本標準適用于特快硬調凝鋁酸鹽水泥，該水泥用于搶建、搶修、堵漏以及噴射、負溫施工等工程。 1定義與標號 1.1定義以鋁酸一鈣為主要成分的水泥熟料，加入適量硬石膏和促硬劑，經(jīng)磨細制成的，凝結時間可調節(jié)、小時強度增長迅速、以硫鋁酸鈣鹽為主要水化物的水硬性膠凝材料，稱為特快硬調凝鋁酸鹽水泥。磨制水泥時允許加入不超過水泥重量1.0％的木炭作為助磨劑。 1.2標號水泥標號以2h抗壓強度表示，定225一個標號。 2技術要求 2.1三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得低于7.0％，不得超過11.0％。 2.2比表面積水泥比表面積不得低于5000cm[2]/g。 2.3凝結時間初凝不得早于2min，終凝不得遲于10min；加入水泥重量0.2％酒石酸鈉作緩凝劑時，初凝不得早于15min，終凝不得遲于40min。 2.4強度各齡期強度不得低于下表數(shù)值：────┬─────────────────┬────────────────│抗壓強度│抗折強度├─────────────────┴────────────────水泥標│ MPa(kgf/cm[2])號├────────┬────────┬───────┬────────│ 2h│ 1d│ 2h│ 1d────┼────────┼────────┼───────┼──────── 225│ 22.06│ 34.31│ 3.43│ 5.39│ (225)│ (350)│ (35)│ (35)────┴────────┴────────┴───────┴────────注：在用戶要求時才檢測28d抗壓、抗折強度，其值分別不低于53.92MPa和7.35MPa。 3試驗方法 3.1三氧化硫按GB 176-76《水泥化學分析方法》規(guī)定的硫酸鈉重量法進行。 3.2比表面積按Gb 207-63《水泥比表面積測定方法》進行。 3.3凝結時間按本標準附錄Ａ(補充件)進行。 3.4強度按GB 177-85《水泥膠砂強度檢驗方法》進行，但須作如下修改與補充。 3.4.1試驗室和養(yǎng)護箱溫度為20±2℃；養(yǎng)護池水溫為20±1℃。 3.4.2成型時加入占水泥重量0.2％的酒石酸鈉作緩凝劑。 3.4.3水灰比固定為0.38，同時按GB 2419-81《水泥膠砂流動度測定方法》測定的流動度不得小于120mm。當流動度小于120mm時，應調整水灰比使流動度達120mm以上。 3.4.4試體編號時，將試模中的三條試體編為同一齡期。 3.4.5編號后，將試模放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護。自加水時算起2h±5min內(nèi)脫模，并進行強度試驗；剩余試體放入水池中養(yǎng)護至1d(±qh)或28d(±eh)，進行強度試驗。在水中養(yǎng)護時不得與其他品種水泥試體放在同一個水池中。 4驗收規(guī)則 4.1編號及取樣水泥出廠前進行編號和取樣。 4.1.1每一個編號不得超過50t；日產(chǎn)量小于50t時，應以不超過日產(chǎn)量為一個編號。 4.1.2每一個編號為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個以上不同部位取等量樣品，總數(shù)至少10kg。 4.2試驗及留樣每一編號取得的水泥樣充分混勻。分為兩等份，一份由水泥廠按本標準第3章規(guī)定的方法進行試驗；一份保管兩個月，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關復驗或仲裁。 4.3出廠水泥出廠水泥須符合本標準第2章各項指標的規(guī)定。 4.4試驗報告水泥廠應在水泥發(fā)出日起3d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質試驗報告。如用戶要求，應在32d內(nèi)補報28d強度結果。并附有該水泥的技術要求指標。 5包裝與標志 5.1包裝袋裝水泥應采用四層水泥包裝紙，一層塑料薄膜的防潮袋。每袋凈重50±1kg，如水泥生產(chǎn)單位與購貨單位雙方同意，可以改變包裝方式。 5.2包裝標志紙袋上須清楚標明：工廠名稱，水泥名稱、重、包裝日期和試驗編號。 6運輸與保管水泥在運輸與保管時，不得受潮；須與其他品種水泥分別貯運。不得混雜。 7使用注意事項按本標準附錄Ｂ（參考件）進行。附錄Ａ水泥凝結時間試驗方法 (補充件)按GB 1346-77《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》進行，但須作如下修改與補充。 A.1試驗室和養(yǎng)護箱溫度為20±2℃。 A.2凈漿攪拌機采用行星傳動機構，葉片公轉的同時又作自轉運動，自轉與分轉的方向相反。攪拌葉和鍋的形狀及尺寸如下圖所示，葉片和鍋應由耐磨金屬材料制成，葉片邊緣與鍋壁最接近處間隙為2±1mm。攪拌機的轉速如下表：─────┬──────────────┬─────────────│攪拌葉自轉轉速│攪拌葉公轉轉速─────┼──────────────┼─────────────低速│ 140±5│ 62±3高速│ 285±10│ 125±3─────┴──────────────┴───────────── A.3拌和操作程序先將水倒入鍋里再加入水泥。開動攪拌機，在低速下攪拌0.5min。然后，將攪拌機調到高速繼續(xù)攪拌1.5min。 A.4測定水泥標準稠度用水量時，加入水泥重量0.2％的酒石酸鈉作緩凝劑，溶于使用的水內(nèi)。以此標準調度用水量作為凝結試驗的拌和水量。 A.5監(jiān)近初凝、終凝時，每隔0.5min測定一次。附錄Ｂ特快硬調凝鋁酸鹽水泥使用注意事項 (參考件) B.1本水泥不得與其他品種水泥混使用。可以與已硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用。 B.2不得使用于溫度長期處于50℃以上的環(huán)境中。 B.3應用本水泥施工時，必須隨拌和隨使用防止結硬。 B.4采用機械拌和混凝土時，除必須將設備清洗潔凈外，應先加水和石子轉幾轉后，再加砂和水泥。 B.5用于鋼筋混凝土工程時，鋼筋的保護層厚度不得小于3cm，預應力混凝土工程暫不使用。 B.6根據(jù)施工條件和強度要求，采用酒石酸鈉、氟硅酸鈉等調節(jié)凝結時間。 B.7澆注和修補用的混凝土配比，根據(jù)設計強度而定，水灰比不應大于0.42，水泥用量應大于 400kg/m[2]。 B.8澆注和修補的混凝土或砂漿施工后，應根據(jù)硬化情況及時澆水養(yǎng)護。 B.9本水泥水化熱集中在前2h釋放，在澆注較大體積混凝土工程時，應根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取適當?shù)慕禍卮胧?B.10混凝土標號的設計，以2h或1d的強度指標為準。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出，由建筑材料科學研究院歸口。本標準由建筑材料科學研究院水泥科學研究所負責起草。本標準主要起草人王文義、孫淑英、田其晾、白顯明。本標準委托建筑材料科學研究院水泥科學研究所負責解釋。