1定義、用途 1．1定義凡以粒化高爐礦渣為主要組分，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成的具有低水化熱和微膨脹性能的水硬性膠凝材料，稱為低熱微膨脹水泥。 1．2用途。主要適用于要求較低水化熱和要求補償收縮的混凝土、大體積混凝土，也適用于要求抗?jié)B和抗硫酸鹽侵蝕的工程。 2標(biāo)號分為325、425兩個標(biāo)號。 3原料 3．1?；郀t礦渣必須符合GB 203－78《用于水泥中的粒化高爐礦渣》的規(guī)定。 3．2硅酸鹽水泥熟料。熟料中游離氧化鈣的含量不得超過3．0％，氧化鎂含量不得超過5．0％。 3．3原料可采用天然硬石膏，600－800℃鍛燒的無水石膏、天然二水石膏。硬石膏和鍛燒石膏中無水硫酸鈣含量應(yīng)大于85％；天然二水石膏必須符合JC16－82《石膏》中第3、4、5級石膏的要求。注：磨制水泥時，允許加入適量的附加劑。 4產(chǎn)品技術(shù)要求 4．1三氧化硫水泥中三氧化硫的含量應(yīng)為4～6％。 4．2比表面積水泥比表面積不得小于3000厘米[2]／克。 4．3凝結(jié)時間初凝不得早于45分鐘；終凝一般不得遲于12小時，也可由生產(chǎn)單位和使用單位商定。?4．4安定性用沸煮法檢驗，必須合格。 4．5強度各令期強度均不得低于表1數(shù)值：表1強度指標(biāo)━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━│強度指標(biāo)│抗折強度││水泥標(biāo)號│ kgf／cm[2]（MPa）│ kgf／cm[2]（MPa）├───────┬──────┼───────┬───────│ 7天│ 28天│ 7天│ 28天───────┼───────┼──────┼───────┼─────── 325│ 180(17.6)│ 325(31.9)│ 45(4.4)│ 70(6.9)───────┼───────┼──────┼───────┼─────── 425│ 270(26.5)│ 425(41.7)│ 65(6.4)│ 85(8.3)━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━ 4．6水化熱各齡期水化熱均不得超過表2數(shù)值：表2水化熱指標(biāo)━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│水化熱水泥標(biāo)號│ cal／g（kj／kg）├─────────────┬──────────────│ 3天│ 7天─────────┼─────────────┼────────────── 325│ 37(154.9)│ 42(175.8)─────────┼─────────────┼────────────── 425│ 42(175.8)│ 47(196.8)━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━注：在特殊情況下，水化熱指標(biāo)允許由生產(chǎn)單位和使用單位商定。 4．7線膨脹水泥凈漿試體水中養(yǎng)護時各齡期線膨脹率應(yīng)符合以下要求： 1天不得小于0．05％； 7天不得小于0．10％； 28天不得大于0．50％。 5試驗方法 5．1三氧化硫按GB 176－76《水泥化學(xué)分析方法》進行。當(dāng)采用天然硬石膏并用靜態(tài)離子交換法測定水泥中三氧化硫時，作以下補充規(guī)定： a．準(zhǔn)確稱取試樣0．2克； b．第一次離子交換時，稱取樹脂5克，加熱攪拌10分鐘； c．第二次離子交換時，護液加熱至沸，加樹脂3克，攪拌6～8分鐘。 5．2比表面積按GB 207－63《水泥比表面積測定方法》進行。 5．3凝結(jié)時間和安定性按GB 1346－77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進行。終凝時間超過12小時時，安定性試餅濕氣養(yǎng)護時間允許適當(dāng)延長，但從加水時間開始計算，不得超過48小時。 5．4強度按GB177－77《水泥膠砂強度檢驗方法》進行，其中成型水灰比按GB2419-81《水泥膠砂流動度測定方法》確定，流動度要求范圍為125±10毫米。當(dāng)終凝時間超過12小時時，脫模時間允許適當(dāng)延長，但從加水時間開始計算，不得超過48小時。 5．5水化熱按GB 2022－80《水泥水化熱試驗方法（直接法）》進行。 5．6線膨脹率按JC313－82《膨脹水泥膨脹率檢驗方法》進行。并作以下補充規(guī)定： a．試體經(jīng)24小時濕氣養(yǎng)護，脫模測初長，然后在水中養(yǎng)護至1天、7天、28天測長； b．終凝時間超過12小時，試體經(jīng)48小時濕氣養(yǎng)護后，脫模測初長。 6檢驗規(guī)則 6．1編號及取樣水泥出廠前按同標(biāo)號編號和取樣。每一編號為一取樣單位。編號數(shù)量按水泥廠年產(chǎn)量規(guī)定： 10萬噸以上，不超過400噸為一編號； 10萬噸以下，不超過200噸和不超過3天產(chǎn)量為一編號。 6．2試驗及留樣每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為二等份。一份由水泥廠技本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的方法進行試驗；一份密封保管3個月，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機關(guān)進行復(fù)驗和仲裁。 6．3出廠水泥出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號、水化熱、線膨脹率。其余品質(zhì)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章各項指標(biāo)的才允許出廠。 6．4試驗報告水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28天強度和28天線膨脹以外的本標(biāo)準(zhǔn)第4章所列的各項試驗結(jié)果。28天強度和28天線膨脹率數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日32天內(nèi)補報。 7包裝、標(biāo)志、運輸、貯存 7．1包裝水泥可以袋裝或散裝；紙袋包裝每袋凈重50±1公斤。包裝紙袋應(yīng)符合JG59－63《水泥包裝用紙袋》標(biāo)準(zhǔn)。 7．2標(biāo)志包裝紙袋上須清楚標(biāo)明：工廠名稱，水泥品種、標(biāo)號，包裝年、月、日和編號。摻有附加劑時，必須標(biāo)明。散裝時須提交與包裝紙袋標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 7．3運輸、貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和不同標(biāo)號的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國建筑材料工業(yè)部、中華人民共和國電力工業(yè)部提出，由建筑材料科學(xué)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人成希弼、黃文端。本標(biāo)準(zhǔn)委托建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。