1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了無堿玻璃球的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸、貯存等。本標準適用于制造無堿玻璃纖維用的無堿玻璃球。 2引用標準 GB／T1549鈉鈣硅鋁硼玻璃化學分析方法 GB 2828逐批檢查計數(shù)抽佯程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB 7558．1鈉鈣硅鋁硼玻璃化學分析方法氧化亞鐵含量的測定 GB8170數(shù)值修約規(guī)則 JC337玻璃球二次冒泡溫度試驗方法 JC338玻璃球均勻性試驗方法──油浸投影法 3技術要求 3．1理化性能 3．1．1無堿1號玻璃球的化學成分按表1規(guī)定。表 1━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━││││││雜質品名│ SiO2│ AL2O3│ CaO│ MgO│ B2O3├───────┬───────┬──││││││ R2O│ＴFe│其他││││││ (Na2O＋K2O)│ (以Fe2O3計)│────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼───────┼──無堿│││││││＜0．5│余量│54.1±0.5│14.6±0.4│16.6±0.3│ 4.6±0.3│ 8.8±0.5│≤0．8│其中：│ 1號│││││││FeO/Fe2O3≤40％━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━ 3．1．2玻璃球二次冒泡溫度不小于1055℃。 3．1．3玻璃球均勻性：條紋消失距離不大于26cm。 3．2外觀質量 3．2。1玻璃球直徑為18．5￣20．2mm。圓度不大于0．5mm。注：圓度即最大半徑與最小半徑之差值。 3．2．2玻璃球內不允許有直徑為0．5mm以下的密集小氣泡，0．5mm以上的氣泡不得超過 15個。 3．2．3玻璃球內不允許夾有結石及有色雜質。 3．2．4玻璃球表面不允許有直徑超過5mm的爆皮。 3．2．5玻璃球表面不得沾有任何油污、堿粉、鐵銹、嚴重麻點及其他洗不凈雜質。 3．2．6玻璃球的剪刀疤深度不超過lmm。 4試驗方法 4，1理化性能試驗方法 4．1．1玻璃球化學成分試驗方法按GB／Tl549和GB7558．1的規(guī)定進行。 4．1．2玻璃球二次冒泡溫度試驗方法按JC337的規(guī)定進行。 4．1．3玻璃球均勻性試驗方法按JC338的規(guī)定進行。 4．2外觀質量試驗方法 4．2．1通過裝在磨砂玻璃下20W日光燈的燈光，憑肉眼對外觀各項疵點進行檢查。 4．2．2用孔徑20．2mm和18．5mm：二種多孔鋼板球篩，對玻璃球直徑進行檢查，用游標卡尺檢查圓度。 5檢驗規(guī)則。 5．1檢驗分類 5．1．1產品檢驗分出廠檢驗（或交收檢驗）和型式檢驗。 5．1．2出廠檢驗的試驗項目包含外觀質量，化學成分，玻璃球均勻性。 5．1．3型式檢驗的試驗項目包含技術要求中的全部項目。 5．1．4型式檢驗周期為一個窯期不少于一次。 5．2抽樣與組批規(guī)則 5．2．1同一品種、同一規(guī)格成分、同一生產窯的無堿球穩(wěn)定連續(xù)生產一段時間（四天內）的產品為檢查批。表 2包━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━││││合格判定數(shù)│不合格判定數(shù)批量范圍│樣本│樣本大小│累計樣本大小│ Ac│ Re─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────── 1￣90││ 3│ 3│ 0│ 1─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 8│ 8│ Ac1＝0│ Re1＝2 90￣280│第二 │ 8│ 16│ Ac2＝1│ Re2＝2─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 13│ 13│ Ac1＝0│ Re1＝3 281￣500│第二 │ 13│ 26│ Ac2＝3│ Re2＝4─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 20│ 20│ Ac1＝1│ Re1＝3 501￣1200│第二 │ 20│ 40│ Ac2＝4│ Re2＝5─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 32│ 32│ Ac1＝2│ Re1＝5 1201￣3200│第二 │ 32│ 64│ Ac2＝6│ Re2＝7─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 50│ 50│ Ac1＝3│ Re1＝6 3201￣10000│第二 │ 50│ 100│ Ac2＝9│ Re2＝10─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 80│ 80│ Ac1＝5│ Re1＝9 10001￣35000│第二 │ 80│ 160│ Ac2＝12│ Re2＝13─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 125│ 125│ Ac1＝7│ Re1＝11 35001￣150000│第二 │ 125│ 250│ Ac2＝18│ Re2＝19─────────┼────┼─────┼──────┼──────┼────────│第一 │ 200│ 200│ Ac1＝11│ Re1＝16＞150000│第二 │ 200│ 400│ Ac2＝26│ Re2＝27━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━ 5．2．2外觀質量檢查樣本，從提交的檢查批中按一般檢查水平IL＝1，規(guī)定合格質量水平 AOL＝4．0，選用正常檢查二次抽樣方案，每個樣本都應從整批中抽齲樣本大小按表2規(guī)定數(shù)量。樣本中的玻璃球質量被認為是均勻分布的，每包中隨機抽取100粒球作為外觀檢驗樣品。 5．2．3理化性能檢查樣本，規(guī)定從外觀檢查合格的樣品中抽齲 5．3判定規(guī)則 5．3．1外觀質量 5．3．1．1玻璃球外觀質量應符合3．2條規(guī)定。 5．3．1．2外觀樣本須逐包進行檢查。外觀合格品的必要條件是每包100粒球中缺陷球不大于3粒，其中結石球不超過1粒。 5．3．1．3外觀批質量驗收規(guī)則按表2規(guī)定。 5．3．2理化性能指標若符合3．1條規(guī)定，則判為批合格。若檢驗結果中有一項不合格，應從該批產品中抽取同樣數(shù)量樣品復驗該項，以兩次檢驗的平均值為最終結果，若最終結果仍不符合該項規(guī)定時，則該批產品判不合格。 5．3．3試驗和計算得出的結果以樣本算術平均值表示，所需位數(shù)的數(shù)字按GB8l70數(shù)值修約規(guī)則進行修約，井按修約值判定。 6標志、包裝、適田、貯存 6．1標志每包玻璃球應附有產品合格證，以紅字注明生產廠名、生產日期、標準號、品名、窯號（多窯生產時）、凈重及檢驗員工號。經批準生產的其他無堿成分的玻璃球，應有明顯的品名標志，以示區(qū)別。 6．2包裝裝球用麻包（或其他容器）必須專用，保持干凈，縫包應牢固，以保證運輸途中不漏球、不散包。每包凈重50kl；，對入庫玻璃球每月抽查重量。 6．3貯存已包裝好的玻璃球應按生產順序碼垛，順序發(fā)運，禁止露天堆放。 6．4運輸運輸裝卸時禁忌破壞性行為。附加說明：本標準由南京玻璃纖維研究設計院提出并歸口。本標準由南京玻璃纖維研究設計院負責起草。本標準主要起草人袁祖輝、高旭東、顧云龍。本標準自實施之日起，原專業(yè)標準ZBQ36001－87《無堿玻璃球》作廢。