPa。 5.2.5回彈壓力同初荷載壓力。 5.2.6回彈時間60s。 5.2.7壓力表示值3.97MPa±0.02MPa。 5.3試樣 5.3.1裁取50mm×50mm的試樣三片,其厚度不大于7.5mm。 5.3.2將試樣放在溫度為100℃±2℃的電熱干燥箱內(nèi),干燥1h后取出,在干燥器中放置1h后進行試驗。 5.3.3厚度小于等于0.75mm的石棉橡膠板不做該項試驗。 5.4試驗步驟 5.4.1檢查試驗機工作是否正常。 5.4.2將試驗機的壓頭、平板及儀表擦拭干凈。接通電源按動上升按鈕,使壓力穩(wěn)定在3. 97MPa±0.02MPa。 5.4.3開啟試驗機,指示燈亮后,按上升按鈕,下壓板即上升,待與壓頭接觸后,隨即調(diào)整兩個百分表的小指針至8.0mm(初始值T0),兩表大指針到零。 5.4.4先按“復位”按鈕,下壓板即下降,然后再按“上升”按鈕,使壓頭與下壓板接觸,如此反復操作至兩個百分表的讀數(shù)相差不超過0.02mm為止,再復位。 5.4.5將經(jīng)過干燥的試樣置于壓頭與下壓板之間,按測試按鈕,初壓指示燈亮,此時初荷載為0.68MPa,靜止15s待指示燈閃爍,即可記錄兩個百分表讀數(shù)(取算術平均值),用初始值T0減去此時的平均值,即得初載下的厚度T1。 5.4.6在10s內(nèi)全壓燈亮,此時荷載迅速增至34.98MPa。靜止60s待全壓燈閃爍即可記錄兩個百分表的數(shù)值(取算術平均值),用初始值T0。減去此時的平均值即可得全荷載下的厚度T2。 5.4.7在10s內(nèi)回彈燈亮,此時已迅速除去全荷載并保持初荷載0.68MPa。經(jīng)過60s待回彈燈閃爍,即可記錄兩個百分表讀數(shù)(取算術平均值),用初始值T0減去此時的平均值為回彈壓力下的厚度T3。 5.5結(jié)果計算壓縮率按式(3)、回彈率按式(4)計算 T1-T2 Ys=-------×100%……………………………(3) T1 T1-T2 Ht=-------×100%……………………………(4) T1-T2式中:Ys——試樣壓縮率,%; Ht——試樣回彈率,%; T1——試樣在初荷載下的厚度,mm; T2——試樣在全荷載下的厚度,mm; T3——試樣在回彈荷載下厚度,mm。壓縮率、回彈率分別以誤差不超過2%和5%的三個試樣的算術平均值為結(jié)果,否則重新試驗。計算結(jié)果精確至小數(shù)點后一位,按GB 8170進行修約。 6密度試驗方法 6.1試驗設備——千分尺:工作面直徑6～10mm;——游標卡尺:精度為0.02mm;——天平:感量為0.001g。 6.2試驗步驟 6.2.1裁取40mm×40mm正方形試樣三片。 6.2.2測量試樣的長、寬、厚,各兩點,求得算術平均值,記錄。 6.2.3將試樣在溫度為100℃±2℃的電熱干燥箱中放置1h后,移入干燥器中冷卻至室溫,稱量,記錄。 6.3結(jié)果計算密度按式(5)計算: mρ=--------………………………………………………(5) L·b·δ式中:ρ——試樣密度,g/cm[3]; m——試樣質(zhì)量,g; L——試樣長度,cm; b——試樣寬度,cm;δ——試樣厚度,cm。以誤差不超過0.2g/cm[3]的三個試樣的算術平均值為結(jié)果,否則重新試驗。計算結(jié)果精確至小數(shù)點后兩位。按GB 8170進行修約。 7燒失量試驗方法 7.1試驗設備——天平:感量為0.001g;——電熱干燥箱:0～150℃;——高溫爐:0～1 00℃;——干燥器。 7.2試驗步驟 7.2.1稱取3～5g試樣三份。 7.2.2將試樣放入坩堝中在溫度為100℃±2℃的電熱干燥箱中干燥至恒重(兩次稱量相差小于0.001g),然后置于溫度為750℃～800℃的高溫爐中灼燒1h,取出放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。 7.3結(jié)果計算燒失量按式(6)計算: m1-m2 Sh=--------------×100%………………………………(6) m1式中:Sh——試樣燒失量,%; m1——試樣灼燒前質(zhì)量,g; m2——試樣灼燒后質(zhì)量,g。以誤差不超過2%的三個試樣的算術平均值為結(jié)果,否則,重新試驗。計算結(jié)果精確至小數(shù)點后一位,按GB 8170進行修約。