摘要：立磨與輥壓機(jī)是水泥工業(yè)中兩種主流的料床粉磨裝備，本文通過(guò)兩種裝備的粉磨機(jī)理、結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)配置、產(chǎn)品性能、穩(wěn)定運(yùn)行影響因素、功耗等方面對(duì)比分析，剖析兩種裝備的優(yōu)缺點(diǎn)，為料床粉磨裝備的大型化、節(jié)能化、低投資化提供技術(shù)支撐。

　　關(guān)鍵詞：立磨；輥壓機(jī)；料床粉磨；對(duì)比

　　Two kinds of bed-grinding equipment contrast in cement industry

　　Kang Yu，Zhong Gen，Li Anping

　　(Nanjing Kisen International Engineering Co., Ltd，Nanjing 210036)

　　Abstract：Vertical mil and roller press are two kinds of major bed-grinding equipment. According to contrastive analysis about grinding mechanism, system configuration, product performance, influence factors of stable operation, power consumption and so on，advantage and disadvantage of two kinds of equipment are analyzed. These Provide technical support for large-scale,energy conservation,low investment of bed-grinding equipment.

　　Key words：Vertical mill; roller press; bed-grinding; contrast

　　0 前言

　　水泥工業(yè)中粉磨工序是耗電最多的工序，水泥生產(chǎn)過(guò)程中有燃料、原料、熟料與混合材的粉磨，主要完成煤粉、生料粉、水泥成品的粉磨加工，粉磨的目的就是增大物料的比表面積、降低粉體的粒徑，使之達(dá)到下一工序所需要的活性。長(zhǎng)期以來(lái)在水泥工業(yè)中占主導(dǎo)的粉磨設(shè)備是管磨機(jī)，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、價(jià)格低至今仍在大量使用，但其能量利用率降低，只有2%~20%的能量用來(lái)增加物料的比表面積，剩余80%~98%的能量轉(zhuǎn)化為熱能、振動(dòng)、噪音損失掉。直至20世紀(jì)70年代料床粉磨技術(shù)的出現(xiàn)，才使得粉體制備能耗實(shí)現(xiàn)大幅降低，發(fā)展到今天，有兩種料床粉磨設(shè)備平行得到大量應(yīng)用，這兩種料床粉磨設(shè)備，一個(gè)是立磨，另一個(gè)是輥壓機(jī)。立磨與輥壓機(jī)均起源于歐洲，盡管都屬于料床粉磨設(shè)備，兩者在粉磨機(jī)理、粉磨工藝、結(jié)構(gòu)性能、產(chǎn)品性能等方面均有所不同，但也有相近之處，本文逐步加以闡述。

　　1、粉磨機(jī)理的對(duì)比

　　立磨與輥壓機(jī)均是對(duì)顆粒群進(jìn)行擠壓、粉磨，只有少部分物料與施力體接觸，顆粒群之間在施力體作用下形成料床，通過(guò)顆粒之間的應(yīng)力傳遞與相互作用，使物料顆粒產(chǎn)生裂紋、斷裂與粉碎。

　　立磨的施力體是磨輥與磨盤，磨輥與磨盤形成柱-板施力體，壓力主要來(lái)自磨輥，目前主要通過(guò)液壓加壓的方式形成加載力，物料從磨盤上方中心或側(cè)邊喂入磨盤，并在磨盤上移動(dòng)的過(guò)程中形成料層，物料通過(guò)磨輥與磨盤之間時(shí)，在磨輥與磨盤之間的擠壓、剪切力的作用下完成料床粉磨。輥壓機(jī)的施力體是兩個(gè)大小一樣的輥?zhàn)?，兩個(gè)輥?zhàn)有纬芍?柱施力體，物料從兩個(gè)輥?zhàn)由戏酱怪甭淙雰奢佒g，形成料床，在兩個(gè)輥?zhàn)訑D壓力作用下完成料床粉磨。輥壓機(jī)的傳動(dòng)方式也有兩種，即雙傳動(dòng)與單傳動(dòng)，應(yīng)用較多的是雙傳動(dòng)輥壓機(jī)；單傳動(dòng)輥壓機(jī)的傳動(dòng)裝置只有一套驅(qū)動(dòng)一個(gè)輥?zhàn)?，兩個(gè)輥?zhàn)又g用齒系聯(lián)接等實(shí)現(xiàn)另一個(gè)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)。另外，單傳動(dòng)輥壓機(jī)可以通過(guò)輥?zhàn)硬贾玫母淖兣c傳動(dòng)方式的改變，演變成新型輥壓機(jī)或輥壓磨，如Beta磨[1]等。

　　2、結(jié)構(gòu)與性能對(duì)比

　　立磨與輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)存在本質(zhì)區(qū)別，立磨磨盤上物料除受擋料圈的局部限制之外，施力體磨盤與磨輥之間研磨區(qū)物料的側(cè)面不受限，輥壓機(jī)除受兩個(gè)輥?zhàn)又g的限制外，輥?zhàn)觾啥说膫?cè)面也會(huì)設(shè)置側(cè)擋板，使得輥壓機(jī)的料床側(cè)面受限[2]。輥壓機(jī)由于四周粉磨區(qū)受限，隨著施加能量的加大，產(chǎn)生的細(xì)粉量與比表面積增長(zhǎng)幅度較大，而立磨增長(zhǎng)的幅度會(huì)逐步減小，從這點(diǎn)看輥壓機(jī)比立磨占優(yōu)勢(shì)。

　　輥壓機(jī)的兩個(gè)輥?zhàn)又g與物料的接觸面積小，屬于柱-柱施壓，物料一次性通過(guò)輥壓機(jī)，屬于大粉碎比一次完成，而立磨一般有兩個(gè)及以上磨輥，磨輥與磨盤接觸面積大，屬于柱-面施壓，能量利用率高于柱-柱施壓，再者部分物料在磨盤上一般通過(guò)幾個(gè)磨輥的多次碾壓，屬于小粉碎比多次分段完成，可以達(dá)到較高的能量利用率，從這點(diǎn)看立磨優(yōu)于輥壓機(jī)。

　　由于物料靠重力通過(guò)輥壓機(jī)，加上輥壓機(jī)腔體空間較小，很難與選粉機(jī)組成一個(gè)整體，選粉系統(tǒng)只能外置。而立磨由于磨盤直徑較大，磨輥布置在磨盤上，粉磨空間較大，選粉機(jī)很容易放置在立磨腔體內(nèi)，與立磨組成一個(gè)整體，在磨盤周邊設(shè)置噴嘴環(huán)依靠風(fēng)力將細(xì)粉向上吹起，帶入磨內(nèi)選粉區(qū)域，完成成品選出；也可以將立磨腔體做小些，將粉磨后的物料通過(guò)刮料板在重力作用下排出磨機(jī)外，選粉系統(tǒng)設(shè)置為外置的形式；因此立磨的選粉系統(tǒng)可以外置，也可以內(nèi)置。

　　輥壓機(jī)的減速機(jī)一般水平放置，不需承受工作壓力，立磨減速機(jī)需要立式放置，減速機(jī)要承受工作壓力，立磨對(duì)減速機(jī)要求較高；輥壓機(jī)操作壓力高，對(duì)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求高，立磨操作壓力低，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、設(shè)備造價(jià)較高。

　　3、系統(tǒng)配制形式對(duì)比

　　輥壓機(jī)與立磨可以配置成終粉磨系統(tǒng)，也可以與管磨機(jī)配置成預(yù)粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)等。在配置工藝系統(tǒng)時(shí)，外循環(huán)形式的立磨與輥壓機(jī)一樣，可以與管磨機(jī)組成各種粉磨系統(tǒng)；集選粉、烘干于一體的內(nèi)循環(huán)立磨，可以直接與粉體成品收集裝置、風(fēng)機(jī)等相連配制成終粉磨系統(tǒng)。

　　輥壓機(jī)、外循環(huán)立磨均可以與管磨機(jī)組成的預(yù)粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、終粉磨系統(tǒng)等，由于出輥壓機(jī)(國(guó)內(nèi)一般為中壓輥壓機(jī)，受軸承、液壓技術(shù)限制，比國(guó)外輥壓機(jī)壓力低)粉體中的細(xì)粉量與出外循環(huán)立磨(一般為中壓立磨)的細(xì)粉量基本差不多，輥壓機(jī)、外循環(huán)立磨與管磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨或半終粉磨系統(tǒng)，預(yù)粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷相差不多。只是在配制系統(tǒng)時(shí)，由于受輥縫波動(dòng)影響，輥壓機(jī)出入料波動(dòng)較大，配套的斗提機(jī)選型要適當(dāng)放大提升能力，而立磨出料穩(wěn)定性較好，配套的斗提機(jī)選型會(huì)比輥壓機(jī)配套的斗提機(jī)提升能力要小一些。再者由于出輥壓機(jī)的物料易形成料餅，對(duì)于同樣通過(guò)量的物料，輥壓機(jī)后置選粉機(jī)的風(fēng)量要比立磨后置的選粉機(jī)大些，一般輥壓機(jī)后配制的選粉風(fēng)量按2.5-3.5m3/kg料氣比設(shè)計(jì)，外循環(huán)立磨后配制的選粉風(fēng)量按3.5-4.5m3/kg料氣比設(shè)計(jì)，且水份較小時(shí)料氣取值較大；若水份較大(2%以上)，后置的打散裝置(如V選)要加強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致打散裝置的阻力與風(fēng)量增大，進(jìn)而使得后置的風(fēng)機(jī)電耗增加。

　　4、研磨產(chǎn)品(水泥)性能對(duì)比

　　輥壓機(jī)、外循環(huán)立磨排出的物料需進(jìn)入外置選粉裝置進(jìn)行粒度分級(jí)，取樣分析較為容易，而內(nèi)循環(huán)立磨中物料在封閉環(huán)境下，沒(méi)有代表樣外排，加上系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，有一部分物料被氣體懸浮在立磨殼體內(nèi)部，因此內(nèi)循環(huán)立磨粉磨后的物料無(wú)法取樣分析。對(duì)輥壓機(jī)、外循環(huán)立磨的研磨效率，可以通過(guò)研磨后產(chǎn)生的細(xì)粉量(相同原料與配比，設(shè)備的通過(guò)量與循環(huán)負(fù)荷基本相近，粉磨單機(jī)電耗也相近時(shí)，該指標(biāo)的可比性較好)來(lái)衡量，針對(duì)不同的規(guī)格與裝機(jī)功率的輥壓機(jī)與外循環(huán)立磨，可用單位用電量產(chǎn)生的細(xì)粉量來(lái)衡量其粉磨效率。

　　對(duì)于磨制P·O42.5水泥(因P·C水泥混合材摻量較大，物料性能相差較大，難以比較)，“輥壓機(jī)或外循環(huán)立磨＋選粉裝置＋管磨機(jī)”系統(tǒng)，輥壓機(jī)或外循環(huán)立磨與選粉裝置組成的預(yù)粉磨閉環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)負(fù)荷率一般在200%~300%，選出的物料比表面積在180-280m2/kg，表1列舉幾個(gè)水泥粉磨系統(tǒng)的主機(jī)配制與出輥壓機(jī)或立磨粉體粒度情況：

　　表1 輥壓機(jī)與外循環(huán)立磨碾壓效果(P·O42.5水泥)

　　注明：以上數(shù)據(jù)為出料粒度分布(%)用套篩與粒度分析儀相結(jié)合測(cè)定得出。

　　從表1可以看出，小的輥壓機(jī)碾磨后產(chǎn)生的細(xì)粉含量(%)比大輥壓機(jī)少，除邊緣效應(yīng)影響外，小輥壓機(jī)大多是多年以前的配制(多是小輥壓機(jī)大管磨機(jī)系統(tǒng))，輥壓機(jī)通過(guò)量較小，而入管磨機(jī)的量較大，輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷較小，這是出輥壓機(jī)細(xì)粉量較少的另一個(gè)原因。KVM外循環(huán)立磨屬于中高壓立磨，磨盤與磨輥匹配形式經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)模擬匹配開發(fā)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)中立磨與管磨機(jī)匹配合適，立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率控制在200%-300%，立磨終粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率控制在500%左右，出立磨物料總體細(xì)粉含量較大，由于立磨受碾壓與剪切兩種力，導(dǎo)致產(chǎn)生小于45微米的細(xì)粉含量較大，這也是立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)單位產(chǎn)量電耗低的重要因素之一。由于KVM外循環(huán)立磨碾磨產(chǎn)生的小于45微米細(xì)粉較多，與管磨機(jī)配制成半終粉磨系統(tǒng)時(shí)，直接選出的成品量較多，對(duì)于系統(tǒng)提產(chǎn)降耗更有利。

　　另外，出輥壓機(jī)與出外循環(huán)立磨物料的顆粒形貌也不一樣，立磨是通過(guò)磨輥與磨盤的擠壓與剪切兩種力將物料磨細(xì)，輥壓機(jī)是通過(guò)兩個(gè)磨輥之間的擠壓一種力將物料磨細(xì)，磨到一定的細(xì)度后，出立磨的細(xì)粉體以不規(guī)則帶棱角的塊狀和棱柱狀顆粒居多，出輥壓機(jī)的細(xì)粉體以不規(guī)則帶棱角的片狀和條狀顆粒居多，從顆粒形貌看，出立磨的細(xì)粉與管磨機(jī)磨制的細(xì)粉更接近些，出立磨的細(xì)粉比出輥壓機(jī)的細(xì)粉更適于做水泥成品[3]。

　　通過(guò)輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)、立磨終粉磨系統(tǒng)分別選出的水泥成品進(jìn)行性能分析，應(yīng)用案例分析見表2、3、4、5，其中表2、3中立磨終粉磨系統(tǒng)與管磨機(jī)閉路磨系統(tǒng)屬于甲廠兩套水泥磨系統(tǒng)且水泥配比一致，表4、5是乙廠雙閉路輥壓機(jī)半終粉磨水泥粉磨系統(tǒng)中從輥壓機(jī)直接選出的成品與管磨機(jī)磨制的成品兩部分水泥的性能對(duì)比。

　　從表2至5可以看出：立磨直接磨制出的水泥性能與管磨機(jī)磨制的水泥差別較小，需水性(標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量％)甚至比管磨機(jī)閉路系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥還?。欢亯簷C(jī)直接磨制的水泥性能與管磨機(jī)磨制的水泥差別較大，特別是水泥的需水性要增大很多，這一點(diǎn)與陳全德等[4]觀點(diǎn)一致；輥壓機(jī)與外循環(huán)立磨直接選出的水泥成品與管磨機(jī)磨制的水泥成品1d、3d、28d強(qiáng)度相差不大；綜合考慮水泥的強(qiáng)度、需水性等指標(biāo)，外循環(huán)立磨比輥壓機(jī)更適合配制終粉磨系統(tǒng)或半終粉磨系統(tǒng)，與內(nèi)循環(huán)立磨終粉磨系統(tǒng)一致，立磨終粉磨系統(tǒng)磨制的水泥性能與管磨機(jī)近似，立磨終粉磨系統(tǒng)磨制水泥的可行性再次得以驗(yàn)證。

　　3、影響料床粉磨的因素

　　5.1 輥壓機(jī)穩(wěn)定高效運(yùn)行的影響因素

　　輥壓機(jī)與立磨由于粉磨原理不同，影響料床穩(wěn)定運(yùn)行與碾磨效果的因素也不同。

　　影響輥壓機(jī)穩(wěn)定的運(yùn)行的因素主要有料柱的密實(shí)度、物料性能、輥縫、輥?zhàn)觾蛇叺囊恢滦浴⒁簤杭訅盒阅艿?；其中料柱密?shí)度主要受穩(wěn)流倉(cāng)設(shè)計(jì)、下料溜子、輥壓機(jī)斜插板閥的影響，物料性能主要受物料粒度、易磨性、均勻度、水份的影響；輥縫主要指輥縫大小、輥?zhàn)觾蛇呡伩p差值、輥縫大小的波動(dòng)；輥?zhàn)觾蛇叺囊恢滦灾篙佔(zhàn)觾蛇叺妮伩p大小、加壓情況、物料的密實(shí)、物料的多少、大小粒徑物料比例等是否一致，若兩邊偏差較小，則一致性較好。輥壓機(jī)要獲得好的擠壓效果，將要設(shè)計(jì)合適的穩(wěn)流倉(cāng)，通過(guò)倉(cāng)位控制料壓、料柱的連續(xù)性與密實(shí)度，使物料均勻喂入輥壓機(jī)研磨區(qū)，再通過(guò)輥壓機(jī)斜插板閥調(diào)節(jié)擠壓區(qū)域，保持輥?zhàn)觾蛇叺囊恢滦?，通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)負(fù)荷與選粉系統(tǒng)選粉效率，使得返回輥壓機(jī)物料粗細(xì)搭配合理，通過(guò)調(diào)節(jié)加壓系統(tǒng)使得輥?zhàn)蛹訅悍€(wěn)定、合適，最終使得輥壓機(jī)電流穩(wěn)定、輥壓機(jī)做功效率提高，進(jìn)而獲得好的碾磨效果。另外，輥壓機(jī)兩個(gè)輥?zhàn)拥奈展β逝c輥壓機(jī)輥縫大小、加壓大小、物料密實(shí)度等因素有關(guān)，當(dāng)輥縫過(guò)大、料床過(guò)厚時(shí)，輥壓機(jī)吸收功率較高，物料通過(guò)量變大，但產(chǎn)生的細(xì)粉量不一定多，因此將輥縫控制在合適范圍內(nèi)，才能產(chǎn)生好的擠壓效果(可以用單位細(xì)粉量的電耗衡量)。

　　另外，轉(zhuǎn)速也會(huì)影響輥壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行與粉磨效率，但輥壓機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的范圍較窄，一般圓周速度不超過(guò)1.8m/s，輥壓機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)一定速度，會(huì)出現(xiàn)物料打滑，擠壓區(qū)排出的氣體量加大，會(huì)使得輥壓機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)。

　　5.2 立磨穩(wěn)定高效運(yùn)行的影響因素

　　影響立磨穩(wěn)定運(yùn)行的因素主要有物料性能、磨盤與磨輥形式、加壓方式、擋料環(huán)高度、噴嘴環(huán)設(shè)計(jì)、物料喂入方式、液壓系統(tǒng)等因素影響。

　　內(nèi)循環(huán)立磨由于集成了粉磨、烘干與選粉，磨機(jī)內(nèi)設(shè)計(jì)有噴嘴環(huán)、選粉機(jī)等氣流裝置，影響立磨穩(wěn)定運(yùn)行的因素較多。噴嘴環(huán)風(fēng)速大小影響系統(tǒng)阻力與后置風(fēng)機(jī)電耗，也影響選粉機(jī)的控制，在滿足選粉機(jī)控制的情況下，適當(dāng)降低噴嘴環(huán)風(fēng)速，適當(dāng)增加外排物料量，對(duì)降低系統(tǒng)電耗有利。立磨喂料有邊緣喂料與中心喂料兩種方式，從料床穩(wěn)定性的角度，采取中心喂料粉磨料床更易于穩(wěn)定，當(dāng)采取中心喂料時(shí)，物料在磨盤旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，物料逐步向均勻發(fā)展，有助于料床的穩(wěn)定，對(duì)入磨物料的要求可以適當(dāng)放寬一些。磨盤與磨輥的形式對(duì)碾磨很重要，這也是各家磨機(jī)性能差別的主要因素之一。擋料環(huán)對(duì)立磨的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，太厚太薄均會(huì)導(dǎo)致立磨振動(dòng)，另外料層太厚，物料與磨盤的摩擦力會(huì)增大，導(dǎo)致主機(jī)吸收功率加大，但產(chǎn)生的細(xì)粉量不一定多。一般液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，加壓會(huì)產(chǎn)生更多的細(xì)粉，當(dāng)料層較薄時(shí)效果更加明顯；但加壓會(huì)加劇粉磨區(qū)料床的波動(dòng)，進(jìn)而影響立磨的穩(wěn)定性。

　　外循環(huán)立磨由于沒(méi)有氣體流場(chǎng)的干擾，立磨料床穩(wěn)定性比內(nèi)循環(huán)立磨好，但包含返回立磨的循環(huán)細(xì)粉在內(nèi)的所有物料都要落到磨盤上，立磨通過(guò)量會(huì)加大，同樣的立磨，料層厚度會(huì)加大，要改善這一現(xiàn)狀，需要加快物料在磨盤上的通過(guò)速度，一般要將磨盤轉(zhuǎn)速提高，并適當(dāng)降低擋料環(huán)。外循環(huán)立磨沒(méi)有噴嘴環(huán)，磨機(jī)本身阻力很低，使得選粉系統(tǒng)阻力大幅度降低，最終使得后置風(fēng)機(jī)電耗降低，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)同輥壓機(jī)一樣，當(dāng)用外循環(huán)立磨配制終粉磨系統(tǒng)時(shí)，電耗比內(nèi)循環(huán)立磨要低。

　　另外，立磨的圓周速度是根據(jù)物料在磨盤內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度與粉磨速度相平衡得出的，立磨磨盤轉(zhuǎn)速與磨盤直徑的平方根成正比，磨盤直徑越大，磨盤圓周速度越大，與輥壓機(jī)的輥?zhàn)酉啾?，立磨磨盤轉(zhuǎn)速要大得多。提高立磨的轉(zhuǎn)速，能提高物料通過(guò)量。

　　4、做功與功耗

　　輥壓機(jī)與立磨均可以作為預(yù)粉磨設(shè)備，對(duì)于不同的系統(tǒng)，預(yù)粉磨設(shè)備與管磨機(jī)的吸收功耗不同，達(dá)到同樣的粉體產(chǎn)量與細(xì)度，預(yù)粉磨設(shè)備配制越大，相應(yīng)管磨機(jī)配制就越小，換言之預(yù)粉磨承擔(dān)的粉磨工作量越大，管磨機(jī)承擔(dān)的工作量越小。輥壓機(jī)與立磨做功消耗近似，作為預(yù)粉磨設(shè)備，單位產(chǎn)量每吸收1kWh/t功，管磨機(jī)功耗相應(yīng)減少約2kWh/t，因此在管磨機(jī)前設(shè)置輥壓機(jī)或立磨作為預(yù)粉磨裝置，可以減少系統(tǒng)功耗[5]。例如將PO42.5水泥磨制330m2/kg左右的比表面積，只用管磨機(jī)磨制水泥，一般吸收功率在30-35kWh/t；增設(shè)小的預(yù)粉磨后，預(yù)粉磨設(shè)備吸收功率在7kWh/t以下，管磨機(jī)吸收功率仍在20kWh/t以上；增設(shè)大的預(yù)粉磨后，預(yù)粉磨設(shè)備吸收功率在10kWh/t以上，管磨機(jī)吸收功率可降低至15KWh/t以下。按照以上分析，輥壓機(jī)或立磨終粉磨系統(tǒng)電耗將是最低的。

　　有水泥工作者將預(yù)粉磨設(shè)備與管磨機(jī)裝機(jī)功率比作為系統(tǒng)分屆線，兩者裝機(jī)功率比在0.7以下稱為小預(yù)粉磨裝置大管磨機(jī)系統(tǒng)，在1.0以上稱為大預(yù)粉磨裝置小管磨機(jī)系，比例在0.7~1.0為匹配相當(dāng)?shù)南到y(tǒng)。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，預(yù)粉磨裝置的配制是逐步增大的，且目前輥壓機(jī)占市場(chǎng)主導(dǎo)，以前多是小輥壓機(jī)大管磨機(jī)系統(tǒng)，近幾年多是匹配相當(dāng)?shù)穆?lián)合粉磨或半終粉磨系統(tǒng)，目前新上的生產(chǎn)線開始逐步使用大輥壓機(jī)或大立磨小管磨機(jī)系統(tǒng)。當(dāng)預(yù)粉磨配制較小時(shí)，節(jié)電效果不明顯；當(dāng)預(yù)粉磨配制過(guò)大時(shí)，入管磨機(jī)的物料比表面積較大，細(xì)粉量較多，原理上可以大幅提產(chǎn)降耗，但回預(yù)粉磨裝置的物料中細(xì)粉含量也多，當(dāng)細(xì)粉含量多到一定值時(shí)，對(duì)輥壓機(jī)而言，輥壓機(jī)做功難以發(fā)揮，輥壓機(jī)輥縫難撐開，粉磨效率較低，影響提產(chǎn)降耗指標(biāo)；對(duì)立磨而言，立磨料床難以穩(wěn)定，振動(dòng)較大，同樣粉磨效率提升受限。因此預(yù)粉磨裝置與管磨機(jī)針對(duì)不同物料有合適的匹配，當(dāng)匹配合適時(shí)，預(yù)粉磨裝置才能穩(wěn)定、高效運(yùn)行，系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的指標(biāo)較好，這也是輥壓機(jī)或立磨終粉磨系統(tǒng)電耗指標(biāo)與半終粉磨系統(tǒng)相差不大的原因這一。

　　5、小結(jié)

　　輥壓機(jī)與立磨均屬于料床粉磨設(shè)備，其粉磨原理與結(jié)構(gòu)不同，輥壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是料床側(cè)面受限，立磨的優(yōu)點(diǎn)是同時(shí)兼具研壓剪切作用、多次碾壓粉磨；輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但操作壓力低、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速慢，立磨結(jié)構(gòu)復(fù)雜但操作壓力低、磨盤轉(zhuǎn)速快；輥壓機(jī)粉磨區(qū)與物料接觸面積小，立磨粉磨區(qū)與物料接觸面積大；輥壓機(jī)減速機(jī)不需承受工作壓力，立磨傳動(dòng)需要承受工作壓力且減速機(jī)要立式放置；輥壓機(jī)擠壓后易形成料餅，達(dá)到成品(水泥)粒度的比例比立磨少，立磨碾磨后形成松散物料，后續(xù)選粉風(fēng)量比輥壓機(jī)少；輥壓機(jī)研磨出的成品以片狀、條狀為主，立磨研磨出的成品以柱狀、塊狀為主，球形度高于輥壓機(jī)成品，水泥需水性比輥壓機(jī)成品小，更利于配制半終粉磨或終粉磨系統(tǒng)；立磨可以設(shè)置為外循環(huán)與內(nèi)循環(huán)兩種形式，可以實(shí)現(xiàn)高水份物料粉磨與烘干，輥壓機(jī)只能設(shè)計(jì)為外循環(huán)系統(tǒng)，烘干能力有限，難以適應(yīng)高水份物料；輥壓機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)較低，立磨由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)較高。

　　因此，輥壓機(jī)與立磨兩種料床粉磨裝置各有優(yōu)缺點(diǎn)，從系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)與節(jié)能的角度立磨略占優(yōu)勢(shì)，從工程造價(jià)的角度輥壓機(jī)略占優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)掘兩者的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)結(jié)合兩者優(yōu)點(diǎn)的新裝備，將有利于料床設(shè)備的大型化、低投資化與節(jié)能化。

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