1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了致密耐火澆注料稠度的定義、原理、測(cè)定設(shè)備、測(cè)試方法，及試樣的成?型、養(yǎng)護(hù)和烘于條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于致密耐火澆注料稠度測(cè)定和試樣制備。 2定義 2．1稠度耐火澆注料加水或結(jié)合液體后，在自重和外力作用下流動(dòng)性能的度量。以定量漏斗中試驗(yàn)料的流出時(shí)間“秒”表示。 2．2標(biāo)準(zhǔn)稠度制備耐火澆注料試樣時(shí)，將流出時(shí)間15s時(shí)的稠度，走為試驗(yàn)料的標(biāo)準(zhǔn)稠度。 3原理 3．1稠度試驗(yàn)試驗(yàn)料用不同的加水量或結(jié)合液體攪拌均勻后，在規(guī)定頻率和振帕作用下，測(cè)定試驗(yàn)料從定量漏斗中流出所需要的時(shí)間。 3．2試樣制備試驗(yàn)料加入按標(biāo)準(zhǔn)稠度確定的用水（或結(jié)合液體）量，機(jī)械攪拌均勻，在規(guī)定的條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)和烘干。 4設(shè)備 4．1攪拌機(jī)攪拌機(jī)工作原理如圖1所示。攪拌捅和攪拌葉片應(yīng)由與所攪拌的試驗(yàn)料不起反應(yīng)的材料制成。 4．1．1攪拌桶容量20－30L。 4．1．2攪拌葉片葉片的形狀應(yīng)與攪拌桶的內(nèi)部形狀和尺寸相配合。攪拌葉片以45±5r/min，繞A軸（攪拌桶的對(duì)稱軸）旋轉(zhuǎn)，同時(shí)以120±5r/min繞B軸（攪拌葉片的對(duì)稱軸）反方向旋轉(zhuǎn)。攪拌葉片與攪拌桶之間的間孫至少應(yīng)與被攪拌材料的最大顆粒尺寸相同。攪拌桶應(yīng)能升降，以調(diào)節(jié)葉片與桶的間隙。 4.2振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面必須保持水平，只能作單軸垂直方向振動(dòng)，并配有夾緊試模和稠度測(cè)定裝置夾具。振動(dòng)臺(tái)的頻率和振幅應(yīng)可調(diào)節(jié)，并符合6．2條和7·2條的要求。振動(dòng)臺(tái)的額定承截能力應(yīng)滿足試驗(yàn)時(shí)的載荷。 4．3稠度測(cè)定裝置由出料漏斗和溫斗架組成（見圖2）。漏斗為圓臺(tái)形，其尺寸為：上口直徑100±0．1 mm下口直徑50±0．1 mm高度 150±0.1mm漏斗下口帶有向下開口的底蓋和瓣閥，下口距臺(tái)面約240mm。 4.4試模和模套試模和模套應(yīng)具有足夠的剛性，并能相互配合。試模的內(nèi)部尺寸應(yīng)符合試樣尺寸要求，其尺寸偏差為±0.5mm；并組合嚴(yán)密，防止漏漿。 4.5二分器或四分器。 4.6臺(tái)秤 10kg，感量5g。 4.7架盤天平 1000g，感量1g。 4.8試樣養(yǎng)護(hù)箱可以調(diào)節(jié)溫度和濕度。 4.9電熱干燥箱。 4.10秒表。 4.11鏝刀。 5試樣 5．1試樣縮分將試驗(yàn)室試樣分作兩份，一份進(jìn)行檢驗(yàn)，一份作保留樣（注）。試樣在試驗(yàn)前應(yīng)充分混合，若幾種組份分別包裝，則每種組份先各自混合均勻，再按比例稱取，一起混合均勻。然后用二分器、四分器或圓錐四分法縮分。注：保留試祥白檢驗(yàn)報(bào)告發(fā)出之日起保留30天。 5．2試樣規(guī)格可以采用三種不同尺十的矩形試樣，尺寸如表：試樣尺寸表 mm────────┬──────┬──────┬────────試樣型號(hào)│長(zhǎng)度│寬度│高度────────┼──────┼──────┼──────── A型│ 230│ 114│ 65────────┼──────┼──────┼──────── B型│ 230│ 65│ 54────────┼──────┼──────┼──────── C型│ 160│ 40│ 40────────┴──────┴──────┴──────── 6稠度試樣 6．1試驗(yàn)料的制備 6．1．1從混合均勻的試祥中準(zhǔn)確稱取足夠進(jìn)行三次稠度測(cè)定的量，放進(jìn)攪拌捅內(nèi)，把料中心作成漏斗狀的口。 6．1．2用量筒量取攪拌用水〔水的硬度不大于30°（注）〕，準(zhǔn)確到0.1g水／100g干料。第一次可按照供貨單位推薦的用水量，再次測(cè)定時(shí)，應(yīng)加大或減少用水量，每次增減量不小于0．5g水／100g干料。結(jié)合液體加入采用稱量方法。注：硬度等于1Ｌ水中熔解10mgCaO或7.14mgMgO。 6．1．3將水加入干料中，立即開始攪拌，2min后稍停，清理粘附在攪拌葉片和桶壁上的泥料，再次攪拌2min，總攪拌時(shí)間為4．5min。 6．2稠度測(cè)定 6.2.1將稠度測(cè)定裝置緊固在振動(dòng)臺(tái)上，調(diào)節(jié)振動(dòng)臺(tái)的振幅至0.75±0.05mm，主頻率為 50Hz。測(cè)定過程中應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)正。 6.2.2關(guān)閉漏斗下口瓣閥，加入試驗(yàn)料直到漏斗上口邊緣。 6.2.3在啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)秒表，振動(dòng)10±1s，振動(dòng)時(shí)填補(bǔ)試驗(yàn)料到漏斗中與上口邊緣齊平。 6.2.4再次啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，在迅速打開瓣閥同時(shí)開動(dòng)秒表，記錄漏斗中全部試驗(yàn)料的流出時(shí)間，準(zhǔn)確到0.5s。 6.2.5按6.2.2￣6.2.4條步驟，重復(fù)測(cè)定三次。取三次平均值作為稠度結(jié)果。記錄試驗(yàn)料的用水量和稠度值。每次測(cè)定不得用已振動(dòng)過的料。試驗(yàn)料的制備和三次測(cè)定必須在10min內(nèi)完成注：個(gè)別類型耐火澆注料有快速凝固現(xiàn)象，此時(shí)，每次稠度測(cè)定都必須制備新試驗(yàn)料。并在報(bào)告中注明。 6．3標(biāo)準(zhǔn)稠度值確定用不同加水量的試驗(yàn)料分別進(jìn)行稠度測(cè)定。繪制流出時(shí)間與每100g干料所用水量的關(guān)系曲線（見圖3），從曲線上求出標(biāo)準(zhǔn)稠度值（流出時(shí)間為15s或最接近15s）的用水量，作為成型試樣的用水量。 7試樣成型 7．1從混合均勻的干料中，稱取成型試樣需用的量，加入按5．3條確定的用水量。按5·1?條制備試驗(yàn)料。 7．2將試模連同摸套緊固在振動(dòng)臺(tái)上。調(diào)節(jié)振動(dòng)臺(tái)的振幅至0.75±0.05mm，主頻率為50Hz。成型過程中應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 7．3填裝試驗(yàn)料到試模內(nèi)約一半高度，并分布均勻，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)30s。用鏝刀將試模內(nèi)料面拉毛，填裝試驗(yàn)料超過試模邊緣，再振動(dòng)30s。 7．4從振動(dòng)臺(tái)上取下試模，去掉模套，用饅刀輕輕除去高于試模的料，并抹平表面。從加水開始到試樣成型的全部時(shí)間不得超過10min。 8試樣養(yǎng)護(hù) 8．1氣硬性耐火澆注料試樣帶模置于溫度15－25℃的自然環(huán)境中，養(yǎng)護(hù)24h后脫模，修除邊棱毛刺，再在相同條件下存放24h。 8．2水硬性耐火澆注料試祥帶模置于相對(duì)濕度不小于90％，溫度20±3℃的養(yǎng)護(hù)箱中，養(yǎng)護(hù) 24h后脫模，修除邊棱毛刺，再在相同條件下養(yǎng)護(hù)24h。 9試樣烘干對(duì)需要測(cè)定線變化率試樣，在養(yǎng)護(hù)后測(cè)量尺寸。隨后放入電熱干燥箱中，以20～30℃/h的速度升溫至110℃，在110±5℃或在規(guī)定的條件下干燥至恒量（注）。干燥后試樣隨烘箱（或移人干燥器中）冷卻至室溫。冷卻后試樣應(yīng)存放干燥處，防止吸收水分，存放時(shí)間不應(yīng)超過三天。注：110±5℃下干燥1h前后兩次稱量之差不大于其質(zhì)量的0．2％即為恒量。 10試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容 a.委托單位； b.試樣材質(zhì)、編號(hào)； c.用水量和稠度值； d.試驗(yàn)單位； e.試驗(yàn)人員； f.成型日期。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部建筑研究總院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蕭玲珠、陸延昌。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原冶金工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)YB2204-77《耐火混凝土檢驗(yàn)制樣規(guī)定》作廢。本標(biāo)準(zhǔn)水平等級(jí)標(biāo)記 GB8932.4－88Ｙ