由于該技術具有良好的增產(chǎn)節(jié)能效果，近幾年來得到了推廣應用，目前全國已有幾百臺磨機采用了這一先進的粉磨技術，主要應用于各品種水泥的開流粉磨工藝，也有少量用于生料粉磨和圈流粉磨系統(tǒng)，均取得了較好的技術經(jīng)濟效果。本文著重介紹用于鋼渣水泥的生產(chǎn)效果。
　　新疆屯河集團頭屯河水泥廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為鋼渣水泥，由于鋼渣的易磨性差，摻入量大，φ2.4m×12m水泥磨的產(chǎn)量僅為13～14t/h，單產(chǎn)粉磨電耗高達59.3kW/h。因而，迫切需要采用新技術提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。經(jīng)過考察與研究，該廠決定采用合肥水泥研究設計院粉磨所的高效篩分磨技術對磨機進行改造。
1　鋼渣水泥的粉磨特性
　　高效篩分磨技術在普通水泥和礦渣水泥的粉磨上都取得了非常好的效果，但在鋼渣水泥的粉磨上還是首次應用。鋼渣水泥的粉磨特性有別于普通水泥和礦渣水泥，試驗研究發(fā)現(xiàn)其具有如下特點。
1.1　易磨性不同
　　對表1所示的鋼渣水泥和礦渣水泥進行易磨性試驗對比，結果見圖1和圖2。
　　從圖1看出，鋼渣水泥與礦渣水泥的易磨性均較差，但兩者表現(xiàn)出不同的特點。鋼渣水泥的相對易磨性隨粉磨時間延長而變好，說明鋼渣的易碎性非常差。而礦渣水泥的相對易磨性幾乎不隨比表面積而改變。
　　對鋼渣水泥進行邦德功指數(shù)（Wi）測試為Wi=22.15kWh/t，高于普通熟料的平均值約23%，可見，鋼渣的易磨性很差，磨機產(chǎn)量必然低。
1.2　含鐵粒較多
　　鋼渣是鋼鐵廠煉鋼時排出的廢渣，在鋼廠的排渣過程中，必定會排出一些金屬鐵，這部分鐵雖經(jīng)多次破碎分選、回收，但不可能完全分選干凈。據(jù)檢測，該廠用作水泥混合材的鋼渣中，金屬鐵粒含量仍達到3%左右。
　　鋼渣在粉磨過程中，包裹于鋼渣中的鐵粒被逐漸剝離，形成金屬顆粒聚集在磨內(nèi)，嚴重地影響磨機的粉磨效率，增加襯板和研磨體的消耗，使粉磨狀況惡化，而導致磨機低產(chǎn)、高耗。
1.3　細度要求細、比表面積高
　　頭屯河水泥廠生產(chǎn)的鋼渣水泥，其鋼渣和礦渣摻入量相當大，熟料僅占32%。這樣大的混合材摻入量，要求的水泥比表面積高達360～400m2/kg，否則將影響水泥強度。這種水泥比一般礦渣水泥要細得多，這也是影響磨機產(chǎn)量的一個重要原因。
1.4　磨蝕性強
　　鋼渣和礦渣都屬于脆性材料，但相對而言，鋼渣不僅硬度高，而且韌性也大，這就造成了鋼渣的磨蝕性大，易磨性差。同時，由于鋼渣中含有部分鐵粒，更加大了其磨蝕性。如普通水泥磨中，隔倉板盲板的使用壽命可達兩年左右，而在該廠粉磨鋼渣水泥的磨機中，盲板使用不足一年便已磨壞。為了保證磨機的長期穩(wěn)定運行，在關鍵的部位應采取特殊抗磨措施。
　　由于鋼渣水泥具有上述粉磨特性，致使磨機的產(chǎn)量普遍較低。其φ2.4m×12m開流水泥磨，在水泥細度為R0.08=2%～4%，比表面積為360～400m2/kg時，磨機產(chǎn)量僅為13～14t/h，較其它普通水泥磨產(chǎn)量低30%～35%。因而在鋼渣水泥磨上采用高效篩分磨技術時，應該采取相應的技術措施，以適應鋼渣水泥的各種粉磨特性，才能取得良好的技改效果。
2　技術措施
　　根據(jù)試驗比較，在將該廠?準2.4m×12m鋼渣水泥磨改造為高效篩分磨改造為高效篩分磨的過程中，主要采取如下技術措施，歷時5天即完成技改。
2.1　倉位布置
　　磨機采用三倉結構，一、二倉為鋼球倉，三倉為鋼段倉。兩個球倉用來加強磨機的破碎能力，以適應物料的難磨特性，使磨機的破碎能力和粉磨能力達到平衡。
2.2　襯板型式
　　一、二倉采用具有較強提升能力的階梯襯板，以強化球倉的沖擊破碎能力，三倉采用小波紋襯板和用于激發(fā)鋼段運動的活化襯板，以消除磨內(nèi)的“滯留區(qū)”，強化鋼段的運動，增強鋼段的研磨能力。
2.3　隔倉板
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摘自《中國水泥》2004年 08月號