1適用范圍本標準用于干法過濾裝置收塵用的濾布,即經過表面處理的無堿、中堿玻璃纖維過濾布。 2術語定義 2.1破裂強度一定面積的織物，在液體（一般為甘油）的均勻壓力下，通過橡膠隔膜使織物突破時的強度。單位為Ｎ／cm[2](kgf/cm[2]) 2.2透氣性表示織物透過透過氣體的能力。在固定的壓差下，以一定面積的織物在單位時間里通過的空氣量來表示。單位dm[3]/m[2].s 3代號 3. 1用英文字母表示所用玻璃的類型。３.2用英文字母ＷＦ表示處理布 3.3用一個數(shù)值表示布的厚度，以公稱厚度（mm)乘1000之值表示。 3.4用一個數(shù)值，表示寬度，以cm為單位 3.5各生產廠可以在表示布寬度后邊用括號標明處理劑代號例： C WF 300-76 ( )┬┬┬┬┬─│││││││││└工廠過濾布處理劑代號│││││││└──────幅度（cm）│││││└─────────公稱厚度（mm）乘1000│└────────────處理布│└──────────────中堿 4品種規(guī)格本標準規(guī)定了五種玻璃纖維過濾布的規(guī)格，見表1。表1玻璃纖維過濾布品種規(guī)格及物理機械性能───────────────────────────────────────────────────代號品種規(guī)格物理機械性質線密度×密度密度質量厚度拉抻斷裂強度破裂強度透氣性織紋 (支數(shù)/股數(shù))根/10mm g/m[2] mm kN/25mm N/cm[2]不小于 (kgf/25mm) (kgf/cm[2]) dm[3]/m[2]·s不小于經紗緯紗經線緯線經向緯向 C WF300ˉ22.2×4 22.4×4 20±1 16±1 310 0.3±0.03 1.176 0.98 186.2 210￣320一上三下斜紋 (45/4) (45/4) (120) (100) (19) E WF320ˉ 12.5×10 12.5×10 16±1 12±1 380 0.32±0.03 2.058 1.666 225.4 180￣320一上三下斜紋 (80/10) (80/10) (210) (170) (23) C WF500ˉ22.2×6 22.2×6 22±1 18±1 570 0.5±0.05 1.764 1.47 245 280-390五枚三飛緯二重 (45/6) (45/6) (180) (150) (25) E WF550ˉ12.5×12 12.5×12 20±1 20±1 580 0.55±0.05 2.352 2.352 264.6 180-305五枚三飛緯二重 (80/12) (80/12) (240) (240) (27) E WF500ˉ12.5×10 12.5×10 20±1 20±1 490 0.55±0.05 2.254 220.5 362.6 (230) (225) (37) 130-200變化緯二重────────────────────────────────────────────────────────?5.尺寸 5.1寬度規(guī)定:42.2[+1.0]0cm; 76.7[+1.0]0cm; 83.0[+1.0]0cm; 98.2[+1.0]0cm四種。 5.2長度長度規(guī)定為30±5m,50±5m,或它們的整數(shù)倍，拼段布的長度必須在２０m以上。６．技術要求６．１物理機械性能應滿足表１的規(guī)定。６．２外觀疵點應按表２的規(guī)定檢查，后處理坯布除應按表２所列各項檢查外，還應增加油污一項。油污扣分按如下規(guī)定： a.寬度在２根以上的塊狀油污每長１cm扣２分。 b.寬度在２根以下的線狀、點狀油污每長５cm扣２分。表2玻璃纖維過濾布外觀疵點規(guī)定──────────────────────────────────────序號疵點名稱疵點程度扣分備注備注 1斷徑二根及以下的開剪 2稀密路 (1)經向1cm內比允許少一根的 5以工藝組織密度為標準 (2)經向1cm內比允許少二根的開剪 (3)經向1cm內比允許多二及以上的 1 3軋梭 (1)經向0.5m內3-30根以下對接良好 5 (2)經向0.5m內30根以上開剪 4破洞經緯紗共斷三根(或并斷三根)開剪及三根以上的為破洞 5蛛網不論大小開剪 6百腳 (1)單百腳 2 (2)雙層百腳每根 5超過半幅為一根 7星星跳花 (1)經向1m內每滿5個 1 (2)經向5cm內每滿5個 3 8錯紋開剪 9錯緯 (1)經向每厘米 5包括錯股、號數(shù)用錯 (2)經向5cm及以上開剪 10筘跡 5m中有一處 1 11邊不良 (1)邊組織松緊不勻成凹凸形半米 1 (2)突出布邊2mm及以上圈圈經向5cm內5個 1 12經緯圈 (1)經向1m每滿5個 1 (2)經向5cm每滿3個 1 13布邊起毛 (1)輕微起毛每長10cm 2 (2)嚴重起毛開剪 14撓損(包括折痕)損傷布底的撓失開剪─────────────────────────────────────────────── 7.試驗方法 7.1測試室的條件按照JC176-8０《玻璃纖維制品試驗方法》中第八條規(guī)定。７．２質量、厚度、幅度、密度及拉伸斷裂強度的測定分別按照ＪＣ１７６－８０１８（１）、１６（１）、１５（１）、１７（１）及１４（２）的規(guī)定進行。７．３破裂強度的測定７．３．１儀器破裂強度試驗機，該儀器主要有樣品固定圓盤，甘油自動供給裝置，壓力表等部件組成。如圖１所示 7．3．2樣品制備在樣品布上，沿緯向順序剪取尺寸為100mmxl00mm的樣品7決，保證所有樣品與布邊的距離均不小于50mm。 7．3．３試驗步驟破裂強度試驗機在完成了橡膠片的安裝及釋放壓力等程序之后就可以進行操作。將樣品放人上、下圓盤之間，旋轉壓力手輪，使樣品在中整無折皺的情況下用施有均勻張力的夾具夾緊，此時開動馬達接通壓力轉換手柄，活塞運動，壓力增加至橡皮膜突破樣品。加壓用油的增加速度為170±20ml／min。 7．３．4數(shù)據處理測試7個樣品，去掉最大值和最小值，用5個測定值的中均值表示。 7．4透氣性的測定 7．4．1儀器織物透氣量儀，該儀器主要由試樣夾、垂直水柱壓力汁、定壓壓力計、箱體和吸風風扇等部件組成。 7．4．2測量原理如圖2所示，當氣流流經調節(jié)口徑時，流余在口徑處形成收縮而使流速增加，靜壓力降低（是在裝置口徑處產生了壓力降（或壓差）。氣流的流量越大，壓差也就越大。所以可通過測量壓差來衡量氣流流量的大?？椢锿笟饬績x，就是根據織物的不同選用不同的口徑。在穩(wěn)流的情況使試驗織物；邊的壓差保持一定，測量空氣的流量大校７．4．3樣品制品在樣品布上從離布邊50mm處順序剪取尺寸為180mmxl80mm的試樣5塊，保證所有樣品與布邊的距離均不小50mm。 7．4．4試驗步驟將樣品個放在試祥座上，并套上適當?shù)膴A緊環(huán)，合上試樣夾，用壓簧將試樣座與箱體夾緊。在開始進行測量時，安裝相應的調節(jié)口徑，然后啟動吸風馬達，用調壓變壓器調速，當在定壓壓力計的液面下降至50．8mm（2英寸）時，觀察并記錄垂直水柱壓力計的讀數(shù)，根據Ｐ－Ｑ曲線或附表的曲線數(shù)值，可查得被測織物的透氣量。 7．4．5數(shù)據處理測試5個樣品，記錄數(shù)值，取其平均值。８．檢驗規(guī)則 8．1外觀質量玻璃纖維過濾布的外觀質量應按表2規(guī)定逐匹進行檢驗。一批布平均每米扣分不超過0．5分為合格品。 8．2物理機械性能物理機械性能的測試取樣以每1000米布做為一批（不滿10０0米也做為一批），從中隨機抽取一批，再從該匹中選取一塊作為該批玻璃布的樣品，其剪取方法如下：玻璃布寬度 42．2cm的取2米長，寬度76．7cm的取1．5米長，寬度83．0ctn和98．2cm的取1米長。按本標準第七章中試驗方法對表１中規(guī)定的各項進行檢驗，其中一項達不到規(guī)定指標即為不合格品９包裝與標志 9．1包裝玻璃纖維過濾布應用有強度的卷芯卷取后裝箱，在箱內要采用防潮、防磨保護材料，避免降擦和滑動。 9．2標志 9．2．１包裝箱內應附有產品檢驗合格證。內容包括： a.生產廠名稱； b.品種、規(guī)格； c.長度； d.生產單位質量檢驗專用章； e.生產日期。 9．２．2包裝箱外表應標明： a.生產廠名稱； b.產品代號； c.產品長度與重量； d.生產日期； e.注明“小心輕放”、“切勿受潮”字樣。─────────────────────附加說明：本標準準由南京玻璃纖維研究設計院歸口。本標準由南京玻璃纖維研究設計院、營口玻璃纖維二廠共同負責起草。本標準主要起草人李桂紅、郭秀英。本標準委托南京玻璃纖維研究設計院負責解釋。