1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了電工用石棉水泥壓力板的產品分類與規(guī)格、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、保管、包裝與運輸等。本標準適用以溫石棉和水泥為基本原材料經加工壓制成的石棉水泥壓力板，主要用作受高溫電弧作用的電機、電器零件的隔板。該板經過干燥與浸漬后，可用它制造開關底板、開屏及電器底板等電氣絕緣材料。 2引用標準 GB 175硅酸鹽水泥普通硅鹽水泥 GB 1304電氣絕緣層壓板試驗方法 GB 7019石棉水泥制品吸水率、容重與孔隙率測定方法 GB 8040石棉水泥波瓦、平板抗折試驗方法 GB 8042石棉水泥波瓦、平板抗凍性試驗方法 GB 8071溫石棉 GB 9773石棉水泥波瓦、平板抗沖擊性試驗方法 3產品分類、等級與規(guī)格 31產品分類等級：電工用石棉水泥壓力板按抗折強度分為：一類板、二類板、三類板和四類板。按尺寸偏差分為一等品和合格品。 32規(guī)格：規(guī)格尺寸及允許偏差應符合表1規(guī)定。表1 ________________________________________________________________________________長度，mm寬度，mm厚度，mm厚度不經加工的壓力公稱尺寸允許公稱尺寸允許公稱尺寸允許偏差均勻度板平整度，mm偏差偏差一等品合格品 %一等品合格品±5 800±5 6，8，10±0.5±0.7 1200 12，15，20±1.0±1.3＜10≤4≤5 25，30，35，40±1.5±2.0＜7≤3≤4 1800±10 900±5 6，8，10±0.5±0.7 2400 1200 12，15，20±1.0±1.3＜10≤4≤5 25，30，35，40±1.5±2.0＜7≤3≤4 ________________________________________________________________________________注：①經供需雙方協議可生產其他規(guī)格尺寸的壓力板。②厚度不均勻度是指同塊壓力板厚度最大值與最小值之差除以公稱厚度。 4技術要求 41原材料 411石棉纖維：應符合GB 8071規(guī)定的五級或五級以上的溫石棉纖維。 412水泥：應采用GB 175中不低于425號的水泥。注：不得使用摻有煤、炭粉作助磨劑及頁巖、煤矸石作混合材的普通硅酸鹽水泥。 413水：應采用淡水或循環(huán)系統(tǒng)的水，淡水中不應含有油、鹽、酸類或有機物。 42外觀質量 421板的正表面應平整光滑、邊緣整齊，不得有裂紋、分層、傷痕、缺角等缺陷。 422經加工的壓力板的邊緣平直度、長或寬偏差不應大于2mm/m。 423經加工的壓力板的邊緣垂直度的偏差不應大于3mm/m。 424經加工的壓力板平整度要求見表1。 43物理力學性能壓力板的物理力學性能指標應符合表2的規(guī)定。表2項目壓力板厚度壓力板類別 mm一類板二類板三類板四類板抗折強度，MPa對于所有厚度 50 40 30 25抗沖擊強度 6，8，10 35 25 kJ/m[2] 12，15，20 60 50 25～40 60 60吸水率，%對于所有厚度 12～23抗凍性對于所有厚度經25次凍融循環(huán)后不得有分層等破壞現象電擊穿強度 6，8，10 20 kV/mm＞12 15 _______________________________________________________________________________注：石棉水泥壓力板的抗折強度、抗沖擊強度是采用氣干的試樣。 5試驗方法 51規(guī)格尺寸及尺寸偏差 511檢驗工具 a.檢驗平臺面應光滑平整，足以支承板材； b.長度、寬度用精度為1mm的鋼卷尺測量； c.厚度用精度為002mm的游標卡尺測量； d.鋼直尺長1000m、精度為10mm； e.寬座直角尺長臂不小于1000mm，短臂不小于700mm，直角度至少精確到01%(每米長度的法向偏差小于1mm)或)00001弧度。 512測量 5121長度、寬度的測量：每種尺寸在距兩側邊緣50mm處各測量一次，取其平均值，精確到1mm。 5122厚度的測量：用卡尺在壓力板的四邊中間各測一點，取其平均值。精確到01m m，如圖1。 5123邊緣平直度的測量：將鋼直尺的側面貼在壓力板邊上，然后測量直尺側面與壓力板邊緣之間的最大間隙，精確到05mm。平直度d/L以mm/m計，如圖2。 5124邊緣垂直度的測量：依次將寬座直角尺貼至壓力板的4個角上，角尺的長臂緊貼在壓力板的邊緣，測量壓力板的頂點距離直角尺短臂的間距或直角尺短臂端部離板邊的間距 d，精確至05mm。垂直度d/L以mm/m計，如圖3。 5125平整度的測量：將壓力板置于平整的水平平臺上，將鋼直尺側面貼在壓力板的表面上，然后用塞尺測量直尺側面與壓力板正面之間的最大間隙。 5126其余外觀質量用目測檢驗。 52物理力學性能試驗 521抗折強度試驗：試件厚度小于等于15mm的壓力板，選用最大量程5～6kN的試驗機；厚度大于15mm的壓力板選用最大量程30kN的試驗機。然后按照GB 8040規(guī)定進行。 522抗沖擊強度試驗：按GB9773規(guī)定進行。 523吸水率試驗：按照GB 7019規(guī)定進行。 524抗凍性試驗：按照GB 8042規(guī)定進行。 525電擊穿強度試驗：按照GB 1304規(guī)定進行。 6檢驗規(guī)則 61檢驗項目 611交收檢驗 a.正常生產檢驗：壓力板的外觀質量、規(guī)格尺寸、抗折強度、抗沖擊強度和吸水率。 b.出廠檢驗：壓力板的外觀質量、規(guī)格尺寸、抗折強度、抗沖擊強度、吸水率和抗凍性。 612型式檢驗：包括出廠檢驗的全部項目和壓力板的電擊穿強度試驗。必要時由雙方協商可增加試驗項目。 62抽樣與判定 621正常生產檢驗：每班產品為一批量，按421要求逐張檢查，其他外觀質量項目按1%數量抽查。從抽查合格的產品中抽出一張作抗折強度、抗沖擊強度和吸水率試驗。若有一項性能不符合技術要求時，而該產品由生產日起不超過45天，允許再取加倍數量作不合格項目的試驗。若仍有一張不合格時，則該批產品為不合格品。 622出廠檢驗 6221每批壓力板應為同一類別、同一等級、同一規(guī)格的產品。一般以1000張為一批量，如不足一批，則在200張以上仍按一批計算。驗收地點應在生產廠內進行。 6222外觀質量與規(guī)格尺寸檢驗：從同類產品中每批在不同堆垛里抽取3張進行外觀質量和規(guī)格尺寸檢查，以確定產品等級。若其中1張有一項指標不合格，則要對這個指標重新檢驗。由同一批量中再抽取雙倍數量進行復檢。若該項指標不符合要求時，則該批產品需調級或逐張檢查，另行處理。 6223物理力學性能檢驗：從上述外觀質量、規(guī)格尺寸合格的樣品中抽取2張做抗折強度、抗沖擊強度、吸水率檢驗?？箾_擊強度按522進行，其余檢驗項目分別從每塊樣品中切取1塊試件共切取2塊試件進行檢驗。以確定產品類別。若兩個試件中有一試件低于第四 類壓力板某項技術要求時，再取加倍數量進行不合格項目的復檢。若仍不符合要求時，則該批產品為不合格。 623型式檢驗 6231當產品有下列情況時應進行型式檢驗： a.新產品或老產品轉廠生產定型鑒定； b.正式生產后如產品結構、材料、工藝有較大改變時； c.產品長期停產后恢復生產時或交貨檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； d.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。 6232外觀質量與規(guī)格尺寸檢驗：從每一受檢批量中抽取樣品。抽樣數量列于表3第2欄中。表3 1 2 3 4 5 6 7 8生產期間已試第一次樣品第一十第二次用變量法檢查驗產品每受檢抽樣合格判不合格合格判不合格可接收系數備注批次的數量數量定數判定數定數判定數 K Ac1 Re1 Ac2 Re2＜200 3 0 2 1 2 029 AL=L+KR 201～400 4 0 2 1 2 034式中：AL—可驗收 401～800 5 0 2 1 2 037極限(N)；L—標準 801～1500 7 0 2 1 2 040低際(N)；K—可接 1501～3000 10 0 2 2 3 050收系數；R—樣品中最大值與最小值之差(N) ________________________________________________________________________________外觀質量與規(guī)格尺寸檢驗按512進行。驗收規(guī)則按品質檢驗程序進行(表3第3～6欄 )，即不合格品數不超過表3第3、5欄時，則該受檢批量應予以驗收；若不合格品數大于或等于表3第4、6欄時，則該批產品可拒收。若第一次樣品中的不合格品數超過Ac1，但小于Re1，則應抽取并檢驗與第一次樣品相同數量的第二次樣品。批量拒收后可進行逐張檢驗處理。 6233按變量驗收程序(表3第7、8欄)對抗折強度和抗沖擊強度試驗進行驗收時。若樣品的平均值(X)大于或等于可驗收極限，即X≥AL，則該批量是可能驗收的；若X＜AL，則該批量拒收。 6234壓力板的吸水率、抗凍性和電擊穿強度試驗。應在每一批量中任意抽取2張樣品 (也可從同樣的抽樣樣品中割取)。試驗結果如有不合格時，再限加倍數量進行復驗。復驗后仍有一張不合格，則該批產品不得驗收。 63試驗費用用戶要求復驗時，復驗不合格的費用由廠方支付。并負責產品調換，復驗合格時，費用由用戶負擔。 7產品合格證 71標志在每張板的正表面須用不掉色的顏色標明生產廠名稱、生產日期、班別等。出廠的包裝垛上應有該產品的類別、等級的標志。 72產品合格證發(fā)貨時必須將產品合格證隨同發(fā)貨單寄給用戶，其中應載明： a.生產廠名稱及廠址； b.產品名稱、標號、規(guī)格、編號和生產日期； c.產品性能檢驗結果； d.生產廠檢驗部門及檢驗人員簽名、蓋章。 8保管、包裝與運輸 81保管存放壓力板場地必須堅實平坦、干燥。不同類別、不同等級、不同規(guī)格的石棉水泥壓力板應分別堆放，垛高不超過15m。 82包裝產品根據需要散裝或包裝，包裝可采用集裝箱或用鐵條捆扎，并便于運輸和搬運。 83運輸用各種工具運輸時，底部應保持平坦。在運輸過程中防止互相碰撞，裝卸時嚴禁拋擲。 ____________________附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負責起草。本標準主要起草人葉啟漢、陳桂琴、張明勇、徐祥源等。本標準委托國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負責解釋。自本標準實施之日起，原建筑工程部標準25—61《電工用石棉水泥壓力板》作廢。