在風掃磨機和輥式磨機系統(tǒng)中，磨隨了的物料被空氣吹出磨機，并喂入分級裝置（空氣選粉機）中，該選粉機，在輥式磨中，是磨機殼體內的一個整體部件。使用的選粉機是傳統(tǒng)的靜力類的，或帶普遍型輔助風扇的選粉機。由于最近一些年來電費的進一步上漲和對風掃磨產品更加嚴格的要求，必須盡力尋找能顯著提高這些磨機性能的措施?？諝猸h(huán).物料異向板等可改善物料和空氣在磨殼內的分布狀況。另外，用裝配高效選粉機的手段可大大改善風掃磨的性能。
　　由于采用高效選粉機，成品的粒度分布曲線較陡峭，如：石灰石粉.水泥生料粉和煤粉，高效選粉機有更有效的選粉作用，煅燒性能變得更好，并縮短阿利物晶體的尖角，這兩種性質都可改善所產水泥熟料的質量。
　　一、 高效選粉機的設計和過程技術特點
　　靜力選粉機功能模型的原理與旋風筒分離器相似。借助可調葉片，使充滿物料的氣流產生渦動運動，使粗粒被離心力拋向選粉機內壁。而細粒則被氣流帶出選粉機。分離出的粗粒落入底部收集錐中，再從那兒返回輥式磨的研磨盤，或再循環(huán)磨入風掃球磨機中。來自選粉機氣流中所含細粉則由選粉機收集。
　　在傳統(tǒng)的選粉機中，氣流速度受輔助風扇（有時認為是異向葉片）的影響而減慢，產生騷動而使粗粒落入輥式磨中，氣流中的細粉穿過輔助風扇葉片，被選粉機除去。特別應注意，在輥式磨中，帶輔助風扇的動態(tài)選粉機。
　　有過粗顆粒的再循環(huán)。導致混亂狀態(tài)，以至不能從喂入選粉機的料中把這些粗粒分離出來的缺點：
　　綜上所述，傳統(tǒng)的靜力和動力選粉機的性能不能滿足高性能粉磨設備的要求。傳統(tǒng)選粉機的缺陷，往往導致人們對輥式磨中大量循環(huán)物料的研究。這些循環(huán)使通過粉磨設備的壓力、降低變得極大，選粉效果變差，研磨盤上形成的適當料程也被打亂，以致磨機發(fā)生不規(guī)則的運轉。
　　這樣設計了一種裝在輥式磨機殼上的選粉機。這種高效選粉機有個被導向葉片固定包圍著的回轉籠式轉片。充滿物料的空氣，穿過這些環(huán)，沿切線方向進入轉片、為了調節(jié)成品的細度，可改變轉片的傳動速度。
　　粗、細顆粒在空間進行了有效的分離，在該空間內，氣流被轉片和固定葉片造成了強烈的紊流。為了較好的控制紊流強度和選粉效果，轉片上的葉片可作手動調整。作用于物料顆粒上的紊流使它們產生的分級作用，用轉片（分級籠）的圓周速度和氣體進入分級室的速度比值確定。經分級后，成品和氣流一到穿過旋轉葉片，在旋風筒搜塵器中被搜集下來。粗顆粒進入分級室下方的錐體內，再從那里返回至輥式磨的研磨上。
　　在選粉機中，固定異向葉片和旋轉葉片的距離可變。可用這種方法改進成品的粒度分布。旋轉葉片的轉向能影響成品的粒度分布，有這些操作的可能性。選粉機十分靈活。
　　在高效選粉機中，喂入選粉機的全部物料被由下方進入的氣流帶走，穿過導向葉片，進入選粉室中。這種裝置非常適合在原有輥式上裝配選粉機。此外，這種設備非常適合于煤磨。同時，還進一步研究了帶有布料盤的選粉機。在這種結構的輥式磨中，通常用氣動輸送方式運輸的大比例循環(huán)物料，可借助運輸裝置和物料外部循環(huán)引入選粉機中。這樣，內部循環(huán)可十分有校地減輕，即如果輥式磨裝有可調空氣環(huán)口，則相當大量物料可通過循環(huán)斗式提升機喂入選粉機。這種可調性能使環(huán)中的氣流速降到最低程度。所以，穿過固定導向葉片喂入選粉機的物料，含有大量的成品。然而，由于成品也穿過空氣環(huán)口下落，需分選的粗粒和細粒混合物也喂入布料盤。如粒度分布曲線能滿足特點要求，就可用螺旋運輸，機抽出輥式磨的部分選后粗料，并通過外部循環(huán)把它們送回選粉機中進行再選粉。
　　二、 成品的粒度分布
　　根據窯設備的要求，水泥生產用得正常生料應磨至90微米篩篩余為5---20%的細度，根據易磨性和所用選粉機的情況，0.2mm篩篩余百分數應為適宜的數值，特別是當粉磨原料的粗粒石英含量高時，0.2mm篩篩余量對生料粉的易燒性往往有決定性的作用。在這種情況下，使用選粉作用不太精確，且選粉作用低的選粉機時，通常往往需把原料磨至較細的細度，以便保證0.2mm篩余量達到足夠少的程度，而采用高效選粉機時，粗粒范圍的料也能獲得高精度的選粉。
　　采用高效選粉機時，由于分級效果好，物料在輥式磨中形成了較好的研磨床，能有效的進行粉磨。
　　特勞姆曲線最適用于評定選粉機的性能。試驗證明：高效選粉機的特勞姆曲線比靜力選粉機的要陡峭得多。這表明，高效選粉機的選粉作用要精確得多。雖然兩種選粉機的末選部分都約為7---9%，輥式磨的再循環(huán)率，高效選粉機約為1.72，靜力選粉機則約為2.21。高效選粉機的選粉效果要精確得多。因此，其磨內循環(huán)負荷較小。經測定，兩種選粉機選粉機選出的細粉也有很大的區(qū)別：高效選粉機的誤置顆粒（即過細顆粒）僅為29%，而靜力選粉機的則為43%。
　　高效選粉機完全消滅了0.2mm的石英顆粒，靜力選粉機中大于0.2mm的石英含量仍達7%，用靜力選粉機進行粉磨時，加入原料中的河沙配比為10.5%，用高效選粉機時，河沙的配比增為11.5%。兩種類型的選粉機大于90微米的篩余物是不同的。通過直觀檢查便可得出，靜力選粉機 所產生的料粉大于90微米的部分中含有很多大的顆粒，而高效選粉機所產生的料粉不含這種大顆粒。