技術改造是水泥企業(yè)發(fā)展、增強核心競爭能力的必由之路
在這金秋送爽的季節(jié)里，我們水泥業(yè)界朋友歡聚北京，共敘友情，探討旋窯改造及粉磨工藝環(huán)保治理有關經(jīng)驗，在此我代表北京東方博特科技發(fā)展有限公司全體員工對各位代表的光臨表示熱烈的歡迎！
北京東方博特科技發(fā)展有限公司是主要從事新型干法水泥生產(chǎn)線新建及擴建、技術改造、機電工程項目安裝、專業(yè)設備維修、機電產(chǎn)品的科研開發(fā)與制造，以及水泥生產(chǎn)、物資貿(mào)易為一體的集科、工、貿(mào)為一身的、現(xiàn)代化的大型民營企業(yè)集團公司，集團下屬八個子公司，員工1800人，固定資產(chǎn)4億8千萬，子公司分布在北京、邯鄲、保定等地。
集團總部位于北京市石龍工業(yè)園區(qū)，環(huán)境優(yōu)美、風景宜人，占地面積12800m2，辦公面積2600m2，下設機械制造廠和5個安裝公司，現(xiàn)有專業(yè)技術人員216人，其中：教授6名、高級工程師25名、工程師128名。公司在水泥技術改造領域已取得眾多業(yè)績，已成功為國內(nèi)外上百家水泥企業(yè)提供過技術改造專業(yè)性服務，我們從項目的考察、論證、設計、制作、安裝、砌筑、培訓、調(diào)試、生產(chǎn)托管、達標等我們將進行全方位全過程的專業(yè)化系統(tǒng)化的一條龍優(yōu)質服務。水泥企業(yè)工程建設上我們還可為水泥企業(yè)代管代建水泥生產(chǎn)線任務。
1.技術改造是水泥企業(yè)發(fā)展的必由之路
國家已原則上不再建設2000t/d以下新型干法的項目，國家鼓勵地方和企業(yè)以淘汰落后生產(chǎn)方式發(fā)展新型干法水泥，加快水泥結構調(diào)整將是中國水泥工業(yè)的重要任務，各地都貫徹執(zhí)行“總量控制，調(diào)整結構”的方針，2003年國內(nèi)生產(chǎn)總值比上年增長9.1％，達到11.67億元，今年上半年國內(nèi)生產(chǎn)總值58773億元，同比增長9.7％，比去年同期提高0.9個百分點。國內(nèi)需求增長較快，2003年，全社會固定資產(chǎn)投資55118億元，增長26.7％。今年上半年，全社會固定資產(chǎn)投資26082億元，同比增長28.6％，這一切都說明我國的國民經(jīng)濟保持著持續(xù)快速健康的發(fā)展，受此宏觀經(jīng)濟的影響，全社會固定投資的拉動，水泥工業(yè)因而顯現(xiàn)出強烈的發(fā)展勢頭，水泥市場也空前繁榮。
在水泥工業(yè)日益發(fā)展的同時，我們也應注意到在早期設計的預分解窯指標偏低，生產(chǎn)過程中由于種種原因也使一大批企業(yè)長期達不到設計指標，在低產(chǎn)量、高能耗的狀況下苦苦支撐著。那么這些企業(yè)的出路在哪里呢？還有相當多數(shù)的中空窯仍在高能耗、低效益生產(chǎn)，以及早期建設的立筒預熱器窯、懸浮預熱器窯無論在能耗、產(chǎn)量、效益上，遠遠落后于先進的新型干法技術指標，它們只有走技術改造的道路，才能徹底改變被動的局面，我們認為：技術改造是老水泥企業(yè)做大作強的必由之路，北京東方博特科技發(fā)展有限公司是主要從事干法水泥生產(chǎn)線改造的專業(yè)公司，經(jīng)過多年的實踐，逐步形成了自己特有的技術。
2.東方博特專有技術介紹：
公司的技術始終保持領先地位，公司特有的技術和獨立開發(fā)的產(chǎn)品有：博特分解爐技術、高效低阻節(jié)能預熱器技術、多通道噴煤管、雙管螺旋喂料機、窯頭窯尾密封、雙翻板閥、篦式冷卻機、動態(tài)選粉機、電收塵器等，自行開發(fā)研制的水泥企業(yè)生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)軟件及生產(chǎn)管理全過程監(jiān)控管理軟件。
2.1 BMC博特型分解爐技術：
BMC型分解爐內(nèi)部結構：
流化層區(qū)：爐底有噴嘴，其截面積較老式的MFC爐顯著縮小。據(jù)介紹可以使最大直徑為1mm的煤粒約有1分鐘的停留時間，以利于充分燃燒，流化床流化空氣量約為理論空氣量的10%—15%，流化空氣壓力大約為3—5kpa，煤粉可以通過1—2個噴嘴噴入，或者煤粒由喂料口靠重力喂入，或者煤?？赏ㄟ^一個溜子同生料一起喂入。由于流化層的作用，燃料很快在流化層中擴散、燃燒，使整個層面溫度分布均勻。在設計流化床時，要計算出臨界流化速度和極限流化速度，進而計算出進入流化層中煤粉和生料的極限粒徑和臨界粒徑，而實際粒徑處于極限粒徑和臨界粒徑之間。
對噴嘴的阻力也要進行仔細的計算，噴嘴對氣流要有足夠的阻力，以使流化層中的氣流和物料均勻分布，防止各種不正常情況的發(fā)生。
供氣層：
從三次風管抽來的熱風從此進入，爐內(nèi)的設計風速為10m/s。
稀薄流化區(qū)：該區(qū)位于供氣區(qū)之上，在此區(qū)內(nèi)氣流速度由下面的10m/s，逐步下降到4m/s，煤中的粗顆粒在此區(qū)內(nèi)繼續(xù)有上下翻滾的運動，形成稀薄的流化床，在煤粒進一步減小以后，才被氣流向上帶到直筒部分。
懸浮區(qū)：該區(qū)為圓筒形結構，氣流速度約為4m/s，經(jīng)過燃燒，顆粒已減少的煤粒和生料在此呈層流懸浮狀態(tài)，可燃物繼續(xù)燃燒，物料進一步分解。該區(qū)高徑比較大，物料和氣體可形成阻流塞，防止短路循環(huán)，因此分解爐內(nèi)可進行高效燃燒。
BMC分解爐具有較優(yōu)的工藝布置，有利于原料中高揮發(fā)份原料的煅燒。
燃料在流化床區(qū)沸騰流化燃燒，停留時間長，因此，特別適合使用顆粒較粗或劣質燃料;由于在懸浮區(qū)內(nèi)的高徑比較大，增加了物料在爐內(nèi)的停留時間，可以很好的預熱分解。除此之外，在工藝布置上，使爐、上升管道和窯尾上升煙道三者組成一個分解爐區(qū)，這樣除更有利于燃料的燃燒，生料的分解外，還對高揮發(fā)份生料的使用創(chuàng)造了有利的條件。
出分解爐固氣流，經(jīng)過分解爐上部的出風管道進入窯尾上升煙道的三通體，在這里與從窯尾上來的煙氣混和，沒有燃燒的少量煤粉又遇到煙氣中的過剩氧仍可繼續(xù)燃燒。物料中沒有分解的顆粒在此處仍可利用窯氣中的熱焓，繼續(xù)來完成碳酸鹽分解的任務，所以這樣就有了一個二次燃燒和分解的一個過程，這樣一個工藝布置，有人稱為“二次到位”模式。這樣一個工藝布置，對于高揮發(fā)份的煤粉的燃燒十分有利。從分解爐出來的氣固流，可以對從窯中出來的揮發(fā)性成份較高和溫度較高的窯氣進行“稀釋”和降溫，有利于防止上升煙道的粘結和堵塞。
2.2博特型低阻高效節(jié)能型預熱器技術：
博特型低阻高效節(jié)能型預熱器具有如下先進技術特點：
1、低壓損，五級旋風預熱器阻力損失在-4800Pa以下，比普通型低1000～2000Pa，阻力損失小有利于預熱器系統(tǒng)及窯系統(tǒng)通風順暢，減少排風量，降低系統(tǒng)綜合電耗生產(chǎn)水泥綜合電耗由140kwh/t左右降到110kwh/t左右。
2、熱耗低，該預熱器煤耗明顯降低，熱耗可由改造前1300～1100Kcal降到900～730Kcal/kg-d，以1000t/d生產(chǎn)線為例，單位熟料，全年可節(jié)約原煤： 16154噸，節(jié)約成本：16154噸×180元/噸＝290.77萬元。
3、采用270度旋向進風，采用等角度變高度，增強流效益，同時又減少了阻力損失，延長了物料的停留時間，提高了換熱效果。
4、設計新型導流板，降低系統(tǒng)阻力。
5、采用獨特的各級預熱器旋風筒入口型式，防止物料堆積。
6、表面散熱損失小。由于工藝設計中采用復合襯里，應用先進的隔熱材料，預熱器表面溫度由傳統(tǒng)型式的280℃左右降低到70℃以下。
7、較高的分離效率C1高達90％以上，C2~C5分別可以達到85%以上。
8、一級出口廢氣溫度可達350℃以下，大幅度減少了廢氣帶走的熱損失，減少了，煤耗，降低了成本，節(jié)約了能耗。
9、開發(fā)出新型撒料板裝置，確保上級物料由下料管下后不會造成短路。
10、采用先進的鎖風技術，防止系統(tǒng)內(nèi)下料管的內(nèi)漏風現(xiàn)象。
2.3博特型煤粉多通道燃燒器技術
該技術是國內(nèi)外最先進水泥窯系統(tǒng)煤粉燃燒技術，一次風消耗低，提高了窯內(nèi)傳熱效率，煤粉燃燒充分、降低煤耗10％左右，屬于高科技節(jié)能型新技術，采用渦流旋流成通道，保證風煤最大程度的混合，提高燃燒效率，據(jù)此技術開發(fā)出來的多通道煤粉燃燒器是博特公司核心工藝裝備之一。
1、一次風比例僅為5-7％，燃燒效率高，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)煤10％以上。
2、燃燒熱力集中。可提高窯臺時產(chǎn)量5-10％，提高熟料標號3-5MPa，利用直流、旋流組成的射流方式來強化煤粉燃燒過程，內(nèi)風采用旋流可以在中心造成內(nèi)部回流，以便卷吸高溫煙氣。湍流強度大，混合強烈，動量和熱量傳遞迅速。
3、對燃燒適應性強，可以100％應用貧煤和無煙煤生產(chǎn)，從而使耐火材料使用壽命延長。
4、火焰形狀靈活調(diào)節(jié)，且溫度容易控制，提高水泥窯熱率，窯皮光滑平整，長度適中，窯內(nèi)耐火襯料使用壽命延長。
5、易磨損部位采用了特殊材料技術處理。
2.4其他專有技術在這里就不一一介紹了，雙翻板閥、動態(tài)選粉機等等都是自主開發(fā)并成功應用在水泥廠技術改造工程中。
3.改造實例介紹：
我們成功改造過以下窯型：
∮4.0×60m旋窯產(chǎn)量由2000 T/d提高到2500 T/d
∮3.2×52m旋窯產(chǎn)量由1000提高到1450T/d（均產(chǎn)）
∮3.0×48m旋窯產(chǎn)量由700 T/d提高到1200～1300T/d
∮2.8×42m旋窯產(chǎn)量由260 T/d提高到700～800T/d
∮2.7×42m邗江型窯產(chǎn)量由220提高到700T/d
∮2.5×42m邗江型窯產(chǎn)量由150t/d提高到600T/d
承德建龍水泥二廠Φ3×48M回轉窯生產(chǎn)線，由700T/D成功改造為1200T/D。原水泥廠經(jīng)濟非常困難，備品備件短缺，設備年久失修，資金周轉困難，進廠原料點多質差，回轉窯的生產(chǎn)指標一直未能達標，生產(chǎn)水平維持在600—680T/D，f-CaO的平均值在20%左右，熟料強度為53Mpa（GB法）。生料磨的臺時在47T/h，水泥磨的臺時維持在50T/h，技術經(jīng)濟指標與先進企業(yè)有較大的距離。
我公司對承德建龍水泥廠以上特點進行研究和分析制定了一套完整的方案，我們對石灰石預均化系統(tǒng)、生料粉磨、喂料系統(tǒng)、窯尾預熱器系統(tǒng)、分解爐、窯尾煙室、密封、鎖風閥等進行改造后，日產(chǎn)由700t/d提高到日產(chǎn)1200t/d，整個改造工期僅用時23天。技改項目均達到預期效果。主要改造的內(nèi)容有：
分解爐改為MFC分解爐，分解率由原來的87%，提高到92%。
對預熱器進行綜合性改造，使效率大幅度提高，C1進風口溫度從原來的330℃下降到295℃，提高了換熱效果，節(jié)約了能源。
通過采用新型噴煤管，使煤粉燃燒比較完全，改善了窯內(nèi)氣體，熟料質量有很大改變。
篦冷機的改造使二次風溫由原來的980℃提高到1180℃，三次風溫從780℃提高到900℃，大大降低了煤耗。
對其它輔機改造保證窯系統(tǒng)的長期、穩(wěn)定、連續(xù)運轉，使窯外事故大幅度降低。
通過對窯系統(tǒng)的改造，使其日產(chǎn)從720T/D提高到1230T/D，f-CaO平均值1.04，合格率88.4%，熟料強度到61.3Mpa（ISO法），標煤耗從150kg/t熟料降至126kg/t熟料。
經(jīng)此一系列改造，大大降低了水泥事故的發(fā)生，減少了系統(tǒng)故障，降低了維修費用，有效的提高了水泥廠的經(jīng)濟效益，水泥廠面貌煥然一新。
再如：山東章丘水泥廠，技改前水泥生產(chǎn)徘徊不前，熟料產(chǎn)量不足600T/D，經(jīng)本公司改造后，使其日產(chǎn)從不足600T/D提高到1200T/D，f-CaO平均值1.02，合格率89%，熟料強度到61MPa，電耗由原來146降至改造后121KW/H/t，標煤耗由原來的156kg/t降到現(xiàn)在的120kg/t。
內(nèi)蒙古佘太水泥廠日產(chǎn)180t/d規(guī)格為Φ2.8×55M的中空回轉窯,委托北京東方博特科技發(fā)展有限公司對該系統(tǒng)進行650t/d的全線技術改造，我公司本著為客戶著想，進行了精心設計、制作、施工安裝，該生產(chǎn)線日前已達產(chǎn)達標，窯日產(chǎn)已達800t/d, Φ2.8×44.5M的預分解窯產(chǎn)量達到800t/d的高水平在全國是沒有的，該系統(tǒng)阻力低、熟料質量好，電耗、煤耗低，各項經(jīng)濟技術指標達到同類型先進水平，董事長牟永平親自寫來感謝信，表達對我公司的感激之情?！吨袊ú膱蟆范啻螆蟮懒擞嘘P北京東方博特公司發(fā)展業(yè)績及工程動態(tài)通訊。
目前我們正在進行的工程是：雙鴨山新時代水泥有限責任公司Φ3×45m回轉窯水泥生產(chǎn)線技術改造工程，窯產(chǎn)量由200t/d提高到1250t/d。承擔的內(nèi)蒙古赤峰億萬德1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線新建工程開始籌建。
在改造眾多水泥廠，東方博特在水泥行業(yè)已占有重要地位，被水泥界稱之為“水泥技術改造的航空母艦”。公司不斷引進優(yōu)秀的技術人才，完善人才隊伍建設，東方博特是國內(nèi)最大的水泥技術改造公司，公司將繼續(xù)本著為水泥企業(yè)認真負責的精神，我們愿分享我們經(jīng)過若干奮斗才取得的寶貴經(jīng)驗，共同創(chuàng)造您的輝煌！
東方博特在董事長王峰的帶領下，愿和水泥企業(yè)繼續(xù)精誠合作，共同譜寫水泥技改新的篇章，為中國水泥工業(yè)技術進步做出不懈的努力！
謝謝各位！
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