北京琉璃河水泥廠窯尾收塵器電改袋——水泥行業(yè)環(huán)保提升改造的成功案例
北京琉璃河水泥廠非常重視環(huán)境與社會(huì)的協(xié)調(diào)，環(huán)保方面取得了很大的成績，走在同行的前列。2005年3月，對其1993年9月投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的2 000t/d新型干法生產(chǎn)線窯尾電收塵器進(jìn)行改造，本次改造的特點(diǎn)是施工難度大、技術(shù)含量高，由于生產(chǎn)經(jīng)營的需要，必須縮短工期，為此我們從設(shè)計(jì)、到施工精心策劃，使目前國內(nèi)最大的電改袋工程僅用了18天改造完畢投入運(yùn)行，取得了良好的效果。可為同行業(yè)的環(huán)保提升改造提供依據(jù)。
1 改造技術(shù)方案的確定
將原電收塵器改造為行噴脈沖布袋收塵器，保留原電收塵基礎(chǔ)和一部分部件（排灰系統(tǒng)，灰斗，進(jìn)氣口，收塵器外殼。），盡可能的節(jié)省了費(fèi)用和縮短了工期；拆除原電收塵器的部件（內(nèi)部構(gòu)件(全部)，殼體（除側(cè)板，底梁和進(jìn)出口端墻外）；氣流分布板及振打；灰斗內(nèi)阻流板，出氣口，總重為190t）。
1．1 主要技術(shù)參數(shù)
將原尾排風(fēng)機(jī)Y4-73-11No.25D風(fēng)機(jī)更換為Y4-73 27.5D風(fēng)機(jī)，配用的電機(jī)功率為：630kW,風(fēng)量為：434 000m3/h,全壓為：3 432Pa。
1．2 總體結(jié)構(gòu)
袋收塵器結(jié)構(gòu)見圖1。
袋收塵器全部采用原電收塵器鋼結(jié)構(gòu)外殼。由內(nèi)部隔板、孔板等將殼體重新分為12不同尺寸的凈氣室室，雙排排列（2×6），殼體的上部是凈氣室及工作閥，凈氣室內(nèi)下部為花板，花板下部為袋室，袋室全部連通，在花板上安裝濾袋及袋籠。改造后的收塵器采用脈沖清灰。
進(jìn)氣口完全利用原電收塵器進(jìn)氣喇叭口，靠進(jìn)氣端隔板導(dǎo)流后進(jìn)入下端各室進(jìn)氣分流板。均勻分布?xì)饬鳎鲀魵馐页隹趨R集到一個(gè)排氣總管經(jīng)變徑后與原收塵器出氣管連接；改造總重量為175t。
2．3 工作原理
當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢。由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的凈氣室，匯集到出風(fēng)管排出。
清灰方式有離線和在線兩種，采用離線清灰時(shí)，氣動(dòng)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥分排開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。采用在線清灰時(shí)，提升閥始終打開，通過清灰程序控制器依次分排開啟脈沖閥，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。
脈沖閥的脈沖噴吹時(shí)間、脈沖閥的噴吹間隔、室與室之間的脈沖間隔、噴吹順序及脈沖周期由專用的清灰程序控制器自動(dòng)控制，可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到最好的效果。
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摘自《中國水泥》2005年 07月號(hào)
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