1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑門窗用密封毛條的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以丙綸長(zhǎng)絲制造的密封毛條，代號(hào)為“MT”。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 7107建筑外窗空氣滲透性能分級(jí)及其檢測(cè)方法， 3產(chǎn)品分類 3．1品種代號(hào) 3．1．1品種型式品種型式見圖1和表1。表１品種平板型平板加片型Ｘ型代號(hào)ⅠⅡⅢ 3.1.2絨毛密度絨毛密度見表２。表２絨毛密度普通密度中密度高密度代號(hào)ＳＥＰ 3.1.3顏色顏色見表３。表３顏色黑灰白棕代號(hào) BL GR WH BR 3.2毛條基本尺寸系列毛條基本尺寸系列見表４和表５。表４名稱底板寬度毛條總高度底板厚度代號(hào)ＢＨＳ表５品種ＢＨＳⅠ、Ⅱ型 4.8,5.8,6.8,9.8,10.8,12.7 3￣13每0.5一檔 1Ⅲ型 2.8 9￣19每0.5一檔 3注：其他規(guī)格尺寸可由使用單位與制造廠協(xié)商制定。 3.3標(biāo)記示例 3.3.1標(biāo)記□—□□·□□·□·□—□│││││││││││││││└────標(biāo)準(zhǔn)號(hào)│││││││││││││└──────等級(jí)│││││││││││└────────顏色│││││││││└──────────絨毛密度│││││││└────────────毛條總高度│││││└──────────────底板寬度│││└────────────────品種│└──────────────────產(chǎn)品名稱 3.3.2示例 MT－I 58·45E·GR·A－JC/T635其中：MT建筑門窗密封毛條； I－平板型； 58－底板寬5.8mm； 45－毛條總高4.5mm； E－中密度； GR－灰色； A－優(yōu)等品； JC/T635－本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 4技術(shù)要求 4．1材料要求 4．1．1毛條用絨線須采用丙綸纖維異形長(zhǎng)絲。 4．1．2丙綸纖維必須經(jīng)過紫外線穩(wěn)定性處理和硅化處理。 4．2外觀質(zhì)量 4．2．1絨毛應(yīng)均勻致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齊現(xiàn)象。 4．2．2底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢固等缺陷。 4．2．3拼接：最短段不得短于2m；每50m密封毛條允許4段拼接。 4．2．4不允許有油污、臟物。 4．3空氣滲透性能（q）應(yīng)符合表6規(guī)定。表６品種單位優(yōu)等品一等品合格品Ⅰ型 m3/m·h q≤1.0 q≤1.5 q≤2.0Ⅱ型 m3/m·h q≤0.7 q≤1.0 q≤1.5Ⅲ型 m3/m·h q≤2.5 q≤3.0 q≤3.0注：檢測(cè)時(shí)Ⅰ、Ⅲ型毛條壓縮15％￣20％，Ⅱ型毛條壓縮10％。 4.4機(jī)械性能試驗(yàn)２萬次后測(cè)量其高度應(yīng)符合表７規(guī)定。表７方式品種單位優(yōu)等品一等品合格品正壓Ⅰ、Ⅱ型 mm≤0.5≤1.0≤1.5擠壓Ⅰ、Ⅱ型 mm≤0.5≤1.0≤1.5掃刮Ⅰ、Ⅱ型 mm≤0.5≤1.0≤1.5摩擦Ⅲ型不許倒伏不許倒伏不許倒伏 4.5尺寸允許偏差應(yīng)符合表８規(guī)定。表８項(xiàng)目范圍單位優(yōu)等品一等品合格品底板 B≤10 mm 0 0 0－0.2－0.25－0.25寬度差 B〉10 mm 0 0 0－0.3－0.35－0.35毛條 B≤8 mm±0.25±0.5±0.5高度差 B〉8 mm±0.5±0.75±0.75底板Ⅰ、Ⅱ、 mm 0 0 0厚度差Ⅲ型－0.3－0.3－0.3偏邊 B≤10 mm±0.25±0.25±0.5（絨毛） B〉10 mm±0.5±0.5±0.75（底板）長(zhǎng)度工藝％±1.0±2.0±3.0規(guī)定 5試驗(yàn)方法 5．1外觀⒁檢驗(yàn)時(shí)在正常光照條件下對(duì)密封毛條進(jìn)行目測(cè)和手感檢驗(yàn)。 5．2尺寸偏差密封毛條的主要尺寸，用精度高于0．05mm游標(biāo)卡尺測(cè)定。 5．3空氣滲透性能測(cè)試方法見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 5．4機(jī)械性能測(cè)試方法見附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6．1出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量和尺寸偏差。 6．2型式檢驗(yàn) 6．2．1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a）正式生產(chǎn)后，如組織結(jié)構(gòu)、材料、工藝有放大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； b）正常生產(chǎn)時(shí)，每2年進(jìn)行一次檢驗(yàn)； c）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； d）產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 6．2．2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。 6．3組批與抽樣每一品種、規(guī)格的產(chǎn)品以日產(chǎn)量為一批，抽取10％進(jìn)行檢驗(yàn)。 6．4判定規(guī)則按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如有某項(xiàng)達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)時(shí)，允許對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，從該批產(chǎn)品中加倍抽驗(yàn)，若該項(xiàng)仍達(dá)不到要求時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格品；如復(fù)驗(yàn)達(dá)到要求，則判該批產(chǎn)品為合格品。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 7．1標(biāo)志 7．1．1產(chǎn)品標(biāo)志生產(chǎn)單位應(yīng)向消費(fèi)者提供產(chǎn)品標(biāo)簽、合格證?；緝?nèi)容包括： a）制造廠名； b）產(chǎn)品商標(biāo)； c）產(chǎn)品標(biāo)記； d）生產(chǎn)日期。 7．1．2外包裝標(biāo)志基本內(nèi)容包括： a）制造廠名； b）產(chǎn)品商標(biāo)； c）產(chǎn)品規(guī)格； d）產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)； e）產(chǎn)品數(shù)量； f）產(chǎn)品重量； g）生產(chǎn)日期、批號(hào)； h）箱體尺寸：l×b×h； i）防潮、防火等標(biāo)志。 7．2包裝密封毛條，應(yīng)具有內(nèi)、外兩層閉式包裝，包裝應(yīng)保證產(chǎn)品品質(zhì)不受損傷，能防腐、防潮，便于貯存和運(yùn)輸。 7．3運(yùn)輸、貯存在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得擠壓，避免日曬雨淋，嚴(yán)防受潮。附錄Ａ（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）空氣滲透性能測(cè)試方法 A1測(cè)試裝置測(cè)試裝置見圖A1 A2試件安裝 A2.1應(yīng)選用與試件相配用的試樣安裝架，試樣在安裝架內(nèi)不應(yīng)活動(dòng)和位移。 A2.2調(diào)節(jié)手柄，使縫隙裝置平壓至毛條總高度的15％￣20％（加片的毛條壓縮 10％）。 A3測(cè)試方法參照GB7107的規(guī)定。附錄Ｂ（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）密封毛條機(jī)械性能綜合測(cè)試方法 B1測(cè)試裝置 B1.1平板型、平板加片型（Ⅰ、Ⅱ）毛條機(jī)械性能綜合測(cè)試裝置，見圖B1。 B1.2Ｘ型（Ⅲ）毛條機(jī)械性能測(cè)試裝置，見圖B2。 B2測(cè)前記錄將待測(cè)毛條做好編號(hào)和標(biāo)記，檢查外觀，用游標(biāo)卡尺測(cè)量毛條的高度和寬度，并記錄。 B3試件安裝與測(cè)試 B3．1選用與試件相配用的試件安裝架，試樣在安裝架內(nèi)不應(yīng)活動(dòng)和位移。 B3．2調(diào)節(jié)毛條與測(cè)試面間隙，Ⅰ、Ⅱ型毛條壓縮15％～20％，Ⅲ型毛條壓縮10％。 B3．3開動(dòng)測(cè)試裝置，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)2萬次后停機(jī)。 B4測(cè)后記錄停機(jī)取出試件觀察外觀；用游標(biāo)卡尺測(cè)量毛條試驗(yàn)后的高度、寬度。詳細(xì)記毛條有無開叉、倒伏、掉毛觀象，計(jì)算毛條測(cè)試前后的高度差。最后將毛條梳整，觀察有無恢復(fù)現(xiàn)象。 B5測(cè)試結(jié)果同一品種，取三個(gè)試件的平均值為最終結(jié)果。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)、佛山快捷門窗配件有限公司、北京制線廠尼龍搭扣分廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃坼、劉芳、李滿炳。