1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了自應(yīng)力硅酸鹽水泥的定義、組分材料、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于作制造承接式自應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管、噴灌用自應(yīng)力鋼絲網(wǎng)水泥管的自應(yīng)力硅酸鹽水泥的生產(chǎn)和檢驗。 2引用標準 GB 175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 176水泥化學(xué)分析方法 GB 201高鋁水泥 GB 205高鋁水泥化學(xué)分析方法 GB 1346水泥標準笛度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB 8074水泥比表面積測定方法（勃氏法） GB 9774水泥包裝用袋 GB 12573水泥取樣方法 JC/T 453自應(yīng)力水泥物理檢驗方法 3術(shù)語、代號 3.1自應(yīng)力硅酸鹽水泥以適當(dāng)比例的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥和天然二水石膏磨制而成的膨脹性的水硬性膠凝材料。 3.2自由膨脹率水泥在無限制狀態(tài)下，水化硬化過程中的體積膨脹。 3.3限制膨脹率水泥在限制狀態(tài)下，水化硬化過程中的體積膨脹。 3.4自應(yīng)力值水泥水化硬化后體積膨脹能使砂漿或混凝土在限制條件下產(chǎn)生可資應(yīng)用的化學(xué)預(yù)應(yīng)力。本標準規(guī)定的自應(yīng)力值是通過測定水泥砂漿的限制膨脹率計算得到的。 3.5膨脹穩(wěn)定期當(dāng)自由膨脹試體連續(xù)三個齡期中，一齡期的膨脹率與前一齡期的膨脹率相差均在0.05個百分點以內(nèi)時，則該齡期稱為試體的“穩(wěn)定期”，以天為計算單位。臨近膨脹穩(wěn)定期時，每隔２天測定一次。 3.6自應(yīng)力值能級自應(yīng)力硅酸鹽水泥根據(jù)28天自應(yīng)力值的大小分為四個能極，代號為S1、S2、S3、S4。 4原材料 4.1硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥不低于425號，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。 4.2高鋁水泥不低于425號，其質(zhì)量應(yīng)符合GB201的規(guī)定。 4.3天然二水石膏的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準《石膏和硬石膏》（待批）中規(guī)定的Ｇ類和Ａ類，品位等級為三級以上的石膏。三氧化硫含量應(yīng)不低于37％。 5技術(shù)要求 5.1水泥比表面積大于340m2/kg。 5.2凝結(jié)時間：初凝不得早于30min，終凝不得遲于390min。 5.3 28天自由膨脹率不得大于３％。 5.4每一級極自應(yīng)力的值應(yīng)符合下表要求。───────┬───────┬───────┬──────┬─────能級│ S1│ S2│ S3│ S4───────┼───────┼───────┼──────┼─────自應(yīng)力值,MPa│1.0≤S1〈2.0│2.00≤S2〈3.0│3.0≤S2〈4.0│4.0≤S4〈5───────┴───────┴───────┴──────┴───── 5.5膨脹穩(wěn)定期不得遲于28天。 5.6抗壓強度脫模強度為12±3MPa,28天強度不得低于10MPa。 6試驗方法 6.1水泥比表面積比表面積按GB8074進行檢驗，但水泥試樣不用烘干處理。 6.2凝結(jié)時間凝結(jié)時間按GB1346規(guī)定進行。但初凝開始測定時間不遲于標準規(guī)定的初凝時間前10mi。 6.3自由膨脹率、自應(yīng)力值、抗壓強度自由膨脹率、自應(yīng)力值、抗壓強度按JC/T453規(guī)定進行。但蒸汽養(yǎng)護升溫時間為30min,蒸汽養(yǎng)護溫度為85±5℃。 6.4化學(xué)分析自應(yīng)力硅酸鹽的化學(xué)成分按GB205規(guī)定進行，但SO3含量測定以重量法為準，生產(chǎn)控制時可采用容量法，并定期與重量法核對。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的成分按GB176規(guī)定進行。 7驗收規(guī)則 7.1編號及取樣以20t為一編號，每一編號為一取樣單位。若不足20t，每一生產(chǎn)班應(yīng)取樣檢驗，并且每個水泥配比都應(yīng)取樣檢驗。取樣方法按GB12573進行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個以上不同部俠取等量樣品，總數(shù)不少于5kg。 7.2檢驗及留樣由每一取樣單位中取得的水泥試樣應(yīng)充分拌勻，分為兩等份。一份按本標準第６章規(guī)定的方法進行檢驗；另一份密封保管３個月，以備必要時復(fù)驗。 7.3出廠水泥應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標準第５章規(guī)定的技術(shù)要求。 7.4廢品與不合格品 7.4.1廢品凡初凝時間、自由膨脹率、膨脹穩(wěn)定期、自應(yīng)力值小于1MPa中的任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。 7.4.2不合格品凡比表面積、終凝時間、抗壓強度中的任何一項不符合本標準規(guī)定時，均為不合格品。 7.5試驗報告試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果。水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起８天內(nèi)寄發(fā)除28天試驗結(jié)果以外的各項試驗結(jié)果。28天結(jié)果應(yīng)在水泥了出日起32天內(nèi)補報。 7.6仲裁檢驗水泥出廠后３個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問需仲裁檢驗時，用水泥廠同一 編號水泥的封存樣進行。仲裁檢驗由國家指定的省級以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。 8包裝與標志 8.1包裝水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50kg，且不得小于標志重量的98%，隨機抽取20袋，總重量不得少于1000kg。水泥包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。 8.2包裝標志水泥袋上須清楚標明：工廠名稱、品種名稱、代號、自應(yīng)力值能級、包裝年月日和編號。包裝袋兩側(cè)要印有水泥名稱和自應(yīng)力值能級。散裝時須提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。 9運輸與保管水泥在運輸與保管時不得受潮和混入雜物，不同品種和能級的自應(yīng)力水泥應(yīng)分別貯存，不得混雜。附加說明：本標準由全國水泥標準化技術(shù)委員會歸口。本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院負責(zé)起草。本標準主要起草人吳萬春、趙順增。本標準首次發(fā)布于1979年。