“科技是第一生產力”，是眾所皆知的，但真正將這句話引起重視并運用于實踐當中，還存在一些實際問題，北京現(xiàn)代立窯新技術研究所董事長——周沛教授用她的親身實踐給我們詮釋了科技在社會化大生產中“四兩拔千斤”的作用。

　　我們四川安縣銀河建化集團是集化工、建材、煤炭、機械加工、礦產品開發(fā)為一體的集團化企業(yè)，公司所屬水泥廠有一臺φ3×48m立筒預熱器旋窯，兩臺φ2.5×8m和三臺φ3×10m機立窯，年產水泥50萬噸。由于公司水泥質量口碑較好，市場供不應求，基于能源、成本、質量控制的需要，全面提高熟料質量、降低能耗成為主要問題，為此，我公司與北京現(xiàn)代立窯新技術研究所取得聯(lián)系，通過周教授的親臨指導，引起公司上上下下的巨大轉變。首先是觀念上的轉變，過去，我們普遍認為立窯生產工藝決定了立窯熟料質量波動大，能耗較高，環(huán)保不好，沒有必要在立窯上作太多的投入，但周教授從立窯的煅燒理論、產品質量、主要經濟指標、環(huán)境保護以及我國的國情五個方面，有力的論證了現(xiàn)代化立窯與現(xiàn)代化旋窯將長期共存，同時對全公司干部、職工分別進行生產技術培訓，生產現(xiàn)場原材料的強化管理，配料方案的優(yōu)化，立窯系統(tǒng)的改造等四個強有力的措施使熟料產量、質量大幅度的提高，能耗明顯下降。取得了十分顯著的經濟效益。

1．質量觀念轉變和操作技能的提高
　　首先質量觀念上，整個公司上上下下引起了巨大的反響，現(xiàn)代化立窯的戰(zhàn)略思路給我們企業(yè)展開了一幅生機勃勃、長期發(fā)展的宏偉藍圖，讓我們充滿了信心，同時水泥質量的高標準、嚴要求更是為我們廓清了視野，使我們更清晰的認識到我們肩上的質量責任、社會責任乃至國家責任。作為建材市場的供給者，我們更應目光深遂、起點要高、要求要嚴，特別是我們公司領導在質量方面投入了大量的精力和資金。
　　在對員工的培訓中，周教授針對我企業(yè)存在的一些不良操作習慣，用正確的操作方法給予糾正，并為此制定了一系列質量管理細則和操作綱要，使我公司員工從理論認識、操作習慣、操作水平都有很大改進和提高，特別是關于穩(wěn)定生產優(yōu)質水泥遵循的公式：優(yōu)質水泥=優(yōu)質生料+熱工制度穩(wěn)定+水泥磨技術改造+嚴格質量管；對此我們有了更深刻的感悟：水泥是連續(xù)化大生產，無論那一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，都將會影響水泥的質量，因此我們必須嚴把各個生產環(huán)節(jié)的質量標準。

2．通過現(xiàn)代化立窯思路的實施，效果顯著：
　　生產優(yōu)質生料非常重要，優(yōu)質生料必須是：生料成份、配熱、細度優(yōu)化適當，尤其是物理、化學性能要均勻穩(wěn)定：
（1） 原燃料的選擇 ：原料的選擇，我們過去只注意其化學成份，通過周教授講授我們了解到，不僅要看其成份是否符合要求，同時要注意其物理性能，如結晶型二氧化硅對生料的易燒和易磨性影響較大，因此必須要求原料中不含或少含結晶型二氧化硅（石英砂和燧石結核），最好不含燧石結核，因此我們現(xiàn)在注意嚴格控制石灰石中山皮土（含石英砂）含量，同時認識到煤的選擇不僅要有一定的熱量且要穩(wěn)定，并要求其揮發(fā)份在7~8%之間較好，使其燃燒速度與熟料反應速度一致。
（2） 合適的生料成份：生料成份通常用熟料三個率值來控制，在確定三個率值時，首先要滿足熟料性能要求，同時還要有利于燒成和煅燒操作，原先我公司立窯熟料中三氧化二鋁、三氧化二鐵的含量少使液相量偏低，易燒性差，游離氧化鈣控制難度大，通過周教授的指導后，熟料成份控制如下：KH0.95~0.98，AL2O36.4±0.1，F(xiàn)e2O33.8±0.1，煅燒情況明顯改善，游離氧化鈣下降至2.5，三天強度也上升至29.5Mpa。
（3） 生料均化系統(tǒng)：原燃料的搭配開采或搭配使用；原燃料預均化；配料、配煤；生料均化四個環(huán)節(jié)，這四個環(huán)節(jié)是相互關聯(lián)的整體，前二個環(huán)節(jié)最重要是基礎，配料、配煤是重要環(huán)節(jié)。過去我公司的無煙煤，因為煤源較多、煤質的穩(wěn)定性較差，我們進行分開使用，在使用過程中，存在更換煤種時配煤的波動較大，在掌握配比時有一個摸索過程，工作起來十分被動，通過周教授的指導后，我們將各種煤進行按比例在煤堆棚里搭配均化（平鋪直取），穩(wěn)定了無煙煤的質量，減少了入窯生料成份和配熱波動，使窯況得到了很大的改善。
（4） 立窯硬件系統(tǒng)的改造：我公司1#、2#窯，建窯時間較早，兩臺立窯都存在配套風機風量不夠、煙囪抽力較小，使熟料在形成過程中存在死燒料、還原料。為此周教授給我們提出十分經濟可行的改造方案，計劃今冬實施；根據(jù)她給我公司指出的方案，我們對3#、4#窯進行了系統(tǒng)的改造，通過一段時間的生產實踐，效果十分明顯：熟料強度提高，三天耐壓強度達到30Mpa，游離氧化鈣也較低，窯的臺時產量提高到14~15（t/h），水泥出廠成本大幅度下降，經濟效益十分可觀。

　　《現(xiàn)代化立窯》一書告訴我們：如何根據(jù)企業(yè)實際情況揚長避短，在應用先進的科學理論、儀器、設備，及質量管理理論的前提下，走質量型、低能耗型、低成本型和環(huán)保型的現(xiàn)代化之路，在追求低成本的同時要注重科技含量的投入，它將帶來近似原子裂變的觀念和效果。