單筒冷卻機(jī)結(jié)圈漏料成因
2005-08-29 00:00
我廠為600t/d干法生產(chǎn)線，該系統(tǒng)燒成部分采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、?準(zhǔn)3.2m×52m回轉(zhuǎn)窯和φ3.2m×36m單筒冷卻機(jī)，2004年3～4月連續(xù)發(fā)生單筒冷卻機(jī)結(jié)圈漏料5次，此期間停窯處理4次，累計(jì)達(dá)115h，嚴(yán)重影響了窯的產(chǎn)質(zhì)量?，F(xiàn)將單冷機(jī)結(jié)圈漏料的成因分析如下。
1 單冷機(jī)結(jié)圈漏料的原因
由于有一段時(shí)間，煤粉細(xì)度一般在8%～10%之間波動(dòng)，煤粉細(xì)度粗，造成煤粉在燒成帶沒有完全燃燒，熟料落入單冷機(jī)后，未完全燃燒的煤粉隨熟料一起落入單冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)燃燒,造成單筒冷卻機(jī)結(jié)圈漏料?？椿鸩僮鞑划?dāng)，燒成帶位置前移，使冷卻帶部分移入單冷機(jī)內(nèi)，把單冷機(jī)當(dāng)做冷卻帶，而造成單冷機(jī)結(jié)圈漏料。
通常情況下，熟料中硫和堿的含量應(yīng)有一定的比例，即硫堿比。由于3～4月份原煤供應(yīng)緊張，致使出磨煤中的全硫含量達(dá)2.0%左右，高時(shí)達(dá)2.35%，使熟料中的硫酸鹽飽和度過高，則液相粘度會(huì)隨硫酸堿的增加成比例下降，同時(shí)，因?yàn)橐合啾砻鎻埩Φ慕档?，使粘散料大量產(chǎn)生，由于我廠熟料中Fe2O3含量曾在3.8%以上，過多的液相量和較低的共熔溫度使窯內(nèi)結(jié)成前圈，同時(shí)，熟料極易在單冷機(jī)內(nèi)結(jié)圈而產(chǎn)生漏料。
由于窯前圈的形成，使窯內(nèi)的通風(fēng)阻力變大，煤粉不能充分燃燒，并隨大量熟料一起涌入單冷機(jī)內(nèi)一起燃燒，造成單冷機(jī)結(jié)圈漏料。
2 解決方式及效果
(1)適當(dāng)降低煤粉細(xì)度和水分，使煤粉細(xì)度控制在5%、水分控制在1.5%以下，適當(dāng)提高燒成溫度，加大內(nèi)流風(fēng)，增強(qiáng)風(fēng)、煤混合，提高煤粉燃燒速度，強(qiáng)化煅燒操作。
(2)適當(dāng)減少用煤量，保證風(fēng)、煤合理配合，避免煤粉的不完全燃燒而隨熟料落入單冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)燃燒。
……
摘自《中國水泥》2004年 11月號(hào)
1 單冷機(jī)結(jié)圈漏料的原因
由于有一段時(shí)間，煤粉細(xì)度一般在8%～10%之間波動(dòng)，煤粉細(xì)度粗，造成煤粉在燒成帶沒有完全燃燒，熟料落入單冷機(jī)后，未完全燃燒的煤粉隨熟料一起落入單冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)燃燒,造成單筒冷卻機(jī)結(jié)圈漏料?？椿鸩僮鞑划?dāng)，燒成帶位置前移，使冷卻帶部分移入單冷機(jī)內(nèi)，把單冷機(jī)當(dāng)做冷卻帶，而造成單冷機(jī)結(jié)圈漏料。
通常情況下，熟料中硫和堿的含量應(yīng)有一定的比例，即硫堿比。由于3～4月份原煤供應(yīng)緊張，致使出磨煤中的全硫含量達(dá)2.0%左右，高時(shí)達(dá)2.35%，使熟料中的硫酸鹽飽和度過高，則液相粘度會(huì)隨硫酸堿的增加成比例下降，同時(shí)，因?yàn)橐合啾砻鎻埩Φ慕档?，使粘散料大量產(chǎn)生，由于我廠熟料中Fe2O3含量曾在3.8%以上，過多的液相量和較低的共熔溫度使窯內(nèi)結(jié)成前圈，同時(shí)，熟料極易在單冷機(jī)內(nèi)結(jié)圈而產(chǎn)生漏料。
由于窯前圈的形成，使窯內(nèi)的通風(fēng)阻力變大，煤粉不能充分燃燒，并隨大量熟料一起涌入單冷機(jī)內(nèi)一起燃燒，造成單冷機(jī)結(jié)圈漏料。
2 解決方式及效果
(1)適當(dāng)降低煤粉細(xì)度和水分，使煤粉細(xì)度控制在5%、水分控制在1.5%以下，適當(dāng)提高燒成溫度，加大內(nèi)流風(fēng)，增強(qiáng)風(fēng)、煤混合，提高煤粉燃燒速度，強(qiáng)化煅燒操作。
(2)適當(dāng)減少用煤量，保證風(fēng)、煤合理配合，避免煤粉的不完全燃燒而隨熟料落入單冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)燃燒。
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摘自《中國水泥》2004年 11月號(hào)
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