凡從事水泥生產(chǎn)的人，無不熟悉熟料游離氧化鈣是關系到水泥質(zhì)量的重要指標，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結(jié)合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的最終使用性能，只是為達到產(chǎn)品最終使用性能所應具備的必要條件。因此，在對該指標的控制上，確實存在著一些不夠準確的認識，甚至是誤區(qū)：

　?。?）認為熟料中游離氧化鈣含量越低越好，因為它表明煅燒完全，熟料質(zhì)量最好。

　　（2）只要熟料游離氧化鈣高就是中控操作員沒有盡到責任，所以將該指標當作考核操作員的最重要質(zhì)量要求。

　?。?）熟料游離氧化鈣高，就只會降低熟料KH，不知道其他措施配合。

　?。?）只要水泥安定性稍有問題，就只會采用降低熟料游離鈣含量的辦法，不會采用其他工藝措施。

　　對這些誤區(qū)有必要做如下澄清：

　?。?）游離氧化鈣含量只是水泥使用的過程指標，不是最終指標。因為少量殘存的游離氧化鈣在熟料變?yōu)樗?，以至于在使用之前的整個過程中可以消解，所以并不需要出窯后熟料中的游離氧化鈣含量很低，而應該付出更多的精力，摸索出最適合本企業(yè)有利于熟料強度的相關配料與操作參數(shù)，才是企業(yè)效益的根本。

　?。?）對預分解窯而言，控制熟料游離鈣比立窯及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型要容易得多，再不應該成為生產(chǎn)控制的難點。所以企業(yè)不應縱容中控操作員一味追求游離氧化鈣合格率及絕對含量，而不顧其他指標；更不應不惜提高熱耗，而無止境地壓低熟料游離氧化鈣的含量。

　?。?）熟料游離氧化鈣可分為：

　?、佥p燒游離氧化鈣。由于來料量不穩(wěn)或塌料、掉窯皮，或燃料成分變化或火焰形狀不好，使部分、乃至局部生料的煅燒溫度不足，在1100～1200℃的低溫下形成游離氧化鈣。主要存在于黃粉以及包裹著生料粉的夾心熟料中，它們對水泥安定性危害不大，但會使熟料強度降低。

　?、谝淮斡坞x氧化鈣。它們是在配料氧化鈣成分過高、生料過粗或煅燒不良時，熟料中存在的仍未化合的CaO。這些CaO經(jīng)高溫煅燒呈“死燒狀態(tài)”，結(jié)構(gòu)致密，晶體較大，遇水形成Ca(OH)2很慢，通常需要三天才反應明顯，至水泥硬化之后又發(fā)生固相體積膨脹，在水泥石的內(nèi)部形成局部膨脹應力，使其變形或開裂崩潰。

　?、鄱斡坞x氧化鈣。當剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下，C3S又分解成為氧化鈣及C2S（此反應在1100℃左右分解速度最快，但由于熟料冷卻較快，所以通常很少發(fā)生），或熟料中堿等取代出C3S、C3A中氧化鈣。由于它們是重新游離出來的，故稱為二次游離氧化鈣，這類游離氧化鈣水化速度比一次游離氧化鈣要快，比輕燒游離氧化鈣要慢，對水泥安定性有一定影響。所以，當生產(chǎn)中出現(xiàn)的高游離氧化鈣結(jié)果時，所采取的對策不能夠一概而論，一味地采取降低熟料KH的措施。在配料措施上，要考慮SM和IM的配合。在操作上要穩(wěn)定來料，避免塌料和掉窯皮。由于預分解窯有生料的均化設施、旋風預熱系統(tǒng)、較高的窯轉(zhuǎn)速、多風道煤管等技術(shù)措施，使控制游離氧化鈣的能力遠遠高于其他窯型，煅燒出低游離氧化鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時，也必須明確，中控操作員對游離氧化鈣含量的控制手段只有火焰形狀及煅燒溫度。

　　熟料游離氧化鈣含量是影響水泥安定性的主要原因，但水泥中混合材種類和摻量、水泥粉磨細度、水泥中的水份含量以及水泥的儲存時間對水泥安定性均有很大的影響。當熟料游離氧化鈣高影響到水泥安定性時，除降低熟料游離氧化鈣含量外，也可以通過提高混合材摻量、提高水泥粉磨細度等工藝措施解決。如果只是一味地要求降低熟料游離氧化鈣，有可能會降低熟料強度，提高窯的熱負荷，縮短耐火磚的使用壽命，從而提高了水泥生產(chǎn)成本。