表4 新型干法水泥窯配套耐火材料主要的品種系列
系列名稱　　　　　　　　主要品種　　　　　　主要技術特點
耐堿磚系列　　　普通型耐堿磚　　　　　　　抗壓強度≥25MPa
　　　　　　　　高強型耐堿磚　　　　　　　抗壓強度≥60MPa
　　　　　　　　隔熱型耐堿磚　　　　　　　　容重1650kg/m3
　　　　　　　　拱頂型耐堿磚　　　　　　　荷軟T0.6≥1400℃
耐火澆注料系列　剛玉質耐火澆注料　　　　　Al2O3≥90%，其中分為普通型和高強型。
　　　　　　　　高鋁質耐火澆注料　　　　Al2O3≥70%，其中分為普通型和高熱態(tài)強度型。
　　　　　　鋼纖維增強耐火澆注料　　　　　按Al2O3含量不同又分為FH-75，85，90等。
耐堿淺注料系列　普通型耐堿澆注料
　　　　　　　　高強耐堿型　　　　按不同使用溫度分為GT-12N，13N
　　　　　　　　隔熱耐堿型　　　按不同使用溫度分為GT-12NL，13NL
　　　　　　　　隔熱耐堿型　　　容重≤1600kg/m3，抗壓強度＞30MPa
　　　　　　　　高鋁耐堿型　　　Al2O3≥70%，最高使用溫度1600℃
鎂鉻磚系列　　　直接結合鎂鉻　　含Cr2O3為4，6，9，12%等幾種牌號
　　　　　　半直接結合鎂鉻磚　　　含Cr2O3為6，9，12%等幾種牌號
無鉻堿性磚系列
　　　　　燒成帶用無鉻堿性磚　　　用于燒成帶具有良好掛窯皮性能
　　　　　　　尖晶石磚　　　　　　用于過渡帶，含Al2O3為10，15%等幾種牌號
抗剝落高鋁磚系列　抗剝落高鋁磚　按荷軟溫度分為1400℃和1500℃兩種
　　　　　　化學結合特種高鋁磚　　荷軟溫度≥1450℃，熱震（1100℃~水冷）≥20次
硅酸鈣系列　　　　硅酸鈣制品　　使用溫度1000℃，容重為200，230kg/m3
　　　　　　超輕型硅酸鈣制品　　使用溫度1000℃，容重為170，150kg/m3
硅酸鈣系列　硅藻土質高強隔熱磚　　最高使用溫1000℃，按容重分為5種牌號
　　　　　　　粘土質高強隔熱磚　　　最高使用溫度1300℃，容重≤1700 kg/m3

　　新型干法水泥窯用配套耐火材料的技術進步，為我國水泥工業(yè)新型干法窯的建設發(fā)揮了作用。目前，國內2000噸/日以下的預分解窯全套耐火材料已完全滿足要求，4000噸/日窯除燒成帶堿性磚部分進口外，其它材料已全部國內解決。
　　在九十年代，我院除為國內興建的新型干法窯進行了大量的配套、監(jiān)制、供應、施服務等工作，還負責了多項耐火材料成套出口及單項出口的工作，計有：巴基斯坦、泰國、越南700~1000噸/日新型干法窯6臺全套耐火材料和馬來西亞、巴基斯坦共四套2000噸/日新型干法窯配套材料。
　　目前，我國預分解水泥窯用耐火材料的配套已達到了一定的水平，科研、設計、生產、應用開發(fā)的體系已建立和完善，基本上可以滿足國內的建設需要并可成套出口。
3 水泥工業(yè)用耐火材料存在的問題
(1) 產品質量不夠穩(wěn)定
　　水泥窯用耐火材料盡管品種已基本齊全，實驗室的研究成果大多也已達到或接近國際先進水平。但由于耐火材料生產企業(yè)的工藝技術水平、裝備條件以及人員素質和管理水平較國外先進企業(yè)仍有較大差距，導致同一工廠不同批次產品的質量不能保持穩(wěn)定。生產同一產品的企業(yè)之間生產技術水平和質量差距更大，導致市場上各種質量等級的產品均有，水泥窯用耐火材料的整體水平提高緩慢。
(2) 市場競爭無序，假冒偽劣產品充斥于市，嚴重影響了優(yōu)質耐火材料的推廣應用
　　由于到目前為止，仍缺乏很好的方法來規(guī)范水泥窯用耐火材料的市場競爭。再加之一些水泥企業(yè)對耐火材料質量沒有引起足夠的重視，一些耐火材料企業(yè)則趁機以次料充好料生產各種質量低劣的耐火材料。以及耐火材料銷售領域內種種半明半暗的不正當競爭行為，導致優(yōu)質耐火材料不能真正得到推廣應用。
(3) 耐火材料配套技術水平不高
　　不同類型和規(guī)格的水泥窯及其不同工藝部位對耐火材料有不同的要求，必須選用與之相應的耐火材料。各廠原燃料品質、工藝參數(shù)、設備狀況以及操作經驗等均有差異，應結合各自的實際情況以及耐火材料的發(fā)展不斷改進選材和配套的方案，以求實現(xiàn)全窯及其不同部位的長壽命和低散熱以及水泥生產的高效益。盡管多年來，中國建材研究院和各有關設計院及水泥企業(yè)一道作了很多耐火材料有不同的要求，必須選用與之相適應的耐火材料。各廠原燃料品質、工藝參數(shù)、設備狀況以及操作經驗等均有差異，應結合各自的實際情況以及耐火材料的發(fā)展不斷改進選材配套方案，以求實現(xiàn)全窯及其不同部位的長壽命和低散熱以及水泥生產的高效益。盡管多年來，中國建材研究院和各有關設計院及水泥企業(yè)一道作了很多耐火材料配套技術方面的研究開發(fā)和使用實踐，取得了一些成績，但推進的力度不大，制約的因素還很多，有待各方進一步密切合作，不斷提高我國水泥窯用耐火材料的配套技術水平和實際使用效果。
(4) 耐火材料的生產供應過于分散，優(yōu)質耐火材料的生產供應集團和專業(yè)化服務機構不遠未形成
　　由于歷史的原因，我國水泥窯用耐火材料的生產過于分散，規(guī)模小，技術水平落后。個別大型國有企業(yè)雖有國家大量投入，但大多因決策失誤和人員過多、債務過重、管理嚴重混亂，導致企業(yè)處于十分困難的境地，國家的投資沒有發(fā)揮應有的效應。真正建立起現(xiàn)代化企業(yè)制度的集料、工、貿一體化的耐火材料集團公司沒有形成，嚴重制約了我國水泥窯用耐火材料整體水平的提高。
4 今后的打算
(1) 圍繞水泥生產工藝技術的進步和對環(huán)保要求的日益提高，繼續(xù)研制開發(fā)耐火材料新品種、新技術
　　隨著水泥窯的日益大型化和對節(jié)能要求的提高，以及水泥煅燒采用低質煙煤和各種廢棄物作燃料，加之對環(huán)境保護的日益重視，對耐火材料提出更加苛刻的要求。各種既保護環(huán)境又能延長窯襯使用壽命的功能型耐火材料必將不斷開發(fā)和應用。
(2) 穩(wěn)定和提高耐火材料產品質量仍是當務之急
　　一方面要加強耐火材料產品質量監(jiān)督和管理，加強生產工藝過程的控制；另一方面要加大對假冒偽劣產品的打擊力度，加強行業(yè)自律和相互監(jiān)督。同時，還應加強耐火材料生產工藝技術的研究，提高生產工藝水平和自動化水平，不斷穩(wěn)定和提高產品質量。
(3)組建耐火材料配套服務集團
　　我們在開展耐火材料科技攻關的同時深深感受到如何把科技成果轉化為現(xiàn)實生產力，把科技和經濟密切結合起來，如果把真正的優(yōu)質耐火材料推廣應用到水泥窯上，是我們必須解決的問題。組建一個強強聯(lián)合的科、工、貿一體化的耐火材料配套供應集團是必須解決的問題。組建一個強強聯(lián)合的科、工、貿一體化的耐火材料配套供應集團是必由之路。也就是說，把科研設計單位的技術優(yōu)勢和骨干耐火材料生產企業(yè)的產品質量優(yōu)勢結合起來，形成優(yōu)質配套耐火材料的設計選型、質量監(jiān)控、施工指導等一條龍服務。改革傳統(tǒng)的科研開發(fā)模式，使科技人員更直接、璨有效地為建材工業(yè)窯爐的技術進步服務。
(4)適應水泥工業(yè)結構調整的需要
　　我國水泥生產結構性矛盾極為突出。中、低標號的立窯水泥仍然占水泥產量的絕大部分。為此，國家已制定水泥工業(yè)“上大改小”和“淘汰落后工藝及裝備”的具體目標，大型新型干法水泥窯將逐浙成為我國水泥生產的主體設備。水泥立窯使用的傳統(tǒng)耐火材料將減少，相反，新型干法水泥窯使用的優(yōu)質高效耐火材料將增加。因此，水泥窯用耐火材料必須調整產品結構以適應水泥工業(yè)結構調整的需要。
　　隨著科研單位改制成為科技型企業(yè)，過去國家下任務搞科研的情況將會改變，科研課題將主要來源于市場需求?？蒲械膬群矊U展，過去以耐火材料品種研究為主將會改變成為以窯爐的最終使用效果的提高為目標開展綜合性研究。把科技優(yōu)勢轉化為產品優(yōu)勢、服務優(yōu)勢，科研單位從后臺走到前臺，成為水泥窯用耐火材料的直接生產者、配套組織者和主要競爭者。這種形勢的出現(xiàn)，必將把我國水泥工業(yè)耐火材料推向一個新的發(fā)展階段。