在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中,使用粉煤灰作混合材生產(chǎn)水泥時(shí),是將粉煤灰同水泥
熟料、石膏等原料經(jīng)配比共同入磨粉磨,出磨物料入選粉機(jī)進(jìn)行分離,符合細(xì)度要求的水泥粉被及時(shí)分選出來(lái)成為水泥成品,較粗顆粒物料又回磨機(jī)內(nèi)循環(huán)粉磨至成品。2001年我公司在1號(hào)水泥磨(2臺(tái)φ2.2m×6.5m)實(shí)施了磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)水泥工藝,實(shí)施效果十分理想,公司14臺(tái)φ2.2m×6.5m或φ2.2m×7.0m水泥磨相繼推廣使用,這16臺(tái)水泥磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)工藝是一樣的。2003年公司2×2500t/d新型干法生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)也推廣該工藝,工藝作了改動(dòng)。這兩種工藝和《磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)水泥的工藝方法及輔助設(shè)備》(詳見(jiàn)《山東建材》2004年第25卷第3期第15頁(yè))一文介紹的工藝又有不同。三種磨機(jī)體外摻粉煤灰生產(chǎn)水泥所使用的粉煤灰均為粉煤灰干粉,但粉煤灰干粉的細(xì)度和摻加量不同,適用于不同的工藝條件,現(xiàn)把三種工藝作一比較和分析,以供同仁參考。
1 傳統(tǒng)磨內(nèi)使用粉煤灰工藝方法的不足
粉煤灰干粉本身幾乎同水泥一樣細(xì),單從細(xì)度考慮,已達(dá)到或基本達(dá)到水泥成品的要求,如將此細(xì)粉置入磨機(jī)內(nèi),即形成海綿般的緩沖墊層,從而加重了磨機(jī)內(nèi)的物料負(fù)荷,降低了磨機(jī)效率,使磨機(jī)產(chǎn)量受到限制。我們公司過(guò)去使用的濕排粉煤灰粗顆粒不多,細(xì)粉占絕大多數(shù),使用傳統(tǒng)的粉煤灰入磨粉磨工藝,水泥磨產(chǎn)量就受到很大限制。
因粉煤灰是火力電廠(chǎng)排出的一種粉狀體廢渣,它含有對(duì)改善水泥性能十分有用的球狀玻璃微珠,因其表面光滑,顆粒層間磨擦阻力小,易滑動(dòng),因此,保留這部分球狀玻璃微珠有利于提高水泥流動(dòng)性、和易性,對(duì)改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到顯著的作用。但粉煤灰經(jīng)磨機(jī)粉磨后,破壞了玻璃微珠的球體而形成多棱狀的顆粒,致使水泥顆粒間的磨擦力增大,從而影響水泥的流動(dòng)性,水泥的需水量也大。
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摘自《中國(guó)水泥》2004年 11月號(hào)
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