本標準通用于以水泥或煤矸石無熟料水泥為膠結(jié)料，配以一定比例的骨料制成的中型空心砌塊（空心率大于或等于25％）。中型空心砌塊主要用作民用及一般工業(yè)建筑的墻體。 l產(chǎn)品規(guī)格 1．1中型空心砌塊的構(gòu)造形式見圖1。 1．2中型空心砌塊主規(guī)格標志尺寸為：長度：500，600，800，1000mm：寬度：200，240mm：高度：400，450，800，900mm。其他規(guī)格尺寸可由供需雙方共同協(xié)商確定。 1．3水泥混凝土中型空心砌塊的壁、肋厚度不應小于25mm，煤矸石硅酸鹽中型空心砌塊的壁、肋厚度不應小于30mm。 1．4中型空心砌塊的輔漿面除工藝要求的氣孔外一般應封閉。 2技術栗求 2．1中型空心砌塊的性能： 2．1．l中型空心砌塊的抗壓強度應符合表1的規(guī)定。表１標號 35 50 75 100 150砌塊抗壓強度 35 50 75 100 150 kgr/cm2≥(MPa） (3.43) (4.90) (7.36) (9.81) (14.72) 2.1.2中型空心砌塊的塊體容重應不大于產(chǎn)品設計容重加100kg/m3。 2.1.3煤矸石硅酸鹽中型空心砌塊的性能還應符合表２的規(guī)定。表２項目指標自然碳化系數(shù)*≥0.85抗凍性強度損失，％≤15 15次凍融循環(huán)后外觀無明顯疏松、剝落、裂縫干燥收縮值，mm/m≤0.8 *自然碳化系數(shù)為人工碳化系數(shù)乘以1.15。 2.2中型空心砌塊的外觀和尺寸偏差應符合表３的規(guī)定。表３項目指標長度＋5－10寬度＋5尺寸允許偏差，mm－3高度＋5－10壁、肋厚度＋5－3側(cè)面彎曲值，mm不得大于 5每面兩對角線之差，mm不得大于 10缺在三個方向的投影尺寸棱長方向，mm 100棱不得同時大于其他方向砌塊壁厚掉在三個方向的投影尺寸高度方向 1/10砌塊高度角不得同時大于其他方向砌塊壁厚兩端面高度之差，mm不得大于 10貫穿壁的裂縫長度不得大于 1/10砌塊高度貫穿肋的裂縫不允許表面疏松不允許吸孔不允許 3試驗方法 3．1砌塊抗壓強度試驗 3．1．1設備 3．1．1．1材料試驗機。 3．1．1．2上、下加壓板：由厚度不小于20mm，平面尺寸不小于砌塊受壓面面積的兩塊平行的鋼板加腹板組焊而成（見圖2）。上、下加壓板與砌塊接觸的一面應平整，其長度方向的不平度不大于0．5mm。 3．1．2試件 3．1．2．1數(shù)量：取同規(guī)格砌塊3塊。 3．1．2．2試件處理：用砂漿抹平砌塊的鋪漿面和坐漿面，并使其相互平行，且與砌塊的側(cè)面垂直。扶面砂漿一般用水泥砂漿，砂漿層厚度3－5mm，在抗壓試驗時其強度應不低于砌塊的強度。 3．1．3試驗步驟按3．6．2．1規(guī)定的方法測量每個試件的長度和寬度，而后算出每個試件的受壓毛面積，精確至1cm2。將處理后的試件鋪漿面向上放置在試驗機加壓板中央，使試件的軸線與試驗機壓板的壓力中心重合，以每秒1－2kgf/cm2（98－196kPa）的速度加荷，直至破壞。 3．1．4結(jié)果計算每塊砌塊的抗壓強度按式（１）計算，精確至lkgF／cm2： P Rk＝─×T……………………………………………(1) A式中：Rk──砌塊抗壓強度，kgf／cm2（MPa）； P一一破壞荷敖，kgf（N）； A——受壓毛面積，cm2（m2）； T一一自然碳化系數(shù)：水泥混凝土砌塊取1；煤矸石硅酸鹽砌塊由試驗確定，但不得大于1。分別記錄3塊砌塊的抗壓強度值。 3．2砌塊塊體容重試驗。 3．2．1工具： 3．2．1．I磅秤：最大稱量300kg；，感量為0．5kg。 3．2．1．2鋼尺或鋼卷尺：精確至lmm。 3．2．2試件數(shù)量：取同規(guī)格砌塊3塊。 3．2．3試驗步驟：將試件在室內(nèi)放置7d以上，稱其重量，精確至1kg；測量其外廓尺寸，精確至lmm。 3．2．4結(jié)果計算砌塊塊體容重按式（2）計算，精確至lkg/m3： Wγ＝──………………………………………(2) V式中：γ——砌塊塊體容重，kg／m3； W——砌塊重量，kg： V一一按外廓尺寸算出的砌塊體積，m3。取3塊砌塊測定結(jié)果的算術平均值為該規(guī)格砌塊塊體容重指標。 3．3人工碳化系數(shù)試驗按JC238－78《粉煤灰硅酸鹽砌塊》的規(guī)定進行。 3．4抗凍性試驗按JC238－78的規(guī)定進行。 3．5干燥收縮值試驗按JC238－78的規(guī)定進行。 3．6外觀和尺寸檢測 3．6．1工具鋼卷尺、鋼或木直尺（不直度在全長內(nèi)不超過lmm）、直角尺、三角板、小錘。 3．6．2尺寸測量 3．6．2．1長度、寬度、高度每項分別在兩個對應面的中間處各測一次（見圖3），精確至lmm。取對應面測量值中偏差較大的值為長度、寬度、高度數(shù)值。 3．6．2．2壁、肋厚度每項分別在兩個最小部位處各測一次，精確至1mm。取兩個部位測量值中偏差較大的值為壁、肋厚度數(shù)值。 3．6．3側(cè)面彎曲值測量將直尺沿側(cè)面的邊貼放，測量最大彎曲處直尺與試件側(cè)面的距離（見囹4），精確至1mm。 3．6．4對角線差測量分別測量各面兩對角線的長度，精確至1mm。計算各面兩對線長度之差。 3．6．5缺棱掉角測量用直尺測量缺陷部位在砌塊長、寬、高度三個方向的投影尺寸（見圖5），精確至1mm。 3．6．6兩湍面高度差測量按3．6．2．1規(guī)定的方法測量兩個端面的高度，精確至1mm。計算兩端面高度之差。 3．6．7貫穿壁裂縫的檢查用直尺測量貫穿壁裂縫的長度（見圖6），精確至1mm。 3．6．8貫穿肋裂縫的檢查目檢貫穿肋的裂縫（見圖6）。 3．6．9表面疏松檢查目檢或用小錘檢驗表面疏松、粉化現(xiàn)象。 3．6．10吸孔檢查目檢吸孔現(xiàn)象。 4檢驗規(guī)則 4．1以同標號主規(guī)格砌塊中最大長度砌塊1000塊為一批，不足1000塊者亦按一批計。 4．2每批隨機抽取32塊，進行外觀和尺寸偏差檢測。若其中不符合表3規(guī)定者不多于 7塊時，判定該批產(chǎn)品外觀和尺寸偏差檢驗合格；否則判定該批產(chǎn)品不合格。 4．3在經(jīng)外觀和尺寸偏差檢驗合格的每批砌塊中，隨機抽取3塊，進行抗壓強度檢驗。若全部符合表1規(guī)定時，判定該批產(chǎn)品抗壓強度合格；否則判定該批產(chǎn)品抗壓強度不合格。 4．4砌塊塊體容重、人工碳化系數(shù)、抗凍性、干燥收縮值的檢驗每半年必須進行一次。當原材料、配合比和生產(chǎn)工藝條件變動時，必須對上述四項性能進行檢驗。每次檢驗的結(jié)果作為下一次檢驗前產(chǎn)品性能的指標。 4．5抗壓強度、外觀和尺寸偏差、砌塊塊體容重、人工碳化系數(shù)、抗凍性、干燥收縮值各項檢驗全部合格時，判定該批產(chǎn)品合格；有一項不合格時，即判定該批產(chǎn)品不合格。 4．6出廠產(chǎn)品在廠內(nèi)交貨，并應出具質(zhì)量檢驗合格證。如購貨單位對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，與生產(chǎn)廠共同或委托雙方同意的單位進行復驗。 5產(chǎn)品堆放和運輸 5．1產(chǎn)品應分規(guī)格、分標號、側(cè)面豎直、整齊平穩(wěn)堆放，堆放場地應堅實、平整、便于排水。 5．2產(chǎn)品在廠內(nèi)應有一個月的堆放期。 5．3在運輸、裝卸過程中，嚴禁摔、撞和翻斗卸貨。附加說明：本標準由河南省冶金建材工業(yè)廳提出，由河南建筑材料科學研究所歸口。本標準由河南建筑材料科學研究所負責起草。本標準主要起草人侯清照、趙瑁本標準委托河南建筑材料科學研究所負責解釋。